【正文】 3535353404550（五）動作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）n 影響動作困難度和工時(shí)之因素動 作 單 元符號因 素運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空 (Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp) 、大小與擺放數(shù)量放手(Release)放手之方式預(yù)對(Preposition)、大小 裝配(Assemble) 機(jī)械裝配 (Mechanical Assembly) 表面裝佩 (Surface Assembly) 、大小、大小拆卸(Disassemble)物體之松緊度或阻力程序時(shí)間(Process Time)工具應(yīng)用(Use)PT 、大小、大小心智過程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Reaction、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(Body Turn)走動(Walk)HTBTWalk 持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n 操作分析檢討要點(diǎn)（by Mr. Barnes）1. 材料1) 在不影響品質(zhì)之情況，可否用較廉價(jià)之材料為代用品？2) 當(dāng)送至操作者時(shí)，是否規(guī)格一致，情況正常？3) 尺寸、重量、精度是否恰當(dāng)而能經(jīng)濟(jì)地使用？4) 物料是否已盡量利用？5) 邊料及不合格制品是否可加以利用？6) 在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？2. 物料搬運(yùn)1) 搬運(yùn)之次數(shù)可否減少？2) 運(yùn)送之距離可否縮短?3) 材料之收發(fā)、運(yùn)送，及儲存是否用適當(dāng)之容器? 容器是否清潔？4) 材料分送至操作者時(shí)有無延誤？5) 可否應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運(yùn))？6) 材料之回送可否減少或剔除？7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運(yùn)送？8) 可否合并操作、檢驗(yàn)或改變工作次序以免除不必要之運(yùn)送？3. 工具、夾具及固定器1) 是否是適合此工作之最佳工具？2) 工具情況是否良好？3) 切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門？4) 是否可變換工具或固定器，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？5) 用工具、固定器時(shí)，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？6) 可否采用「滑運(yùn)喂料」「彈送」「夾持工具」？7) 可否因「制造程序」之變更而使設(shè)計(jì)簡化？4. 機(jī)器A. 準(zhǔn)備工作1) 操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機(jī)器？2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？3) 藍(lán)圖、工具樣板(量具)之供給有無耽擱？4) 試樣之檢驗(yàn)有無延誤？B. 操作1) 此項(xiàng)操作能否剔除？2) 能否多種操作同時(shí)做？3) 機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？4) 能否改為自動進(jìn)料？5) 此項(xiàng)操作能否分為二或更多較短的操作？6) 可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果。檢驗(yàn)□決策◇等待D儲存▽時(shí)間:分?jǐn)?shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(diǎn)(刪除) (簡化)(合并) (重排)程 序 說 明（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱(置于桌下)裝 配 區(qū)墜送滑槽夾具作業(yè)人員雙手程序表（改善前）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個(gè)平華司23移動螺絲釘至近身處移動平華司至近身處34轉(zhuǎn)動螺絲釘預(yù)定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘56握持螺絲釘放開平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個(gè)彈簧華司89握持螺絲釘移動彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1011握持螺絲釘放開彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個(gè)螺帽1314握持螺絲釘移動螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘1617握持螺絲釘放開螺帽1718移動完成品至紙箱等待、閑置1819放開完成品等待、閑置19※ 完成一個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要19個(gè)動作的時(shí)間。3. 流動程序表（Flow Process Chart）或稱為程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人員分析（Person Analysis）。儲存（Storage）儲存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)不需使用，而加以存放。搬運(yùn)（Handling）搬運(yùn)就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上。（二）流動程序分析（Flow Process Chart Analysis）1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類生產(chǎn)作業(yè)流程作業(yè)單元?jiǎng)幼鲉卧獎(jiǎng)幼饕刈鳂I(yè)內(nèi)容搬運(yùn)待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運(yùn)搬運(yùn)完成品至下一工序更換模具填充塑料料灌模準(zhǔn)備線材將線材放進(jìn)模具內(nèi)灌模取出灌模完成品伸手至線材車架抓取線材移動線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi)壓下按鈕灌模手法制程分析、流程分析作業(yè)者分析、人機(jī)配合分析動作分析MTM/WF分析作業(yè)分析（Operation Analysis）2. 制程分析與流程分析之項(xiàng)目與符號項(xiàng) 目符號說 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。2. 變動寬放時(shí)間變動寬放時(shí)間視各個(gè)單元情況不問而變化五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）＊ 操作或作業(yè)程序表（Operation Process Chart）或稱為簡要程序表（Outline Process Chart）＊ 分析之項(xiàng)目與符號項(xiàng) 目符號說 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。因此固定寬放時(shí)間通常為正常時(shí)間10 %?；酒趯挿艜r(shí)間為正常時(shí)間百分之四(4%)。不過短時(shí)間而多次的休息，比長時(shí)間而次數(shù)少的休息較為適當(dāng)。換言之，休息寬放時(shí)間乃是以正常時(shí)間增加若干百分?jǐn)?shù)，希望工人在某種情況之下，做某種操作所用之精力，能有恢復(fù)其生理及心理上所發(fā)生疲勞的效果。＊ 是否在眼睛之正常視覺范圍內(nèi)。12. 同時(shí)動作（Simultaneous Motions）、合并動作（Combined motions）。11. 軀體動作（Body Motions）＊ 動作之部位及形式。 Eye Focus）＊ 視線移動之距離。＊ 轉(zhuǎn)動之形式。＊ 轉(zhuǎn)動之圈數(shù)。＊ 動作時(shí)是否需要小心謹(jǐn)慎。8. 拆卸（Disengage）＊ 對象之松緊程度。＊ 對準(zhǔn)時(shí)之允差。7. 對準(zhǔn)（Position）＊ 裝配對象之松緊程度。＊ 抓取之種類。＊ 物體之尺寸大小。4. 加壓（Apply Pressure）＊ 加壓動作之種類。3. 旋轉(zhuǎn)（Turn）＊ 轉(zhuǎn)動之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。＊ 移動之距離。2. 移物（Move）＊ 影響「移物」時(shí)間的因素：＊ 移物至目的地所需要的控制程序。＊ 動作之形式。 (作業(yè)人數(shù)) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)◎機(jī)器為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST =(機(jī)器工時(shí)MT) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸機(jī)器工時(shí)NMT) 180。 (作業(yè)人數(shù))單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) 180。 (操作寬放OA)TT =(每日可用工時(shí)475分) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)【例】TT＝（每日可用工時(shí)475分） 247。（二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST碼表測時(shí)評 比評 比影片分析動時(shí)分析MTM/WF正常時(shí)間NT操作寬放OA歷史資料觀察時(shí)間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€(gè)人寬放疲勞寬放評比正常時(shí)間NT標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) 180。 ? 受激勵(lì)速度75單位（Motivated speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為75分鐘（包括操作時(shí)間和休息疲勞寬放時(shí)間）， 此時(shí)其效率（Efficiency）為125%（亦即75M’s 247。休息疲勞寬放比率假設(shè)為10%（ minutes247。 control?Designing new systems and methods?Contributing to meet and reset targets?Linking/integrating systems and methods to organization?Linking targets to organizational objectivesKnowledge required?Specific knowledge of operating conditions in particular manufacturing processes.?Knowledge of methods of analysis and measurement?Specific in depth knowledge of certain systems or methods (specialist) and/or wide knowledge of systems and techniques in the improvement process (generalist)?General knowledge of industrial operations and of organization and/or ability to integrate and apply knowledge of others（三）、IE Operating Function