【正文】 兩軌間距＋22工作井圓形半徑不小于設(shè)計(jì)要求3進(jìn)、出井預(yù)留洞口中心位置20內(nèi)徑尺寸177。監(jiān)控采用2臺(tái)監(jiān)視器，分別對(duì)頂管機(jī)操作面和主頂操作臺(tái)進(jìn)行監(jiān)控，使地面人員能夠及時(shí)了解施工情況，一旦發(fā)生問(wèn)題可以理解著手解決。在頂管工作中設(shè)置三個(gè)聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，分別是工作井上、工作井底、頂管開(kāi)挖掌子面。、通訊設(shè)施、監(jiān)控系統(tǒng)針對(duì)超過(guò)100m的長(zhǎng)距離頂管段以及節(jié)點(diǎn)42兩個(gè)長(zhǎng)距離穿山頂管，WB82WB83管段長(zhǎng)267m、WB83WB84管段長(zhǎng)257m。a、動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到三級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電采用五芯電纜，電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。、電力設(shè)施在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)送風(fēng)機(jī)（送風(fēng)量3m3/min），將新鮮空氣送入管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。、管節(jié)連接本工程擬采用鋼筋混凝土管承插連接，每節(jié)管道長(zhǎng)度2m。b、注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時(shí)壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；c、頂管機(jī)尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔；d、應(yīng)遵循“同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，制定合理的注漿工藝；e、施工中應(yīng)對(duì)觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進(jìn)行檢測(cè)。調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲(chǔ)罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤(rùn)土、堿（碳酸鈉）和水① 觸變泥漿的拌合程序：a、將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；b、在攪拌過(guò)程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；c、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)，堿水必須在膨潤(rùn)土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。在生產(chǎn)管材時(shí)將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為Φ50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m后開(kāi)始注入觸變泥漿。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行。觸變泥漿除了起潤(rùn)滑作用外，靜置一定的時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生一定強(qiáng)度。e、工具管糾偏應(yīng)平穩(wěn)，避免用大角度糾偏。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見(jiàn)圖5)； d、管道頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施；e、開(kāi)始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的速度和方向；f、進(jìn)入接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測(cè)量，并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整；g、在軟土、巖層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體；h、鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠墊板正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐層補(bǔ)口施工，焊接及防腐層檢驗(yàn)合格后方可頂進(jìn)；② 施工的測(cè)量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)管道水平軸線和高程、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)對(duì)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正；b、頂進(jìn)施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)井內(nèi)的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；c、管道水平軸線和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：● 頂進(jìn)工作井進(jìn)入巖層，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；● 進(jìn)入接收工作井前30m應(yīng)增加測(cè)量，每頂進(jìn)300mm，至少測(cè)量一次；● 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線和高程；有錯(cuò)臺(tái)時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差；● 糾偏量較大、或頻繁糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；● 測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。管前挖出的土、石及時(shí)運(yùn)出管外，采用50t吊車吊至坑外，再由機(jī)械搬運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖方。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，應(yīng)根據(jù)工作井預(yù)留孔洞中心標(biāo)高，推算出導(dǎo)軌頂面距與預(yù)留孔洞中心的高差，安裝導(dǎo)軌時(shí)必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和中線位置，確保符合設(shè)計(jì)中心位置、高程和坡度的要求。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端司部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。③ 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工挖運(yùn)土方，管上半部管壁與巖壁有間隙時(shí)， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱。、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、導(dǎo)軌等。由專業(yè)廠家進(jìn)行生產(chǎn)。加快施工進(jìn)度的主要手段之一是增加工作面，即多個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工，為此，本方案施工進(jìn)度橫道圖中工作井、接收井開(kāi)、完工計(jì)劃工期節(jié)點(diǎn)的有效實(shí)現(xiàn)，是本頂管工程按期完成的關(guān)鍵。水鉆施工工藝：首先由測(cè)量人員根據(jù)開(kāi)挖管線的方向和高程放開(kāi)挖輪廓線—→由水鉆技工安裝調(diào)整水鉆水平和垂直支架，使水鉆取芯鉆頭外緣與開(kāi)挖輪廓線一致方可開(kāi)鉆—→鉆周邊孔，每個(gè)鉆孔要孔孔相連并且要有15～20mm交叉—→鉆孔鉆完，取出巖芯，使開(kāi)挖部分巖石與圍巖石分離，形成一隔離帶—→再用φ35鉆孔機(jī)在被開(kāi)挖部分巖石上鉆出300300mm呈梅花型的破碎孔，把楔形銷放入破碎孔中用人工破碎（見(jiàn)圖42）。即根據(jù)不同尺寸的頂管定制不同的專用水鉆工裝支架。工作井結(jié)構(gòu)示意圖一工作井結(jié)構(gòu)示意圖二水鉆開(kāi)挖頂管（1）水鉆開(kāi)挖水鉆工裝設(shè)備：主要由取芯鉆頭、電機(jī)、水平支架、垂直支架組成（見(jiàn)41圖）。（3）施工到污水頂管高程時(shí)預(yù)留開(kāi)洞補(bǔ)強(qiáng)筋，底部開(kāi)洞處增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)設(shè)計(jì)圖及圖集11G10101，加強(qiáng)鋼筋應(yīng)與主筋綁牢。按設(shè)計(jì)圖紙先安裝豎向鋼筋并固定，在豎向鋼筋上畫出鋼筋分布標(biāo)記，然后綁扎橫筋。鋼筋制作、安裝（1）鋼筋制作在箱涵起點(diǎn)處鋼筋加工廠進(jìn)行，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鐵銹清除干凈后調(diào)直，按下料長(zhǎng)度切斷并彎曲成型。護(hù)壁采用C30鋼筋混凝土，鋼筋采用HPB300和HRB400，鋼筋連接采用綁扎或焊接。為保證井的垂直度每澆筑三節(jié)的井壁校核井中心位置及垂直度一次，垂直度誤差不得超過(guò)177。護(hù)壁接頭不能留在巖石分層、土石分界處；當(dāng)井壁土層穩(wěn)定性差時(shí)，縮短井壁分節(jié)高度，必要時(shí)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，確保施工安全。，安裝井壁模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開(kāi)始，基坑土方逐層開(kāi)挖，每層厚度1米左右循環(huán)。工作井（接收井）土層采用人工用鏟、鎬等工具開(kāi)挖，較好巖層采用水鉆工藝開(kāi)挖。開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工范圍地下管線進(jìn)行探測(cè)，工作井圍護(hù)邊線3m范圍內(nèi)及沿線的范圍均應(yīng)進(jìn)行探測(cè)，如有地下管線做好標(biāo)記，以便在開(kāi)挖土方時(shí)注意保護(hù)。壁厚為350mm，內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層為35mm，鄰?fù)翆愉摻畋Ｗo(hù)層厚度為40mm，底板鋼筋保護(hù)層為50mm。管節(jié)堆放時(shí)應(yīng)堆放整齊排列有序以便于節(jié)省施工中的場(chǎng)地占用。圖：頂進(jìn)設(shè)備布置圖、管節(jié)吊運(yùn)及堆放管節(jié)的吊運(yùn)、裝車、下管根據(jù)管徑大小D800、D1000采用25t吊車進(jìn)行，D1800、D3000采用50t吊車進(jìn)行。排水作業(yè)結(jié)束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進(jìn)入井內(nèi)作業(yè)。排水泵大小因工作井內(nèi)滲水量而定。圖：工作井橫斷面示意圖、工作井降水為確保頂管安全與頂進(jìn)質(zhì)量，要求工作井內(nèi)不應(yīng)有積水。挖出的土、石用50t吊車吊至井口2m以外并即時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r要加強(qiáng)振搗，確?；炷僚c孔壁間聯(lián)結(jié)密實(shí)。護(hù)壁采用C30鋼筋混凝土，深度≤5m，護(hù)壁厚度30cm；深度≤10m，護(hù)壁厚度40cm；深度≤15m，護(hù)壁厚度50cm。，接長(zhǎng)、綁扎鋼筋砼澆筑成，施工底板鋼筋雙面焊接長(zhǎng)鋼筋工作井和接收井開(kāi)挖時(shí)輪換交替從地面向下挖土，其下每1m一節(jié)為井壁，開(kāi)挖1m后應(yīng)立即施工鎖口，每挖1m應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工護(hù)壁，護(hù)壁接頭不要留在巖石分層、土石分界處，以確保施工安全。工藝流程：挖土→出土→綁扎鋼筋→支模→澆注混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)。組織施工機(jī)具及作業(yè)材料進(jìn)場(chǎng)，滿足開(kāi)工前的需要。對(duì)施工區(qū)域采用圍擋進(jìn)行封閉，圍擋采用2m高彩鋼瓦進(jìn)行圍擋，鋼管扣件做支撐系統(tǒng)。、頂管工藝流程圖測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖工作井施工工作井結(jié)構(gòu)軌道安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝后背頂板安裝后背千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)穿墻后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備軸線控制偏差測(cè)量管道頂進(jìn)泥水出土頂進(jìn)糾偏混凝土管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收接口檢驗(yàn)混凝土管拼裝混凝土管頂進(jìn)結(jié)束二、施工方法工作井、接收井施工采用人工挖孔作業(yè)施工，頂管施工采用人工輔助機(jī)械鉆進(jìn)施工。3502鋼筋T253爬梯個(gè)1004φ48鋼管m23005水泥（、注漿用）T256龍門吊型材(固定桁架式)T327型鋼、鋼板（軌道、油缸架、后背）T208液壓油L18009彩鋼板（**）張260四、設(shè)備計(jì)劃根據(jù)頂管工程施工特點(diǎn)、管徑規(guī)格以及成本綜合考慮，選用人工輔助機(jī)械頂管施工，擬投入機(jī)械設(shè)備和材料用量如下：主要施工機(jī)械設(shè)備及鋪助材料用表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1液壓千斤頂2000KN16頂管自有2柱塞泵ZB500，62Mpa8頂管自有3鉆機(jī)16頂管自有4汽車吊25T、50T4豎井及頂管租用5挖掘機(jī)CAT3302井口租用6裝載機(jī)50型2井口租用7自卸汽車10T8地面租用8砂漿攪拌機(jī)1立方4豎井自有9發(fā)電機(jī)50KW2豎井及頂管自有10潛水泵~3KW8豎井及頂管自有115t行車/8豎井及頂管自有12送風(fēng)機(jī)10豎井及頂管自有13有害氣體檢測(cè)儀/4豎井及頂管自有14電鈴/8豎井及頂管自有15空壓機(jī)（通風(fēng)用）8豎井及頂管自有16強(qiáng)光電筒/16豎井及頂管自有17對(duì)講機(jī)/20豎井及頂管自有18人員上下爬梯m100豎井自有19防墜器/8豎井自有20鐵鍬/20豎井自有21水鉆/16豎井自有22碘鎢燈/8豎井自有23綠色密目網(wǎng)床100豎井自有24φ48鋼管m500豎井租用25扣件個(gè)500豎井租用26低壓防爆燈24v50豎井及頂管自有第四章 施工工藝技術(shù)一、施工工藝流程、頂管井施工工藝流程頂管井包括頂管工作井和頂管接收井，其施工工藝如下：基坑測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→護(hù)壁鋼筋綁扎→護(hù)壁內(nèi)模和支架安裝→澆筑護(hù)壁混凝土→護(hù)壁混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)→鋼筋混凝土底板→封砌預(yù)留孔洞→后背墻施工→混凝土養(yǎng)護(hù)。本工程分兩個(gè)段平行施工，分別是節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)4節(jié)點(diǎn)。第三章、施工計(jì)劃一、管理組織機(jī)構(gòu)為保證工程質(zhì)量、安全、工期如期完成，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理工作。（6）堅(jiān)持“以人為本”建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護(hù)措施，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。 （5）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家及重慶市對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針政策及工程建設(shè)施工強(qiáng)制性條文。（4）堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，并按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃布置。（2）強(qiáng)調(diào)科學(xué)的組織管理，特別是施工組織以及施工部署要特別結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，充分考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)數(shù)據(jù)。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。（4）預(yù)先完成所有材料樣品的性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)及混合材料的配合比實(shí)驗(yàn)。（2）做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。技術(shù)保證條件我司選派并組建有類似項(xiàng)目施工且經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目班子，實(shí)行項(xiàng)目法管理，結(jié)合動(dòng)態(tài)管理組織施工，確保安全目標(biāo)和質(zhì)量合格目標(biāo)?；A(chǔ)地基承載力要求≥200KP，達(dá)不到要求的地方可根據(jù)實(shí)際情況采用塊石或砂土換填以滿足地基承載力要求。工作井?dāng)?shù)量不宜太多，以減小施工對(duì)周圍環(huán)境造成的影響。加強(qiáng)施工管理，不超量出泥，嚴(yán)守操作規(guī)程。頂管施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范的要求加強(qiáng)監(jiān)控，特別是對(duì)于地面隆陷和地面建筑物基礎(chǔ)的監(jiān)控，避免發(fā)生斷裂、塌方等破壞現(xiàn)象。頂管施工過(guò)程中，先從下游管線開(kāi)始，按照從下游到上游的順序施工。頂管施工過(guò)程中的測(cè)量，應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。三、施工要求及技術(shù)保證條件施工要求在施工前熟悉地質(zhì)勘察資料，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查并掌握管道沿線的工程地質(zhì)狀況，并且復(fù)測(cè)頂管沿線的原狀地面高程，以利于更好的組織施工。臨時(shí)用水由于施工區(qū)域內(nèi)水系豐富，項(xiàng)目部采用園區(qū)內(nèi)自來(lái)水接入，施工現(xiàn)場(chǎng)采用就近取水的方式（自來(lái)水、抽取地下水、抽取江河、湖泊、堰塘水、集水坑收集山水）。所有