【正文】 ；焊接保護氣體的要求；電特性和焊接工藝參數(shù)；焊接操作技術(shù)；以及有關(guān)的焊接工藝措施等要求。但對于焊接因素（重要因素、補加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也可只編制一份焊接工藝規(guī)程。如壓力容器殼體縱縫、環(huán)縫、筒體接管焊縫、封頭人孔加強板焊縫都應分別編制一份焊接工藝規(guī)程。 （ 6）焊接工藝規(guī)程應下發(fā)到焊工和質(zhì)量檢查員的手中。 （ 4）焊接工藝規(guī)程應由 具有一定專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的焊接工藝人員（ 專業(yè)工程公司技術(shù)人員）編制，現(xiàn)場焊接責任工程師審核，分公司（項目經(jīng)理部）項目總工批準。 按照焊接工藝評定標準評定合格的焊接工藝指導書，只保證焊接接頭的力學性能和彎曲性能符合焊接工藝評定標準的規(guī)定，焊接接頭的力學性能和彎曲性能只是焊接質(zhì)量的一個方面，此外尚還有諸如焊縫外觀成形、焊 縫內(nèi)外缺陷、應力與變形、施工方便、合理性、經(jīng)濟性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、質(zhì)量管理眾多方面的問題，這顯然是焊接工藝指導書所不具備的，只能依靠編制焊接工藝規(guī)程來完善。 （ 2）焊接工藝指導書（ WPI） 不能直接作為 “焊接工藝規(guī)程（ WPS）”用來指導焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 非承載焊縫和在結(jié)構(gòu)中不起強度作用的焊縫，可以不必編制單獨的焊接工藝規(guī)程，而參照承壓、承載接頭的 WPS 進行施焊。具體要求如下： （ 1）鍋爐、壓力容器、壓力管道上的所有焊接接頭，包括接管、人孔、手孔加強板與殼體相焊的焊縫； （ 2）鍋爐、壓力容器、壓力管道非受壓部件與受壓部件相焊的焊接接頭，如支座圈、支撐板、吊掛板及其它附件與受壓殼體的焊接接頭； 9 （ 3）重要受力 件的焊接接頭，如管道支吊架、起重吊耳等； （ 4）各種鋼結(jié)構(gòu)，包括桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、多層和高層梁 柱框架結(jié)構(gòu)等的焊接接頭，如板梁、立柱等結(jié)構(gòu)元件中的對接和角接焊縫，以及其它有特殊要求的結(jié)構(gòu)件中的焊接接頭。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問題。 3）圖紙和設(shè)計技術(shù)文件 、結(jié)構(gòu)應力和變形、現(xiàn)場焊接施工條件、檢測手段、施焊經(jīng)驗和管理水平等方面的因素 現(xiàn)場編制焊接工藝規(guī)程不僅要以現(xiàn)行焊接標準、焊接工藝評定文件（包括 PQR 和 WPI）為依據(jù)，還應綜合 考慮產(chǎn)品接頭設(shè)計、結(jié)構(gòu)應力和變形、現(xiàn)場焊接施工條件、檢測手段、施焊經(jīng)驗和管理水平等 方面的因素。 （ 2）一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。因此焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程之間還存在著這樣的相互關(guān)系： （ 1）一個焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告進行編制。 由于焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容包括了焊接工藝的重要因素和次要因素，不論重要因素還是次要因素發(fā)生改變，都需要重新編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝指導書（ WPI）和焊接工藝評定報告（ PQR）作為焊接工藝評定的完整性文件 ，是編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）的重要依據(jù)。 進行焊接工藝評定和編制焊接工藝規(guī)程的第一重要依據(jù)是現(xiàn)行焊接施工標準規(guī)范和焊接工藝評定標準，執(zhí)行標準規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)焊接評定規(guī)則、焊接工藝要求、焊接管理要點和質(zhì)量標準。 如：己知立向上焊位置的焊接工藝評定報告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接作業(yè)指導書。 如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報告和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報告進行編制。 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關(guān)系 1） 焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系： （ 1）施焊前應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。 如何閱讀焊接工藝指導書（ WPI） （附：表格） 如何閱讀焊接工藝評定報告（ PQR） （附：表格） 判斷一項現(xiàn)成的焊接工藝評定報告是否滿足焊接工藝評定標準的要求，首先應確定該項評定的試驗程序、試驗方法和評定合格標準是否與焊接工藝評定標準的規(guī)定一致，然后根據(jù)重要因素和補加重要因素（有沖擊韌性要求時）核定其適用的范圍。 （ 8）而對于此種由多種焊接方法或焊接工藝組合的焊縫金屬所對應的母材分厚度（即每種焊接方法所對應的母材厚度），應當以試件總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度的依據(jù)。 （ 7）當焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度。 （ 5）用不等厚試件進行評定合格的焊接工藝 ，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計算。 （ 3） 當評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度范圍不受評定試件厚度的限制。 6）母材厚度和焊縫金屬厚度 （ 1） 評定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認可范圍按相應評定標準確定。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時間范圍相同）。 （ 3）改變焊后熱處理的類別時，應重新評定。 7 5）焊后熱處理 （ 1）焊后熱處理的定義：焊后能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應力的熱過程。 手工鎢極氬弧焊 ：①坡口形式；②在同組別號內(nèi)選擇不同鋼號做墊板；③坡口根部間隙；④增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；⑤增加鋼墊板；⑥用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲；⑦填充金屬橫截面積；⑧焊接位置；⑨增加或取消尾部保護氣體或改變尾部保護氣體成分；⑩保護氣體流量； ⑾ 增加或取消背面保護氣體，改變背面保護氣體流量和組成； ⑿ 電流值或電壓值； ⒀ 在直流電源上疊加或取消脈沖電流； ⒁ 鎢極的種類或直徑； ⒂ 不擺動焊或擺動焊； ⒃ 焊前清根和層間清理方法； ⒄ 清根方法； ⒅ 有無錘擊焊縫； ⒆ 鎢極擺動幅度、頻率和兩端停留時間； ⒇ 鎢極間距； (21)噴嘴尺寸。當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定，但應重新編制焊接作業(yè)指導書。 注：符號 *為當經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時不作為補加因素。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常 用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的補加因素： 手工電弧焊：①用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；②焊條的直徑改為大于 6mm*；③從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?*；④最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高 50℃以上 *；⑤電流種類或極性；⑥增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值 *。因為線能量增大則韌性較差，所以評定時按韌性較差的條件以保證焊件焊接時有足夠的韌性。 作為補加因素的層間溫度和單獨作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線能量 有關(guān)， 除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線能量外，間接影響線能量的因素如層間溫度高了，無形中增加了線能量；焊接位置中以立向上焊的線能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。 焊接工藝評定在什么情況下應考慮沖擊試驗問題， JB47082020 的標準釋義中對壓力容器產(chǎn)品是這樣規(guī)定的： （ a）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》、壓力容器產(chǎn)品專項標準規(guī)定要做沖擊 6 韌性試驗的； （ b）壓力容器產(chǎn)品設(shè)計圖樣規(guī)定要做沖擊韌性試驗的； （ c）按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標準規(guī)定要做沖擊韌性試驗的 . 單一焊接電流值、單一電弧電壓值或單一焊接速度都是次要因素，他們單獨變更，不要重新評定焊接工藝。 增加及變更任何一個補加因素，應按增加或變更的補加因素焊制沖擊性能試件進行試驗。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。 手工鎢極氬弧焊：①焊絲鋼號；增加或取消填充金屬；②實芯焊絲改為藥芯焊絲，或相反；③添加或取消預置填充金屬；④預置填充金屬的化學成分范圍；⑤預熱溫度比已評定合格值降低 50℃以上 ；⑥保護氣體種類；⑦混合保護氣體配比；⑧從單一的保護氣體改用混合氣體或取消保護氣體；⑨當焊接類別號為 IV（鉻鉬鋼）、 VIII（鐵素體不銹鋼）的母材時，取消背面保護氣 體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體；⑩當焊接組別號為 IV2，類別號為 VIII 的母材時，氣體流量減少 10%或更多一些。當變更任何一個重要因素時均應重新進行焊接工藝評定。 4）焊接工藝因素 焊接工藝因素包括：接頭、填充材料、焊接位置、預（后）熱、氣體、電特性、技術(shù)措施等 7 個類別。 舉例：某焊件焊縫擬采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充至 1/3 坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評定： 分別評定：擬定三份焊接工藝指導書在 3 個試件上評定（每個試件一