穿越河道工程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-20 05:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加熱。 C、焊前預熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度均勻。并且測量和記錄其溫度，測量點部位和數(shù)量應合理，紅外線測溫儀應經(jīng)計量檢定合格。（3）焊后保溫：焊縫焊完后，在焊縫處纏繞石棉被，以減緩冷卻速度。（4）焊接工藝評定及焊工資格認證：對參加施工的所有焊工進行培訓、考核、取證，具備相應項目上的持證合格焊工方可上崗。（5）焊接設(shè)備：開焊前應對所使用的電焊機全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)調(diào)試合格后方能進入施工現(xiàn)場。（6）焊材：，嚴防受潮，并且不得與腐蝕性介質(zhì)接觸，應設(shè)專人負責保管、烘干、發(fā)放與回收，并做好詳細記錄。b. 電焊條應按說明書進行烘干，經(jīng)烘干的焊條放入恒溫箱，貯存待用。電焊烘烤次數(shù)不得超過兩次。c. 現(xiàn)場使用的焊條，必須放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。d. 焊接層數(shù)：均采用多層單道焊（具體情況依焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書為準）。（7）施焊操作：A、施焊前，應檢查坡口，并清除坡口內(nèi)外面20 mm內(nèi)的油污，鐵銹水分等雜物。B、要求焊工嚴格按焊接工藝指導書施焊。焊接引弧應在坡口內(nèi)表面，嚴禁在管壁上引弧。C、外對口器組對合格后，方可進行定位焊，定位焊應與正式焊接要求相同，焊縫厚度為2~4mm，且不超過管壁厚度的2/3，定位焊不應小于四處，沿圓周均勻分布，定位焊長度不低于50mm。D、多層施焊，層間熔渣應清除干凈并進行外觀檢查，檢查合格后方可進行下一層施焊。E、施焊時，每道焊縫要一次焊完，層間焊縫的起點應錯開20～30mm，層間間隔應小于10分鐘。F、每焊完一道焊口焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、溶渣和飛賤物。G、每焊完一道焊口應在距焊縫500mm處沿介質(zhì)方向做好焊工代號標識，并做好焊接記錄。（8）焊縫檢查①外觀檢查：A、焊縫外觀質(zhì)量應滿足：，在任何300mm焊縫連續(xù)長度中咬邊長度不得大于50mm。焊縫余高0～，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，焊縫外表面不應低于母材?！?。B、焊縫外觀經(jīng)專職質(zhì)監(jiān)員檢驗合格后，方可上報監(jiān)理部門，而后委托進行無損探傷。②無損探傷：對全線的環(huán)型焊縫進行100%的超聲波探傷檢驗，按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標準執(zhí)行。所有碰死口及水源地等特殊焊縫進行100%超聲波探傷及100%射線探傷。③焊縫返修：無損探傷檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應進行返修，返修時可用砂輪機清除缺陷，必須磨去滲碳層，返修后的焊縫應進行100%X射線復查，對不合格的焊縫應進行質(zhì)量分析和修補，補焊長度應大于或等于50mm。出現(xiàn)下列任何一種情況必須割除整道焊縫：A、同一部位返修次數(shù)超過一次。B、焊縫表面及內(nèi)在裂紋長度大于焊縫周長8%或者裂紋間距小于42mm。河流大中型穿越段應單獨進行試壓：穿越段管道應采用無腐蝕性的潔凈水做為試壓介質(zhì)，試壓時環(huán)境溫度不宜小于5℃，若環(huán)境溫度在0～5℃以下試壓，應采取防凍措施。（1）試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)按設(shè)計要求選擇。（2）試驗壓力試驗壓力按設(shè)計要求執(zhí)行。試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及允許降壓值滿足設(shè)計要求及對應管道的相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）試壓程序1）、注水注水過程中，需在試壓末端建立背壓，預制安裝試壓頭并在試壓頭預先放置一到兩枚注水機械雙向清管器。2）、強度試壓強度試驗應按設(shè)計要求和對應管道的相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行，并按業(yè)主的規(guī)定做好記錄。3）嚴密性試壓需進行嚴密性試驗的，待強度試壓合格后，緩慢開啟卸壓閥，將壓力降至嚴密性試驗壓力，達到嚴密性時間要求時，壓降應符合設(shè)計要求和對應管道的相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4）排水試壓完畢
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