南京長(zhǎng)江第三大橋施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-01 00:45本頁(yè)面
【正文】 防止搖晃和移動(dòng)，裝車(chē)時(shí)，門(mén)窗應(yīng)立放，不宜疊加平放。 門(mén)窗焊接成型之后，開(kāi)始裝配各種門(mén)窗附件，包括密封條，鉸鏈，門(mén)鎖，插銷(xiāo)等。當(dāng)焊接端面的加熱熔化時(shí)間達(dá)到預(yù)定數(shù)值后，熔化的材料互相熔合，焊接在一起。開(kāi)內(nèi)外排水縫時(shí)盡量開(kāi)在型材最低的位置，避免造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水縫不宜對(duì)著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯(cuò)開(kāi)50100mm。 為保證塑鋼窗具有良好的水密性和氣密性，在下邊框型材上開(kāi)設(shè)內(nèi)外排水縫，在上邊框型材上開(kāi)設(shè)氣壓平衡縫。玻璃壓條的下料長(zhǎng)度的計(jì)算應(yīng)以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)，再減去兩對(duì)邊的窗框主體高。 具體工藝過(guò)程如下：下料→ 銑縫 →焊接成型→裝配附件→玻璃裝配→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝 門(mén)窗扇的下料尺寸先根據(jù)已知的門(mén)窗框外形尺寸，門(mén)窗框型材種類(lèi)，以及框扇之間的間隙和搭接量計(jì)算出門(mén)窗扇的外形尺寸，然后再加上焊縫消耗量即為下料長(zhǎng)度。屋脊處必須用單層的彩版彎折成脊瓦用鉚釘固定在上面，并用玻璃膠密封。墻面板與基礎(chǔ)連接時(shí)，用槽鋁固定。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除安裝時(shí)焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類(lèi)材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。⑥．在同一連接面上，螺栓應(yīng)按同一方向投入，螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 ④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 施工工序 ②．螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物。 ①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。③．檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 ①．方管鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道.并清理作業(yè)面，確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見(jiàn)施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。拼裝平臺(tái)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某兄貏偠群退蕉?，水平度的誤差不應(yīng)超過(guò)2～3mm。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對(duì)照構(gòu)件明細(xì)表按照數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定鋼屋架吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。壓型彩鋼板加工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的彩鋼板厚度、顏色和EPS板的厚度等要求，將所需的彩鋼板卷和EPS板運(yùn)輸?shù)讲僮鲄^(qū)內(nèi)，進(jìn)行制作成型。、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車(chē)發(fā)送。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。用噴砂機(jī)將砂噴劑在金屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈。拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均應(yīng)進(jìn)行除銹。：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。：，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。：、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；；:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。具體平面布置見(jiàn)施工總平面布置圖主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率（KW） 備注1型鋼自動(dòng)組立機(jī)1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機(jī)1臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺(tái)式砂輪切割機(jī)S3SL2502臺(tái)切割鋼材5門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZGz*10001組鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*1801組鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組鋼結(jié)構(gòu)焊接8全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)XBJV11組鋼結(jié)構(gòu)焊接
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