【正文】 構(gòu)件的安裝精度，清除安裝時焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。 ④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。③．檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。起吊和平移應(yīng)緩慢。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進行安裝?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。拼裝平臺應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某兄貏偠群退蕉?，水平度的誤差不應(yīng)超過2～3mm。安裝前，應(yīng)對制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對照構(gòu)件明細(xì)表按照數(shù)量和質(zhì)量進行全面檢查。壓型彩鋼板加工，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的彩鋼板厚度、顏色和EPS板的厚度等要求，將所需的彩鋼板卷和EPS板運輸?shù)讲僮鲄^(qū)內(nèi)，進行制作成型。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均應(yīng)進行除銹。：，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—方管鋼柱安裝—鋼屋架吊裝—檁條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—水電氣安裝—驗收。：包括型鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、焊接、校正、除銹和檢驗以及塑鋼窗制作、彩鋼板門制作等，均組織好流水施工。主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工52組立工 63矯正工 44機修工25電焊工56安裝工257鉆孔工 68架子工39噴漆工 610雜工10第四章 施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。在靠近新建房屋的部位設(shè)總配電箱一個，在施工現(xiàn)場設(shè)4個配電箱。第三章 施工準(zhǔn)備計劃 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：本工程施工場地已按建筑總平面圖的要求全部清理完畢，且現(xiàn)場場地已經(jīng)平整好。本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以上部分:柱結(jié)構(gòu)方管型鋼結(jié)構(gòu)，墻體圍護為75mm厚的彩鋼板，屋面為150mm厚的彩鋼板，C型檁條，人字形角鋼鋼屋架。目錄第一章 編制依據(jù) 3第二章 工程概況 3第三章 施工準(zhǔn)備計劃 4第四章 施工總體布署 7第五章 主要分部分項工程施工方法 10第六章 主要技術(shù)措施 27第七章 質(zhì)量保證體系及其措施 33第八章 工期進度安排及保證措施 35第九章 安全技術(shù)保證措施 36第十章 文明施工保證措施 41第十一章 服務(wù)承諾 42第十二章 設(shè)備保證措施 43第十三章 附表、附圖 44南京長江第三大橋臨時用房制造（采購）、安裝項目（V2合同段）施工組織設(shè)計編 制 人：姚國斌審 核 人：朱坤榮編制單位：飛達鋼結(jié)構(gòu)建筑工程有限公司編制日期：2003年4月1日 第一章 編制依據(jù)本工程施工方案編制依據(jù)如下：、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗評標(biāo)準(zhǔn)；、安全、文明施工等有關(guān)文件；：（采購）、安裝項目招標(biāo)文件；（采購）、安裝項目工程設(shè)計施工圖及相關(guān)設(shè)計說明。本工程共八棟，寬為6米。室內(nèi)吊頂均采用輕鋼龍骨礦棉板吊頂。：本工程施工用電采用架空線，電桿采用鋼筋混凝土桿，電纜線采用435mm2的絕緣鋁芯線，架空線離地高度為6米，布置在沿道路圍墻的一側(cè)。決定在現(xiàn)場搭建臨時的設(shè)施有：辦公室3間，職工宿舍4間；材料庫房、工具房各一間，鋼屋架和鋼柱等堆放場地為200平方米。 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。 施工順序和進度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆