【正文】 作人員用哨鳴響，以提醒孔下人注意。嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程的規(guī)定，不得冒險蠻干。（12）對施工現(xiàn)場的各種保護裝置、防護設(shè)施、安全標志，頂管工程未完，不得隨意搬動和拆除。（11）施工操作人員需經(jīng)過專業(yè)考試合格。（10）頂管坑開挖后，施工管理及作業(yè)人員要注意地面和周圍建筑物的變化，管孔如靠近現(xiàn)況管線時，必須對現(xiàn)況管線采取加固措施后才能施工。作業(yè)人員應不大于 2 小時輪崗一次。（8）現(xiàn)場管理人員、現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽。（7）頂管的施工現(xiàn)場用圍擋將現(xiàn)場與外界隔離并設(shè)安全標志，非施工人員不得進入。護壁施工與土方掘進施工的轉(zhuǎn)換必須按技術(shù)質(zhì)量要求進行。在頂管施工中，每日的作業(yè)工具由施工負責人進行檢查，合格后方可使用。建立崗位責任制，以每坑、每段溝槽為單位確定負責人。（3）項目部設(shè)置專職安全員堅持全員安全教育制度，提高施工人員自我保護意識，同時將具體的安全生產(chǎn)責任落實到各職能部門，各作業(yè)班組具體到人，做到責任落實。安全施工管理措施（1）施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人，建立以項目經(jīng)理為首，項目副經(jīng)理主管，包括施工員、安全員、技術(shù)員、班組長參加的的現(xiàn)場安全管理小組，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，做好安全日檢記錄。不發(fā)生倒塌、中毒、火災等其他重大事故。人為因素：全體職工的安全健康意識及特種作業(yè)人員。二、危險源辨識本工程施工中的重大危險源主要有：區(qū)域：頂管、溝槽作業(yè)區(qū)域，吊車施工覆蓋范圍，氧氣、乙炔存放地點，未完工的各工序施工地點、材料庫房及堆放地點等。后勤保障負責人：協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理進行事故應急預案的演練工作，負責事故現(xiàn)場的物資、設(shè)備保障工作及事故善后處理工作。環(huán)保負責人：負責對事故現(xiàn)場的環(huán)境檢測及保護工作。機械負責人：協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理進行事故應急救援的演練工作，負責施工現(xiàn)場的車輛設(shè)別、救援設(shè)備指揮調(diào)動工作。保衛(wèi)負責人：協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理進行事故應急預案的演練工作負責事故現(xiàn)場保護、警戒、人員疏散、交通疏導及協(xié)助取證等工作。19 / 37副組長：品是組織應急預案的演練工作發(fā)生事故后，負責人員、資源配置、應急隊伍調(diào)動協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場的有關(guān)工作。發(fā)生事故后，應及時準確的向上級報告事故情況，配合有關(guān)部門組織事故調(diào)查處理，做好善后工作，總結(jié)應急救援工作的經(jīng)驗教訓。組織有關(guān)力量，全力支援現(xiàn)場搶救。檢查、監(jiān)督、落實事故的預防措施和應急救援的修訂準備工作。建立應急救援隊伍，并開展專業(yè)培訓和演練。第三章、安全應急預案堅持“安全第一、預防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全工作各項制度，降低系統(tǒng)風險，保證職工在施工過程中的身體健康和生18 / 37命安全，人機在發(fā)生安全事故時，能夠及時進行應急救援，最大限度的降低生產(chǎn)安全事故給企業(yè)和職工造成的損失。 b 觀測期間使用一種儀器，一個人操作，不得更換。 3)變形信息分析處理 監(jiān)控資料按照圖表格式進行整理，并繪制支護結(jié)構(gòu)的變形 時間、應力等曲線，若超過安全警戒線必需要應向其主管部門進行通報，并及時采取措施 4)觀測精度:滿足國家三級水準測量精度要求,水平誤差控制在 1mm 之內(nèi)。 2)資料整理 觀測工作必須指派專人負責觀測，同時嚴格按觀測周期進行觀測，以便于變形分析。 觀測時間：在基坑開挖過程中，每天進行一次。 17 / 37觀測方法：采用直線法進行觀測。 點位設(shè)置：觀測點布置在基坑邊緣附近，統(tǒng)一編號，觀測點的間距30m~40m，觀測基準點在距離基坑較遠且相對穩(wěn)定的地方。期間可根據(jù)施工進度和變形發(fā)展隨時加密觀測次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)變形異常，應及時停止坑內(nèi)作業(yè)，分析原因，采取還土、坡頂卸載等加固措施，確保邊坡安全。 工作人員上、下基坑必須走扶梯，嚴禁攀登支護獲支撐上下；嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在工作區(qū)說笑、打鬧。頂管坑支護施工過程中，安全人員要密切觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施，避免事故發(fā)生。頂管坑四周設(shè)置不低于 米牢固可靠的安全圍擋和安全警示標志鋼管入土深度不小于 50cm，豎向鋼管間距為 2m，第一道與第二道間距16 / 37為 。施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽；非工作人員，嚴禁進入施工區(qū)域。3）、施工員、專職安全員在施工前，要進行詳細可靠的安全技術(shù)交底。2）、詳細制訂安全技術(shù)操作規(guī)程，安全技術(shù)教育的內(nèi)容應主要體現(xiàn)在技術(shù)操作規(guī)程上，寫明要領(lǐng)，指出安全習慣和關(guān)鍵問題，并盡可能把操作步驟表達清楚。3）、安全員做好日常巡回安全檢查，并做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產(chǎn)時檢查安全；各班組應經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查；為防15 / 37止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈，思想麻痹產(chǎn)生安全隱患，應加強安全檢查活動；充分做到層層設(shè)防，級級把關(guān)，搞好安全工作。 安全檢查措施 1）、建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行安全檢查，對本工程進行全面性和考核性的檢查；檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由項目部安質(zhì)部復檢驗證。本工程嚴格按省、市安監(jiān)部門要求配備足量的安全員，對特殊工種加強管理，特殊工種必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。建立安全生產(chǎn)責任制，按照誰主管，誰負責與管生產(chǎn)必須管安全的原則，明確規(guī)定項目部各領(lǐng)導、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應負的安全職責，在公司與項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部與各施工班組簽定的經(jīng)濟承包合同中，明確規(guī)定安全生產(chǎn)職責和安全生產(chǎn)指標，視安全生產(chǎn)工作的好壞，做到賞罰分明2）、項目部配齊國家、省、市及公司內(nèi)部關(guān)于安全管理的規(guī)范、規(guī)程、標準和制度、文件，保證國家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管理規(guī)定在安全管理中得以貫徹落實，使得安全管理有法可依、有章可循。第二章、施工安全保證措施一、安全管理組織措施安全管理措施1）、成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長，各相關(guān)職能部門負責人為組員的安全領(lǐng)導小組，制定安全生產(chǎn)管理目標，建立安全生產(chǎn)責任制。砼振搗應密實，妥善控制好振搗棒布點、插入深度及振搗時間、次數(shù)。（具體鋼筋布置詳見設(shè)計圖）第二篇 保證措施第一章、技術(shù)質(zhì)量保證措施測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。3) 砼養(yǎng)護混凝土采用自然養(yǎng)護法，現(xiàn)場制作三組試塊?；炷翝仓伴g歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。 (4)砼工程1）砼拌和運輸為了保證護壁的澆筑質(zhì)量，護壁混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車或?qū)Я魍策M行護壁澆筑。④ 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴禁執(zhí)扔，要有人接應傳遞，按指定地點推放，并做到及時清理，分類堆放整齊，以備使用。③ 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。 7）模板拆除① 模板拆除前在每塊模板上用漆編號，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時損壞量大，影響砼表面的光潔度。為使連接處有良好的密實度，在施工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停 30～60min，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。為了保證上節(jié)井段的預留鋼筋與下節(jié)井鋼筋連接質(zhì)量，把底模按配筋圖要求進行打孔。同時在支架底部及頂部設(shè)剪刀撐，并在底部增設(shè)縱橫向掃地撐，以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。 6）工作坑支護采用鋼管架滿堂支護，注意預拱度控制；注意支撐點密度要足夠，嚴防跑模；注意鋼筋保護層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保護層尺寸符合要求。 5）模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。防止模板底部漏漿。 3）做好找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確。(3)模板工程 1）本工程工作坑護壁均采用竹膠板，尺寸為 。5）鋼筋遇直徑不大于 300mm 的孔洞時可繞過，遇直徑大于 300mm 的孔洞時應切斷，同時配置加強鋼筋。3）內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè) φ14 鋼筋架，每 不少于一個。2）構(gòu)筑物施工時采用的拉筋，護壁配筋中豎向筋采用Ф1Ф1Ф1Ф18 HRB400 螺紋鋼筋，間距 150mm，橫向筋采用Ф1Ф1Ф1Ф18 HRB400 螺紋鋼筋，間距 150、200mm，底板采用Ф18 HRB400 螺紋鋼筋，間距 150mm，上下兩層布置； 護壁鋼筋按雙層網(wǎng)格布置，并進行護角加強；墻板、底板用螺紋 12 號鋼筋 500500 布置馬登筋，不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲漏。同一斷面焊接的數(shù)量≤50%，兩個焊接斷面間距＞30cm，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處,預留出的鋼筋均插入土中，并確保垂直。井施工至設(shè)計底標高后，應避免基坑底面暴漏時間過長，加快施工進度盡快將底板砼施工完畢。開挖過程中，無地下水且土質(zhì)良好時，每板開挖深度不大于 2m，如發(fā)現(xiàn)地下水且土質(zhì)較差時，嚴格按每板不大于 下挖，嚴禁超挖。 施工方法(1)土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機械挖土和人工配合。施工區(qū)域溝槽兩側(cè)設(shè)置彩鋼板全封閉圍檔，防止社會行人及車輛進入現(xiàn)場。 9 / 37開挖時必須按安全技術(shù)要求放坡，遇邊坡不穩(wěn)，有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。（二）施工準備基坑開挖前，必須掌握沿線地質(zhì)，水文和地下管線埋設(shè)情況。按上式計算，工作井加固后土體穩(wěn)定性能承受受力＞實際頂力能滿足要求。+Φ/2)r土的天然重度（取 19kn/m3）8 / 37KP被動土壓系數(shù) H工作井的高度 10mB后座墻寬度 3mC土的粘聚力（取 24Kpa）Φ土的內(nèi)