【正文】 設備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。一般來說工具頭出洞時不需要采取特別措施進行防水，但如果發(fā)現(xiàn)地下水量特別大，那么在出洞前采取注漿措施即可。穿墻時的防水：為防止工具頭穿墻時地下水會沿著工具頭周圍滲漏，①在洞口放置環(huán)行橡膠；②預先在頂進方向進行注漿（水泥漿）。泥水平衡式頂管機內部系統(tǒng)圖 （三） 頂管頂進施工 穿墻初始頂進泥水平衡式頂管機穿墻準備在頂管頂進前，進行工作井開孔施工，工作井洞口采用機械切割開孔的方式進行施工。測量放樣需經(jīng)總工程師及監(jiān)理工程師復核后方可進入下一工序的施工。在進行探測的同時，向相關單位：規(guī)劃局、電力局、電信公司、煤氣公司、自來水公司等索取該路段的地下管線資料，明確各種管線的具體位置及標高。（4）工作井安設起重設備，布設泥漿池、鼓風機、壓漿泵等輔助設備。根據(jù)施工進度計劃組織所需的機械設備進行場，進場后按規(guī)定地點和方式放置，并進行相應的保養(yǎng)和試調。施工用水、用電從附近單位借用，從其提供的接駁口接駁至施工現(xiàn)場。（2）對頂管設備就位試調，其內容包括：電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設漏電開關；通訊系統(tǒng)，采用程控交換機，保持通訊的順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油，流量足夠 ，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，管路不漏油，接頭牢固，泥漿系統(tǒng)，泥漿達到指標，壓力均勻穩(wěn)定，各出入口保證泥漿達到量，防止堵塞；通風系統(tǒng)，達到要求送風量；排土系統(tǒng)，出土速度快、動作連貫、安全。（5）編好頂管施工工藝卡并發(fā)給有關的施工人員，在施工前對各工種、各施工班組進行詳細的技術交底。（3）對各復雜部位和關鍵部位進行技術討論，做好資料、圖表上墻等工作。（1）掌握地形、地質、水文等勘測資料，對頂管頂進線路的地層情況進行充分的分析，并依據(jù)以往的經(jīng)驗預先分析施工中可能出現(xiàn)各種不利因素，提出相應的解決方法措施。（12）沉井下沉施工偏差沉井下沉過程中容易出現(xiàn)下沉不均勻的情況，根據(jù)沉井下沉過程中產(chǎn)生偏差原因，采取有效措施糾偏。④模板內清除干凈，無雜物。②鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計資料、國家規(guī)范及規(guī)程進行施工。（10）沉井施工質量標準①刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過100mm；②沉井水平位移不得超過下沉總深度的1%；③矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm；④沉井傾斜度不大于1/50。當一個導管灌注高度達到設計標高時，將導管拔離混凝土面，將漏斗及導管拆除，并用凈水逐節(jié)沖洗干凈，以備后用?；炷翝仓霸诰娲钤O混凝土澆筑平臺(如下圖示)，采用φ250PVC管作為混凝土導管、漏斗、隔水球、提升設備、清孔設備、射水設備、抽水設備、振動器等。多根導管灌注封底砼的順序：從低至高逐個進行，先進行周邊井孔后中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎邊緣。在澆筑封底砼前，應將井底內的浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底砼用導管法灌注，灌注水下封底砼時，根據(jù)封底面積和每根導管的作用半徑（混凝土流動半徑）來確定布置導管的根數(shù)和位置。（9）沉井封底及底板砼澆筑沉井下沉至設計標高并穩(wěn)定后，在8小時內沉井自沉量累計不大于10mm時，可進行封底。第三節(jié)沉井制作是在第二節(jié)下沉至預定標高的基礎上，井體穩(wěn)定后進行，施工方法同第二節(jié)。先將外腳手架接高穩(wěn)定，沿第一節(jié)頂部的拉桿螺栓上立第二節(jié)內模板，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，然后再立外模板，穿對拉螺栓（見下圖），校正內外模板，然后澆筑第二節(jié)沉井墻體砼，澆筑方法同第一節(jié)。施工過程中，采用抓斗挖土，先將沉井底中央部分的土方挖除，使沉井形成渦底，沉井即可靠其自重下沉，若刃腳處的土不會向中央塌落，則配以垂直高壓射水輔助沉井下沉。拆模后進行灑水養(yǎng)生，當砼達到設計強度的95%以上時（至少7天養(yǎng)護齡期），即可開始下沉。為使砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，漏斗每隔50cm設置一節(jié)頸口段。在鋪筑的素砼墊層上，鋪設薄木板隔離層，然后通過在墊層設置木枋上搭設內模板及滿堂紅腳手架，模板采用鋼模板。在夯實、整平的墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，,，10cm木枋，以便為沉井墻體立模、綁扎鋼筋使用?；硬捎脵C械挖土，人工輔助修整檢平基底并夯實基坑壁，并在井中設置集水坑用潛水泵抽水。（3）基坑開挖 根據(jù)設計施工圖紙坐標放出沉井中心坐標，依據(jù)沉井凈空放出沉井井體外壁四個角點的控制樁。,應十分注意控制攪拌樁的垂直度,%以內。g. 重復上述步驟，再移動進行下一樁的施工。f. 清洗。e. 重復上、下攪拌。d. 提升噴漿攪拌。c. 制備水泥漿。 ③成樁a. 樁機對中。先按不同的地質段進行試樁，以掌握現(xiàn)場的成樁經(jīng)驗和技術參數(shù)。水泥進場必須備有合格證，并按規(guī)定進行材料試驗。如因地下障礙物等原因需要改動原設計位置，需經(jīng)得設計、監(jiān)理的同意。 b. 測量定位。①施工工藝流程：循環(huán)四次送 漿制備泥漿場 地 平 整預 攪 下 沉測 量 放 線攪 拌 樁 機 定 位提升噴漿攪拌成 樁 驗 收②施工準備 。攪拌樁的設計樁徑為φ500mm,。（2）攪拌樁施工本工程中，在工作井及接收井頂進方向設置攪拌樁，主要是通過攪拌樁對周圍土體進行加固，防止頂管施工時泥水泄漏。工作井下沉至設計標高后，采用C20砼封底。攪拌樁在沉井施工前進行。 工作井、接收井施工工藝流程無有測量放線沉 井 基 坑 開 挖沉 井 鋪 墊支立外模板、澆注第一節(jié)沉井砼支立第一節(jié)沉井內模板、綁扎鋼筋抽除墊木、第一