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大橋施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫吧資料

2025-04-30 23:23本頁面
  

【正文】 :鋼絞線下料長度=孔道長度+工作長度。除松馳試驗(yàn)委托具有資質(zhì)的單位進(jìn)行外,其他材料指標(biāo)試驗(yàn)均由中心試驗(yàn)室進(jìn)行。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時,可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,并取得監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表的認(rèn)可。砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墩粗直螺紋套管連接工藝實(shí)施前須進(jìn)行接頭試驗(yàn),套管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。. 鋼筋墩粗直螺紋套管連接工藝為:施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成,且焊接時地線聯(lián)接牢固,并派有專人檢查。. ,現(xiàn)場安裝成型。預(yù)壓滿載時至少要觀察72小時。為提高工效,預(yù)壓方案采用砂袋進(jìn)行,—。底模局部調(diào)高采用木契進(jìn)行。 施工順序簡述(詳見設(shè)計(jì)圖紙主梁施工工藝流程)。 梁體預(yù)應(yīng)力:主梁的橋面板、邊主梁內(nèi)設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力,橫隔梁內(nèi)設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力。 砼:采用C50預(yù)應(yīng)力砼,砼總數(shù)量為4178M3。二 主梁施工工程概況本橋主梁采用雙邊箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土主梁,主梁全長180m,,掛索平行鋼絲束的展放:自行加工的水平放料盤,用塔吊吊在盤上,慢慢展放,間隔45m,固定在落地平車上,以避免纜索落地拖磨破損拉索, [1]、用卷揚(yáng)機(jī)起吊已裝好連接器張拉桿的斜拉索的上端吊點(diǎn),吊至塔柱上錨管下口處,上好引出桿; [2]、當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)牽引到底后,在索塔兩側(cè)分掛兩只3T倒鏈,將錨環(huán)向錨管內(nèi)推進(jìn),按設(shè)計(jì)要求將下螺帽安裝到指定位置; [3]、根據(jù)下錨管的長度確定吊點(diǎn),用塔吊(或吊機(jī))吊啟,將下錨環(huán)緩緩放在下錨管中,隨著張拉端張拉引出桿向外拖出; [4]、張拉桿順序先放錨環(huán)大螺帽,再放大墊板,其次是大螺帽、反力架、千斤頂,油泵開動少許供油,千斤頂張拉缸保持適量的油壓后(約12Mpa)調(diào)整千斤頂、反力架使之與錨管在同一軸線上。12.斜拉索張拉(1) 標(biāo)校張拉設(shè)備,作好材料試驗(yàn),并根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算延伸量;(2) 制作展索用小平車; 組織專業(yè)施工人員(60人),并配備勞保防護(hù)用品;。11.5.4張拉作業(yè)人員在張拉時不得擅離崗位。11.5.2張拉時千斤頂后面嚴(yán)禁站人,以免鋼絞線飛出傷人。11.3 封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固及灌漿完畢后,對暴露于結(jié)構(gòu)物外部的錨具須盡快封錨,防止水分和其他有害介質(zhì)侵入,封錨砼要注意與結(jié)構(gòu)表面保持一致,以確保整潔、美觀。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間,一般不宜超過3045min,水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。壓漿前,須將孔道沖洗干凈、濕潤,如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。然后在錨座上安裝壓漿密封蓋帽。張拉時要做好預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表的記錄,校核引伸量,檢查鋼絞線斷絲滑絲情況,并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收同意后,切割多余的外露預(yù)應(yīng)力筋。11.1.7 張拉作業(yè)程序兩端同時張拉至初應(yīng)力,測量記錄伸長量后、,穩(wěn)壓5分鐘后錨固,并量測最終伸長量,即0→15%σK→30%σK→→錨固。11.1.6錨具、夾片、千斤頂?shù)陌惭b錨具安裝時要與錨墊板孔對中,安裝夾片前先用人工將鋼絞線拉直,安裝夾片時要均勻,用小鋼管擊緊夾片后,夾片的高差值不得超過2mm。(4)塔頂預(yù)埋 預(yù)埋避雷針,航空標(biāo)志等預(yù)埋件時,應(yīng)先了解廠家及型號,征求業(yè)主、監(jiān)理意見并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)部門的要求。澆注準(zhǔn)備工作:(1) 對模板鋼筋、預(yù)埋件、索管、錨墊板進(jìn)行全面檢查;(2) 檢查機(jī)械設(shè)備的機(jī)械性能,采用泵送時應(yīng)檢查泵送管道;(3) 對現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底。澆砼時,振動棒要避免震裂管壁,澆砼完畢后要及時通水清洗管道。管道安裝前,應(yīng)先檢查其無裂、無變形方可使用,施工中要特別注意保護(hù)管道不受破損,并在預(yù)應(yīng)力束安裝完畢后,指定專人檢查管道,一旦發(fā)現(xiàn)管道有損或穿孔,必須用接頭或黑色絕緣膠布纏裹。對于塔柱預(yù)應(yīng)力束,根據(jù)試驗(yàn)?zāi)P痛_定采用的管道采用Ф10鋼筋 字架,以間距60cm與塔柱內(nèi)主筋焊接定位,用鐵絲綁扎,并要求在其半圓弧段處,設(shè)拉筋,防止變形。(3)復(fù)測:復(fù)測是在澆注混凝土前選擇溫度和大氣對測量影響較小的早晨對索管的錨固點(diǎn)和出口點(diǎn)進(jìn)行一次全面的檢查,以消除索管精確定位后的后續(xù)工作對其位置的影響。 (l)初步定位,在定位好的骨架上放出主塔的縱橫向中心線,并按事先計(jì)算好的坐標(biāo)值在定位骨架的內(nèi)外型鋼上放出兩個控制點(diǎn),以此為準(zhǔn)吊裝索管初步定位。2).斜拉索索管定位 上塔斜拉索索管的定位誤差不大于5mm,施工時斜拉索索管采用坐標(biāo)法定位,即以控制索管的錨固點(diǎn)和出口點(diǎn)來保證索管的空間位置。骨架焊接時先點(diǎn)焊后滿焊,或不放松吊勾(塔吊)。塔勁性骨架安裝時,為保證精度,在已安裝節(jié)段的上口焊接就位導(dǎo)向用的角鋼(長≥20cm),由于每節(jié)段劃分時保持下口50cm,防止了就位時的變形,以便于對接調(diào)整,必要時亦可焊接斜撐。11.1.3 管道安裝1).定位骨架施工上塔柱骨架主要用作斜拉索索管定位,同時兼作豎向主筋的定位骨架。11.1.2 鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力束采用先穿法時,保證鋼絞線平行不交叉扭轉(zhuǎn),采用后穿法時,中間可不用鐵絲綁扎,只須在其端部編束。鋼絞線的下料長度要結(jié)合穿束工藝考慮,如采用先穿束法,鋼絞線下料長度可按圖紙?zhí)峁┏叽缂蛹庸らL度下料,如采用后穿束法,由于牽引端需用氣氧焊(銅焊)結(jié)頭,則下料長度應(yīng)再增加20cm。10.2砼生產(chǎn)與運(yùn)輸砼輸送管設(shè)立在塔吊排架上,用上海TB60泵泵送砼。10.砼供應(yīng)與運(yùn)輸10.1砼性能要求與試驗(yàn)索塔砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為50號,不但需要滿足高強(qiáng)、早強(qiáng)、耐久性要求,還要滿足最高達(dá)75M的泵送要求,同時兼顧外觀要求。9.3 由于索塔鋼筋網(wǎng)密集,且在砼表層設(shè)有防裂鋼筋網(wǎng),適當(dāng)用短鋼筋拉接,保護(hù)層砼由墊塊支墊保證。8.2 支架設(shè)計(jì)根據(jù)上橫梁砼一次澆注預(yù)應(yīng)力一次張拉的施工要求,上橫梁施工采用在索塔上埋設(shè)剛牛腿,底板處下設(shè)I55工字鋼,上設(shè)腳手架作為主要承重結(jié)構(gòu),對支架進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算,確保上橫梁施工安全可靠。 (3)施工工藝流程 上塔柱施工⑴工藝流程(2)斜拉索索管的安裝A、 斜拉索索管在工地現(xiàn)場的加工車間精確加工組裝驗(yàn)收B、 現(xiàn)場精確測量定位空間位置,可用∠80808角鋼或[20槽鋼借助倒鏈先精確測量定位并焊牢。 水平支撐的布置、安裝⑴考慮爬架尺寸影響,水平撐的布置每隔20m設(shè)一道,每道水平撐由2根φ529mm,壁厚8mm的鋼管構(gòu)成,中間用型鋼連接。5.1.3 支架采用在塔座與系梁上支立滿堂式碗扣支架中塔柱施工:塔柱斜度和高度較大,施工過程中須設(shè)置橫向水平支撐, 橫向水平支撐采用兩根φ529鋼管每20米設(shè)置一道,鋼管兩端焊接在塔柱內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板上。下橫梁施工5.1下橫梁澆筑方法簡介5.1.1: 橫梁和橫梁部分塔柱同時澆筑。 塔座及系梁施工塔座及系梁予埋鋼筋在承臺鋼筋綁扎定型后,用φ6厘米鋼管搭設(shè)支架,一次予埋成型。9. 施工中應(yīng)注意用火安全,爬升架體每個操作層至少放一個滅火器。風(fēng)力大于6級時不宜進(jìn)行提升架體的作業(yè)。二組爬升架頂面作為平臺堆載時不得超過二噸(如成捆鋼筋)。不得集中在一個架體上。內(nèi)螺桿上的剪力板,應(yīng)放置在墻體內(nèi)側(cè),不得放反向,否則螺桿錨固抗剪力不夠要出嚴(yán)重安全事故。并滿掛安全網(wǎng)兜底封閉。3. 爬升架體時必須掛設(shè)安全保險鋼絲繩,鋼絲繩應(yīng)抱住二道模板回檀,或其它牢固吊點(diǎn)。2. 在每個提升過程中安全質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)派人對一些重要的部位進(jìn)行檢查(如定位螺栓螺母是否滑牙,提升吊點(diǎn)焊縫是否損壞等)。其與無架體式爬模相同之處為:模板也為三節(jié),每節(jié)模板高2m,總高度6m,砼每次澆筑4m,其不同之處為架體與模板(或下降吊掛件)之間利用提升動力,互為支承相互交替上升。a. 工作原理:架體式(腳手、模板)升降架系統(tǒng),由爬架、模板或已澆砼墻體,提升動力三大部分組成。3.2.1下塔柱翻模施工下塔柱翻模模板提升和安裝用塔吊完成,并利用已澆砼段頂節(jié)模板作為嵌固段,以其作為支撐依托,在其上面安裝另外兩節(jié)模板,通過測量模板上口平面位置,頂面高程控制定位,這樣確保塔柱施工接縫平順,外形美觀。 爬模施工 砼澆筑節(jié)段的劃分 爬模工藝根據(jù)塔柱的截面形狀特點(diǎn)下塔柱采用翻模施工,塔柱爬模自中塔柱開始施工,在下橫梁第一施工節(jié)段上組裝,中間經(jīng)過中塔柱上塔柱,直至塔頂。位置準(zhǔn)確后與下部骨架焊牢。第一節(jié)骨架安裝前,先在其下一節(jié)混凝土內(nèi)按骨架尺寸預(yù)埋定位角鋼,保證其位置和高程準(zhǔn)確,骨架吊裝后直接放置在定位框內(nèi),骨架下部可用全站儀每次算出坐標(biāo)定位,骨架上部定位可用兩臺經(jīng)緯儀在塔柱的縱橫兩條軸線上穿線,通過調(diào)整骨架使索塔下部軸線點(diǎn)與設(shè)在骨架上部橫撐上的中心點(diǎn)對齊。,因此必須保證其位置的準(zhǔn)確。勁性骨架:勁性骨架按《勁性骨架》設(shè)計(jì)圖在加工場分節(jié)加工,場地上用型鋼焊出定位框,防止骨架焊接時變形。電梯出口接設(shè)置在塔吊上的移動通道。在索
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