【正文】 澆筑垂直度、軌道的 高程、坡比、千斤頂?shù)奈恢?,液壓系統(tǒng)的設(shè)計合理；假設(shè)管道頂進停止 ,管道與土體間的摩阻力隨時間的延長而增大，故采用多班連續(xù) 24小時作業(yè)，嚴格執(zhí)行班前、班后技術(shù)交底制度；控制千斤頂?shù)男谐蹋瑖澜脚R界沖程；嚴密注視主站油泵壓力的變化，假設(shè)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應(yīng)立即停止頂進，查明原因，以防發(fā)生意外；密切注意掘進機的壓力表讀數(shù)，在允許的變化范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)出土土質(zhì)變化、土壓變化及掘進機偏移等情況立即向值班技術(shù)人員匯報，及時采取措施； 根據(jù)土質(zhì)進行取土控制，隨取隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制，在掘 進過程中，注意掘進面的穩(wěn)定與否，泥水平衡頂管的艙前土壓及后頂壓力是否正常、地下水壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題或前兆時，及時采取措施促使掘進面保持穩(wěn)定；加強對頂進速度的控制，一般控制在 2~3cm/min。根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，在工作井 邊上挖一個泥漿池以沉淀泥漿。 c、管道焊接完成后，按規(guī)范要求進行探傷，拍片檢查，合格后才可進行內(nèi)外防腐。焊條應(yīng)保溫干燥。 拔槽鋼前檢查洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙是否均勻、密封，拔槽鋼后將機頭隨即切入土層中，避免土體松動坍落。 （ 3）出洞 出洞前必須對所有設(shè)備進行全面檢查，包括液壓、電氣、 壓漿、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作。 （ 2）為保證頂管工序順利進行，對后靠背及千斤頂支架等設(shè)備安裝準確牢固尤為重要。在管道軸線上任意一點傳遞至井下儀器平臺上，再傳遞另一點至覘標。 （ 1）以工作井穿墻洞中心為依據(jù)，在地面建立實際管道軸線控制點。 （ 1）預(yù)留洞口外側(cè)安裝 [20 槽鋼，控制洞口外側(cè)土體不會因地下水流動而沿洞口流入井內(nèi)； （ 2）在洞口設(shè)置止水系統(tǒng)：洞口止水 O 膠圈安裝平整牢固，水密性良好；止水膠圈安裝位置須與管道在同一軸線。 L— 管道的入土深度 150m。 d 搭設(shè)操作平臺 操作平臺上放置主頂油缸用的液壓動力站、儲油箱、配電箱、操作設(shè)施等，平臺設(shè)置在井的一側(cè)，利用井側(cè)面斜坡段安裝平臺，為確保操作人員的安全，平臺外側(cè)安裝攔桿，護欄高度為 。 c 承壓壁 承壓壁是承受傳 遞全部頂力的后座墻，應(yīng)具有足夠的強度和剛度。保證油缸受力點的位置正確。確保導(dǎo)軌在受撞擊力的作用下，不走動，不變形。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。 （ 2）井內(nèi)設(shè)備安裝 a 導(dǎo)軌 導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強度和剛度。 b 供電設(shè)施：頂 管掘進機 110KW，輔助設(shè)備及照明用電 35KW，現(xiàn)場申請臨時用電。 遇流砂或向井內(nèi)涌泥引起周邊土體下沉，應(yīng)改用不排水下沉。 （ 3）在軟土層下沉，應(yīng)嚴格控制操作和排水，不使水頭差過大，以避免急劇下沉。 （ 2）沉井挖土，盡量采取刃腳切土下沉，避免在刃腳處向外掏空。（ 3）控制排水高差和深度，減少動水壓力，不使產(chǎn)生流砂或隆起現(xiàn)象。 對于沉井突沉或急劇下沉的預(yù)防措施有：（ 1）在軟土地層下沉的沉井，可增大刃腳踏面寬度，在刃腳部位宜保留 50 公分寬的土堤，控制均勻削土，使沉井?dāng)D土緩慢下沉。（ 2）當(dāng)粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，刃腳下的土層失穩(wěn)，造成突沉。（ 4）在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿或黃泥漿，降低摩阻力。（ 2）使沉井有足夠的自重，下沉前進行分段下沉系數(shù) K 的計算。（ 5）在軟粘性土層中下沉，因中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。（ 3）向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。 沉井下沉過慢或不沉 沉井下沉過慢或不沉的原因有：（ 1）沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。扭位可按糾正位移方法糾正，使傾斜方向?qū)食辆行?，然后糾正傾斜，扭 位隨之得到糾正。 位移糾正方法：控制沉井不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產(chǎn)生一定位移糾正。 上述問題的預(yù)防措施：（ 1）加強測量控制和檢測，在沉 井外和井壁上設(shè)控制線，內(nèi)壁上設(shè)垂直觀測標志以控制平面位置和垂直度，每班觀測不少于 2 次，發(fā)現(xiàn)位移或扭位及時糾正。（ 2）沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產(chǎn)生一定位移。 沉井位移或扭位 沉井產(chǎn)生位移或扭位產(chǎn)生的原因有（ 1）沉井傾斜后，當(dāng)傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟，在糾正傾斜時，井身往往向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大壓力，因而伴隨向傾斜方向產(chǎn)生一定位移。（ 8）下沉過程中加強測量觀測，在井外設(shè)置控制網(wǎng)，沉井頂部設(shè)十字控制線和基準點，在井壁內(nèi)劃分垂直線，設(shè)標板吊錘球，以控制平面秀垂直度。（ 6）井壁孔洞應(yīng)封閉，使保持井壁各段重量均衡，達到平衡下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。對流砂層只挖中間不挖四周。對中等密實的土，如刃腳土體挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩(wěn)下沉。（ 4）根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用不同的挖土順序，分層開挖，使挖土對稱均勻，刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩(wěn)下沉。（ 2）沉井井制作應(yīng)控制一次最大澆筑高度在 12 米以內(nèi)，以保持重心穩(wěn)定。（ 8）下沉進程中，未及時采取防偏、糾偏措施。（ 6）沉井壁上留有較大孔洞，重心偏移。（ 4）挖土不均勻，使井內(nèi)土面高低懸殊，或局部超挖過深，使下沉不均，或刃腳下掏空過多，導(dǎo)致沉井傾斜。（ 2）沉井制作高度過大，重心過高，易于產(chǎn)生傾斜。集水坑等在底板澆筑前準確預(yù)埋，不得遺漏。 對可能存在的局部滲漏處應(yīng)采取措施嚴密封堵，避免滲水影響底板質(zhì)量。 E、 鋼筋底板澆筑 在封底素砼達到設(shè)計強度值并滿足沉井抗浮要求后方可抽水進行底板施工。 保養(yǎng)、抽水：保養(yǎng)期間應(yīng)控制井內(nèi)水深，使井內(nèi)外不致產(chǎn)生水頭差。 （ 1）備料 儲料斗容量必須滿足每根導(dǎo)管開管的首灌量要求，這樣才能使導(dǎo)管在首批砼中埋深 ～ ，首灌量計算如下： 其中： v–––首灌量； d–––導(dǎo)管直徑（ m），為 ； D–––砼擴散直徑，取 ； Hc–––首灌砼形成的砼堆高（ m），一般按 ～ ， 取 ； h1–––砼首灌堆高到 Hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水水壓平 衡的高度 (m)； 其中： Rw–––井內(nèi)水的容重按 1T/m3計； Rc–––砼拌和物容重，按 ； Hw–––井內(nèi)水面至首灌砼形成錐體，重心高度（ m）； Hw=Ho1/3Hc 其中： Ho–––井內(nèi)水面至井底的高度取 5m 故 Hw=51/3= h1=1/= 434 22 DHcdhv ?? ????RcHwRwh ?1 v1=()/4+(32)/4= 要求儲料斗首批供料能力至少達 m3 (2)開管澆筑 根據(jù)井內(nèi)地形特征，確定井內(nèi)各管的開管下料順序，位于鍋底的先下料，開管時采用砂包排除導(dǎo)管內(nèi)水柱，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行，在第一根導(dǎo)管澆筑一定量的砼后，視砼面上升情況再開灌倉內(nèi)其它導(dǎo)管。 (2)導(dǎo)管布置：根據(jù)導(dǎo)管作用半徑倉面尺寸，每個沉井布置 2根 導(dǎo)管，導(dǎo)管采用Ф 250 鋼管制成，提升用手拉葫蘆控制。 水下素砼澆筑 按沉井結(jié)構(gòu)特征，應(yīng)采取多導(dǎo)管一次澆筑，澆筑時，力求對稱、同步進行素砼封底，確保封底砼質(zhì)量。 施工流程：清除井底浮泥→井壁等接觸部清洗→拋填塊石、碎石、整平→素砼澆注→水下布設(shè)插筋→保養(yǎng)、抽水 清除底部浮泥：沉井封底前，應(yīng)盡可能將井底浮泥清除干凈，此工作由潛水員采用水下吸泥 機完成，并應(yīng)加強測量，保證素砼厚度。 （ 4）沉井下沉后的質(zhì)量控制標準 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 刃腳 平均標高 177。 （ 2）在沉井內(nèi)壁四面各劃二道垂線，設(shè)置標板，吊錘球，控制平面度和垂直度。沉井開始下沉 5 米內(nèi) ，要特別注意保持沉井的平面位置和垂直度正確，以免繼續(xù)下沉后不易調(diào)整，在離設(shè)計標高 20公分左右停止取土，使其在自重下下沉至設(shè)計標高。