【正文】 ，其次保證結(jié)構(gòu)的受力合理，為大橋的安全、順利建成提供技術(shù)保障。 第一節(jié) 施工監(jiān)測 施工監(jiān)測、控制的目的 施工控制的目的就是為了在全橋施工完成后，主拱結(jié)構(gòu)的線形和橋面系線形達(dá)到設(shè)計(jì)的理想線形，并且使主拱的結(jié)構(gòu)內(nèi)力（應(yīng)力）的分布與設(shè)計(jì)理想的內(nèi)力狀態(tài)相一致。 （ 4）澆筑伸縮縫混凝土 先安裝模板，用泡沫填塞端縫及梁端與背墻縫隙，然后澆筑混凝土。 （ 2）安裝準(zhǔn)備 測量安裝時溫度，根據(jù)實(shí)測溫度，計(jì)算伸縮縫安裝時的寬度值，并在兩側(cè)護(hù)欄上做好施工安裝標(biāo)志?；炷帘砻鏅M坡通過行走軌道調(diào)整，澆筑時，振搗以平板振動器為主，插入式振動棒為輔，振好后再用振動梁振搗，用木抹抹平，最后用 滾筒抹平，混凝土施工時，應(yīng)預(yù)留出伸縮縫安裝位置。然后綁扎焊接橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)，為保證鋪裝層鋼筋網(wǎng)下保護(hù)層厚度，在網(wǎng)下墊同標(biāo)高同厚度的砂漿墊塊，鋼筋網(wǎng)安裝好以后，制作振動梁行走軌道。 2．橋面鋪裝 （ 1）連續(xù)縫施工 縱向連續(xù)縫施工時，先在縫隙間填塞浸油木條，再安裝連續(xù)縫鋼筋，連續(xù)縫連接鋼筋制作從內(nèi)到外依次為鋼筋、涂普通防銹漆二層，纏玻璃絲布一層，涂 303 樹脂膠一層，最外層纏塑料膠帶一層，連續(xù)縫混凝土和鉸縫混凝土一齊澆筑，澆筑鉸縫時，鉸縫下口用木條 堵住，再澆筑細(xì)石混凝土。 （ 2）模板安裝 模板安裝前檢查梁頂標(biāo)高，用砂漿將模板底調(diào)平，兩模板內(nèi)側(cè)接縫應(yīng)平順，錯位值不大于 2mm，兩孔護(hù)欄間用 4cm 厚木模封端。 （ 2）拱中跨架梁須按預(yù)定的順序嚴(yán)格對稱進(jìn)行，不得隨意架設(shè)； （ 3）架設(shè)過程中應(yīng)對照設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)對控制截面內(nèi)力、撓度進(jìn)行監(jiān)控； （ 4）每孔梁架設(shè)先中間，后兩邊； （ 5）注意伸縮縫處梁端有預(yù)埋件，有伸縮縫處梁與一般梁的不同及伸縮縫端的方向，避免不必要的返工； （ 6）拱上部分梁架設(shè)完畢后，測量拱圈坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)相對照。即 拱中第 7 跨空心板安裝； 拱中第 9 跨空心板安裝； 拱中第 11 跨空心板安裝； 拱中第 8 跨空心板安裝； 拱中第 10 跨空心板安裝； 拱中第 13 跨空心板安裝； 拱中第 12 跨空心板安裝。 （ 2）架橋機(jī)及后續(xù)梁片由架通的 4 片梁上運(yùn)行。架梁順序： （ 1）東西引橋架通后，安裝二套架梁設(shè)備，分別于東西引橋向拱跨中逐孔對稱安裝 4 片空心梁。 由于沒有使用纜索吊的可能性，在架梁時加載程序稍作改動，但總體原則不變。 （ 3）待第一 跨梁架設(shè)安裝后，將縱移行車退至后端，再前移架橋機(jī)，重復(fù)上述工序，架設(shè)第二孔梁，依次類推，架設(shè)至交界墩處，即完成引橋梁的架設(shè)。 第一節(jié) 拱上梁板架設(shè) 本橋 20m 及 空心板梁均在義馬互通立交處預(yù)制場集中預(yù)制，由預(yù)制場經(jīng)修筑好的路基拉至架設(shè)現(xiàn)場，施工步驟如下： 東西岸引橋梁的架設(shè) 引橋梁采用貝雷桁架拼組的雙導(dǎo)梁架設(shè)，架梁順序?yàn)椋? （ 1）平整臺后基礎(chǔ)，在橋頭路基上拼裝架橋機(jī)，再將架橋機(jī)推移至架設(shè)孔，推移時，縱移行車應(yīng)置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡重量，確保導(dǎo)梁不傾覆，導(dǎo)梁前端接近墩頂時，將前支點(diǎn)在墩頂墊實(shí)，固定 好架橋機(jī)。 在施工立柱時，立柱頂部需預(yù)埋螺栓或預(yù)留空洞，以作為蓋梁懸臂部分支立模板用，蓋梁模板支架考慮采用扁擔(dān)梁上擔(dān)工字鋼梁組成，蓋梁中部可支撐于橫系梁上。 在施工過程中，空心變實(shí)心處，因不便于施工，采取預(yù)制塊作底模板，與立柱混凝土澆筑為一體。 第三步，采用同樣方法，澆筑此排架另一立柱對應(yīng)處。立好二節(jié)模板經(jīng)檢查合格后，即澆筑混凝土，混凝土采用輸送泵輸送，采用插入式振搗器振搗。 21 第二步，接長立柱鋼筋，立柱鋼筋不宜太長，以配一定尺寸鋼材一般為 9m ）為宜，且應(yīng)防止鋼筋的倒伏，用腳手架鋼管固定，立外模。 立柱高度小于 10m 者，按常規(guī)方法，一次立模成型，澆筑混凝土即可，在此僅以 12 號排架為例，說明施工方法。 第一節(jié) 拱上建筑施工 概況 本橋半幅拱上共有 12 個排架，其中 12 號排架立柱最高達(dá) ， 7 號最低，僅有墊梁，立柱高度超過 12m 時，每隔 10m 設(shè)有橫系梁一道，立柱采用薄壁空心形式，東西兩半拱上立柱壁厚不等，空心尺寸亦不盡相同。要求模板與主拱圈完全脫離。 48～ 109 號桿卸落量 1cm。再次卸落第 3 號（第 5 號）軍用墩至第 4 號（第 6 號）軍用墩范圍內(nèi)的支架， 110～124 號桿卸落量 2cm。卸落第 3 號（第 5 號）軍用墩至第 4 號（第 6 號）軍用墩范圍內(nèi)的支架， 110～ 124 號桿卸落量 2cm， 100～ 109 號桿卸落量 1cm。 20 支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落，在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落，并保持左右兩側(cè)同步對稱進(jìn)行。 各落架點(diǎn)卸落總量計(jì)算： 落架步驟 許溝大橋的拱架設(shè)計(jì)中采用了碗扣式支架頂端設(shè)可調(diào)托撐，用以調(diào)整標(biāo)高和落架，那么上、下半幅拱圈落架點(diǎn)各多達(dá) 2800 個點(diǎn)（每排橫向 10 個可調(diào)托撐，縱向共 280 排），對于如此多的落架點(diǎn)，就不可能達(dá)到各點(diǎn)同步均勻地卸落。 由于拱架設(shè)計(jì)中采用可調(diào)托撐來調(diào)整標(biāo)高和落架，落架點(diǎn)多達(dá) 5600 個之多，落架施工技術(shù)難度大。經(jīng)計(jì)算，⑤、⑥段傾角較小，滿足拱箱段自身平衡，②、③、④段有下滑趨向，計(jì)算結(jié)果見表 3： 表 3 各工況支撐點(diǎn)最大支撐力計(jì)算表 19 第 1 間隔槽 所需支撐力 第 2 間隔槽 所需支撐力 第 3 間隔槽 所需支撐力 澆筑第 ② 段底板 澆筑第 ② 段頂板 澆筑第 ③ 段底板 澆筑第 ③ 段頂板 澆筑第 ④ 段底板 澆筑第 ④ 段頂板 根據(jù)各點(diǎn)支撐力大小和施工便利 ,我們采用在第一個后澆縫設(shè)置 8 根Ι 32a 工字鋼 ,第二個后澆縫設(shè)置 8 根Ι 16a 工字鋼 ,在第三個后澆縫設(shè)置 4 根Ι 16a 工字鋼來分別支撐②、③、④箱段 ,防止下滑。 5．施工注意事項(xiàng) 如圖 8 所示，由于每個拱箱段位于拱弧曲面上，其自身受力體系為： 自重 G，模板支撐力 N，摩擦力 Fo，當(dāng) tana＞μ 時（μ 為拱箱與模板之間的摩擦系數(shù)，實(shí)驗(yàn)平均值為 ，規(guī)范取 ，為安全起見計(jì)算時取 ），拱箱段有下滑趨勢。拱腳合攏時，選在拱身混凝土的溫度已冷卻至設(shè)計(jì)規(guī)定的封頂合攏溫度時（ 8176?；炷翝仓旰髴?yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；冬季采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。若吸入空氣，逆流增多時，宜進(jìn)行反泵將混凝土反吸到料斗內(nèi)，排除空氣后再進(jìn)行正常泵送。短時間停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意觀察壓力表，逐漸過渡正常泵送；長時間停泵，應(yīng)每隔 2～ 3min 開泵一次，使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程，以防止混凝土假凝堵管，同時開動料斗中的攪拌器，使之?dāng)嚢?3～ 4 轉(zhuǎn)，以防止混凝 土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。 混凝土供應(yīng)不及時時，可降低泵送速度，要保持連續(xù)泵送，但慢速泵送時間不能超過從攪拌到澆筑的允許連續(xù)時間，否則作廢料處理。 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀 態(tài)，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 18 混凝土泵送： 混凝土施工前，有關(guān)的泵送設(shè)備應(yīng)全面檢修和保養(yǎng)，以確保連續(xù)泵送。不得過振或漏振，避免混凝土產(chǎn)生離析。 混凝土振搗 ：混凝土入模后開始振搗，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不下沉，表面氣泡消散。澆筑第二環(huán)混凝土?xí)r則是先澆筑 1～ 長的腹板，再澆筑頂板，斜向分層。 每盤混凝土拌合時間不少于 3min，不定時從出料口、澆筑點(diǎn)取樣測量坍落度，并 根據(jù)坍落度反向控制加水量。 （ 5）混凝土的澆筑 混凝土拌合前對拌合樓及相關(guān)計(jì)量器進(jìn)行校核，嚴(yán)格控制上料誤差； 提前將每盤混凝土需要泵送劑定量分袋，每盤投放；原材料含水量因天氣等因素發(fā)生改變時，及時抽樣測試，及時調(diào)整配合比。配成連續(xù)級配的比例為： 5～10mm 占 30%， 10～ 20mm 占 70%。 砂：選用級配良好，細(xì)度模數(shù)為 的河南信陽平橋優(yōu)質(zhì)河砂。鋼筋在澆筑前要保證其無銹蝕現(xiàn)象。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔板鋼筋連接采用焊接；間隔槽鋼筋除縱橋向在綁扎分段鋼筋時一次成型外，其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。 拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制，運(yùn)至拱架上就地綁扎施工。 模板的鋪設(shè)順序?yàn)椋旱谝画h(huán)混凝土澆筑時為：拱圈底?！鷥?nèi)側(cè)模（包括橫隔板下部側(cè)模）→外側(cè)模（包括橫隔板上部側(cè)模，在鋼筋安裝后進(jìn)行）→安裝拉筋及分段側(cè)隔板→設(shè)置橫豎帶木→安設(shè)下部 （底板）蓋板； 第二環(huán)混凝土澆筑時，模板鋪設(shè)順序?yàn)椋喉斈！鷤?cè)?！惭b拉桿及橫豎帶木→上緣蓋板。 17 （ 2）模板安裝 拱圈底模和頂模采用 3015 鋼模板，便于調(diào)整拱弧曲線，側(cè)模采用 6015 鋼模板以減少模板接縫。 16 4. 主拱圈施工 （ 1）設(shè)備配置 本橋主拱兩端各設(shè)混凝土攪拌樓一座，每座配 QZ— 750 攪拌機(jī) 2 臺； HBT60 混凝土輸送泵 2 臺，采用 低壓大排量工作方式，泵送壓力為 7MPa； 在拱座兩側(cè) L/4 處設(shè)固定輸送管道，隨澆筑位置不同而增減管道長度?？紤]拱圈澆筑與支架變形之間的相互影響關(guān)系，為防止支架異常變形，破壞主拱軸線，甚至產(chǎn)生混凝土裂縫，同時遵循“分段灌注順序應(yīng)使支架在混凝土灌注過程中發(fā)生的變形幅度最小”的施工原則，確定了主拱圈澆筑順序。采取支頂措施防止下滑，最后在拱腳段合攏拱圈。 根據(jù)現(xiàn)場 布置，混凝土水平運(yùn)輸距離最大為 240m，垂直運(yùn)輸距離為 50m。 第一節(jié) 拱圈施工 拱箱為三室箱薄壁結(jié)構(gòu)（見圖 5），壁厚由拱腳段的 75cm 變至 25cm。 第五步：通過倒鏈及拉力傳感器施加水平力，按每 2t 一個級數(shù)增加，同時相應(yīng)減除豎直分力所對應(yīng)的荷載，最終水平力按 20t 控制。 第三步：布設(shè)測點(diǎn)。 第二步：在調(diào)平的碗扣式支架上鋪設(shè) 30179。 2. 試驗(yàn)取值（采用地面模擬試驗(yàn)） 第一步：選擇場地經(jīng)過地基處理，拼裝碗扣式支架，在順橋向 、橫橋向 范圍內(nèi)，以最高處碗扣式支架立桿為基準(zhǔn)，調(diào)平整。 △ f—— 地基的彈性變形。 △ e—— 拱架的彈性變形。 Hl—— 拱架的立模標(biāo)高（拱弧標(biāo)高） HS —— 拱腹的設(shè)計(jì)標(biāo)高。應(yīng)盡量放開可調(diào)托撐，以防落架量不足，如受尺寸限制，可調(diào)節(jié)桿件配置，利用可調(diào)底座調(diào)節(jié)。 （ 8）上下方木的尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，下方木的接頭應(yīng)位于可調(diào)托撐內(nèi)，上方木可按設(shè)計(jì)鋸成楔形，亦可用方木上加三角墊，嚴(yán)禁采用方木代替，以免模板處方木應(yīng)力過大，下沉量大。 （ 6）安裝最后一層的水平拉撐和水平斜拉撐時，應(yīng)注意立柱的垂直度和間距的準(zhǔn)確，以免安裝上墊梁時出現(xiàn)偏差。 （ 4）為保證立柱方正及垂直，下墊梁與立柱之間，立柱與立柱之間以及最下兩個節(jié)間的拉撐聯(lián)結(jié)時，均應(yīng)過沖，安裝過程中，應(yīng)隨時檢查立柱的垂直、方正與水平。使用螺栓時，一定要涂黃油防止螺栓銹蝕，以免螺栓呈脆性 斷裂，每個螺栓應(yīng)派專人用力矩板手檢測，其扭矩應(yīng)達(dá)到 200～ 250kN178。 （ 2）拼裝立柱前，上滿接頭板，減少高空作業(yè)工作量。 12 臨時支墩基坑開挖及處理 臨時支墩混凝土澆注 安裝墊梁 安裝軍用墩 安裝軍用梁 安裝下方木 安裝碗扣式支架 調(diào)整托撐頂面標(biāo)高 安裝上方木 安裝底模板 拱頂加載試驗(yàn) 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算其它部位沉降預(yù)留量 調(diào)整全橋支架頂部標(biāo)高 拱頂加載試驗(yàn)準(zhǔn)備 支架應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測、支架沉降觀測，試驗(yàn)結(jié)果處理 13 圖 4 支架安裝施工工藝 （ 3）技術(shù)部及時做好施工技術(shù)交底，對原材料的適用標(biāo)準(zhǔn)予以明確，并嚴(yán)把操作的規(guī)范化。 （ 1）落實(shí)元器件進(jìn)貨檢驗(yàn)制度，由物資部和試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)，把好原材料進(jìn)場關(guān)。 （ 3）臨時支墩的頂面平整度≤ 3mm，若達(dá)不到，可采用薄鋼片墊。在開挖臨時支墩基礎(chǔ)時，應(yīng)注意排水和夯實(shí)處理，基底高程可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)，基底承載力不得小于 600Kpa。 施工操作要點(diǎn) 1. 臨時支墩 （ 1）支墩尺寸為 10m（長）179。詳見圖 3。我們對該橋施工方案進(jìn)行了認(rèn)真的分析和研究，并 11 對各種方 案進(jìn)行了反復(fù)比選，最終選定采用有支架施工，支架型式確定采用梁柱式復(fù)合體系，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成分別為明挖現(xiàn)澆筑混凝土臨時支墩，其上有軍用墩和萬能桿件邊支架，軍用墩間采用萬能桿件拼組的橫系梁連接，墩上架設(shè)軍用梁，拱部利用碗扣式支架調(diào)整成拱型，拱架卸落利用碗扣式支架頂?shù)目烧{(diào)托撐完成。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后 4h 即進(jìn)行混凝土覆蓋，將混凝土表面及模板周圍用兩層麻袋覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。 5）不能對已經(jīng)硬化到振動作用下不能形成塑性的混凝土區(qū)段或?qū)哟沃苯踊蜷g接地施加振動，不能通過模板或鋼筋進(jìn)行振動； 6）不能在模板內(nèi)利用振動器使混凝土長距離流動，亦不能利用振動器在模板內(nèi)運(yùn)送混凝土； 7）沿模板 面及角落等振動器達(dá)不到的地方，應(yīng)輔以桿插鏟插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)。詳見圖 2； （ 5）采用 4 臺φ 插入式振動器振搗，選擇