穿越河道工程施工設(shè)計方案-文庫吧資料
2025-04-29 05:41本頁面
【正文】 0μm 保溫層：聚氨酯泡沫塑料層（保溫層40mm厚） 防護(hù)層：輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶，補(bǔ)口帶施工完成之后與各部分的搭接尺寸滿足上圖的要求。向河流中排放試壓水，排水口要安裝污水過濾器，排放水質(zhì)要達(dá)到水管部門的排水標(biāo)準(zhǔn)。3）嚴(yán)密性試壓需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗的，待強(qiáng)度試壓合格后，緩慢開啟卸壓閥，將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，達(dá)到嚴(yán)密性時間要求時，壓降應(yīng)符合設(shè)計要求和對應(yīng)管道的相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）試壓程序1）、注水注水過程中，需在試壓末端建立背壓，預(yù)制安裝試壓頭并在試壓頭預(yù)先放置一到兩枚注水機(jī)械雙向清管器。（2）試驗壓力試驗壓力按設(shè)計要求執(zhí)行。河流大中型穿越段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓：穿越段管道應(yīng)采用無腐蝕性的潔凈水做為試壓介質(zhì)，試壓時環(huán)境溫度不宜小于5℃，若環(huán)境溫度在0～5℃以下試壓，應(yīng)采取防凍措施。出現(xiàn)下列任何一種情況必須割除整道焊縫：A、同一部位返修次數(shù)超過一次。所有碰死口及水源地等特殊焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷及100%射線探傷。B、焊縫外觀經(jīng)專職質(zhì)監(jiān)員檢驗合格后，方可上報監(jiān)理部門，而后委托進(jìn)行無損探傷。焊縫余高0～，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，焊縫外表面不應(yīng)低于母材。G、每焊完一道焊口應(yīng)在距焊縫500mm處沿介質(zhì)方向做好焊工代號標(biāo)識，并做好焊接記錄。E、施焊時，每道焊縫要一次焊完，層間焊縫的起點(diǎn)應(yīng)錯開20～30mm，層間間隔應(yīng)小于10分鐘。C、外對口器組對合格后，方可進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫厚度為2~4mm，且不超過管壁厚度的2/3，定位焊不應(yīng)小于四處，沿圓周均勻分布，定位焊長度不低于50mm。B、要求焊工嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。d. 焊接層數(shù)：均采用多層單道焊（具體情況依焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書為準(zhǔn)）。電焊烘烤次數(shù)不得超過兩次。（6）焊材：，嚴(yán)防受潮，并且不得與腐蝕性介質(zhì)接觸，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放與回收，并做好詳細(xì)記錄。（4）焊接工藝評定及焊工資格認(rèn)證：對參加施工的所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考核、取證，具備相應(yīng)項目上的持證合格焊工方可上崗。并且測量和記錄其溫度，測量點(diǎn)部位和數(shù)量應(yīng)合理，紅外線測溫儀應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。 B、加熱范圍為：沿環(huán)縫方向在始焊處100mm范圍內(nèi)，沿管線縱向應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍，為確保焊縫加熱均勻，采用在焊縫兩側(cè)緩慢加熱。（1）焊接要求： 為保證焊接質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況未采取措施者不得施焊： 雨雪天氣； 相對濕度大于90%； 風(fēng)速大于8m/秒； 環(huán)境溫度低于0℃時。d. 在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端裝上一個管帽，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，管帽具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。c. 直管段上兩環(huán)形焊縫間距不應(yīng)小于600 mm。最小使用角度為3176。彎管、彎頭的組裝在直管段組焊完后施工。b. 熱煨彎頭不可以切割使用，最小角度為20176。在外對口器撤離前，完成的根焊道應(yīng)均勻地分布于管口圓周，焊道累計長度不低于管周長的50%。a. 管道組對不得強(qiáng)力對口，組對間隙為2～，保證管腔內(nèi)壁齊平，管腔內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%。組對前用拖拉清管器將管內(nèi)雜物清理干凈，凡清理過的管子未能及時組焊以及組焊好的管段必須用活動盲板及彩條布封閉管口，以防其它雜物進(jìn)入。若超過，將管子受傷部位整體切除，距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面，進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、無水、無油，呈金屬光澤，管道端部無裂紋、無重皮
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