【正文】 原材料的測試結(jié)果必須符合設計要求。（3）切實做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。 置換泥漿措施 在頂進結(jié)束后，立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，以減小后期沉降。在管道頂進過程中，應特別注意保證二次補漿的注漿量。 二次補漿在頂進過程中加強二次補漿是有效降低周圍環(huán)境影響的手段之一。2）注漿材料。④ 先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。② 注漿時采用先上圍、后內(nèi)部的注漿施工方式，以防止?jié){液流失。工作井及接收井洞口加固范圍：（四個）注漿孔．注漿深度確定為管道埋深處至地面高度。對于不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)?？紤]本次頂管在興港路及民房旁施工，為控制洞口土體穩(wěn)定，在頂管進洞前先進行洞口壓密注漿地基加固措施。有關(guān)部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。 4）報警及處理原則 如果監(jiān)測數(shù)據(jù)任一項到達警戒值即向業(yè)主、設計、監(jiān)理、提出告警，提請有關(guān)部門關(guān)注。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進入監(jiān)測區(qū)域每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測。各監(jiān)測站進行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。10mm之內(nèi)。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括二項內(nèi)容：沉降、隆起和水平位移，以確保絕對安全。（4）加強對管線的監(jiān)測措施。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、開挖面土壓力值，出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導以后的頂管推進。在施工場地附近地下管線復雜，采用泥水平衡掘進機，地表沉降控制精度比較好，但是為保證管線的絕對安全，要制訂必要的監(jiān)測措施。在頂管施工前，必須與業(yè)主聯(lián)系好，摸清管線、標高、位置。第四章 針對性技術(shù)措施 濕沉設備配備沉井制作下沉時，針對地質(zhì)條件擬采用降水干沉干封底，但施工現(xiàn)場配備濕沉封底設備和人員以備發(fā)現(xiàn)大量流砂時采用濕沉、濕封底的方法。燈具采用防水防爆燈具。（3）動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。8KPa)比重12% 36 9 130 輔助施工混凝土管內(nèi)的輔助管道設置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上?！?倍。補漿應按順序依次進行，定量壓注。掘進機后設置的３～４帶注漿孔的管節(jié)進行頂管機頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個空隙。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機頭尾端的同步壓漿；第二種是中繼間和混凝土管適當點進行跟蹤補漿。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻～,大大加強了頂管的頂進長度。當進行主動糾偏時，應會同技術(shù)人員共同研究進行。糾偏時要堅持勤測、勤調(diào)、微動的原則，切忌猛糾、硬調(diào)。管體在頂進中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設計中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出2mm左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂23m可向設計中心靠近5mm，當誤差已校正1/2時，反向糾偏千斤頂開始伸出（2 mm），這時的機頭仍然向設計中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱“反曲靠線”，只有這樣才能避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。第一步，找出誤差大的一面進行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎上的伸出量不超過24 mm，這時誤差雖仍在增加，但已有回歸趨勢。 糾偏時指導思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動微調(diào)”。 為消除測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面復測。 對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。 在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設計中線位置，當管道偏差超過10 mm時，需采取糾偏措施。設置報警中心線：中線177。另外，在機頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏。在工作井后靠背前設置一牢固的測量平臺，平臺高度與軸線標高相匹配，并可作不量調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀安置在平臺上，調(diào)整經(jīng)緯儀方向、高度與設計軸線一致。H：管頂?shù)降孛嫔疃龋╩ ）D?：（m ）F2：管道周邊摩阻力F2=πDLFD： （m）L：頂進長度 (m)f：單位面積周力阻力 178。+216。② 主頂力計算 根據(jù)經(jīng)驗公式估算頂力為：F=F1+F2 式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D ?)tg178。（6）頂進施工1）工具管等主頂設備檢修完畢,確認無故障后,方可破預留孔封樣,把工具管頂入土中。（5）進出洞口加固 由于地質(zhì)條件較差而工具管自重相對較重,因此在進出洞口區(qū)域需進行土體加固。如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或檢修。4）主頂設備安裝① 在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側(cè),且兩邊等距,千斤頂坡度符合設計坡度。2）安裝洞口止水橡膠板。（3）測量儀器軸線測量采用2激光經(jīng)緯儀、高程測量采用DS3水準儀。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。千斤頂動力由油泵提供。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。第三章 頂管施工嚴格按照設計及現(xiàn)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。10cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。當沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。（4）施工技術(shù)要求沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。5）鋼筋驗收合格后，進行底板砼澆筑，并留砼試塊。450砼管。井內(nèi)淤泥需清除干凈，預留鋼筋調(diào)直，清除雜物，砼接觸端面應鑿毛，并清洗干凈。（3）沉井封底1）當沉井下沉至設計標高時，應密切觀察，在8小時內(nèi)下沉量小于1cm時進行封底施工，如發(fā)生沉井下沉較大時，應采取阻沉措施。抓斗挖出土方，由土方車及時運至堆場。7）沉井下沉偏糾偏,要求現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量觀察到的數(shù)據(jù)及時調(diào)整井內(nèi)挖土方式，并報項目負責人。5）沉井井內(nèi)挖土，采用抓斗式吊車挖土施工，人工配合挖土的方式進行施工,且要求施工采用連續(xù)施工的方式進行24小時不間斷施工。3）沉井刃腳砼強度達到100%后，沉井可進行下沉施工。（2）沉井下沉施工1）沉井下沉