【正文】 電設備日常保養(yǎng)及維修作業(yè)，及時處理故障，確保頂管設備狀態(tài)良好。管縫處理，換漿處理，竣工測量，清理場地退場。 （1） 施工準備5歷天，主要事項如下：1）生活區(qū)、辦公區(qū)臨時設施的建設，施工用水、用電電源的安裝與架設；2）測量交樁，測量放線及復測、審核報驗；3）設計圖紙會審與設計交底，施工組織設計的編制、上報和審批；4）修建施工運輸?shù)呐R時道路；5）主要材料計劃、采購、進場；6）選擇棄土與暫存土地點；7）配合業(yè)主做好工程的各項協(xié)調(diào)工作。根據(jù)工序時間分析，頂進6m長管道工序耗時合計約7小時。施工進度安排根據(jù)現(xiàn)場電力、人工、配套設備以及頂管施工工藝特點，頂管機向前頂進完成，再進行管節(jié)吊裝、試壓、管內(nèi)管線連接、檢修等作業(yè)。通過地表監(jiān)測得到的隆沉量與相對應時的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、設置刀盤土壓力值、出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)指導頂管推進。根據(jù)監(jiān)測成果及數(shù)據(jù)，及時采取卸荷、注漿、懸吊等措施來保護既有設施。 當航油管累計沉降或隆起值為10mm時，必須立即找出原因并及時改進，采取保護措施。 監(jiān)測頻率：頂管機前方20m，后方30m，監(jiān)測2次/d；頂管機后方50m，監(jiān)測1次/d；頂管機后方50m，監(jiān)測1次/7d。地下管線監(jiān)測點的埋設除能利用原有管線設備點外采用模擬點法或間接點法。 頂進過程中的地面變形，沿頂進軸線每5m一個監(jiān)測點，每30m一個監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測斷面5個監(jiān)測點，必要時加密。2）中、粗砂選用級配良好，含泥量不超過3%，土料中有機質(zhì)含量不超過5%，中粗砂及土料中均不得含樹皮、草根等雜質(zhì)，嚴禁混入垃圾。4）回填由人工用小型電動壓實設備進行。 （1）一般要求1）回填前應清除井內(nèi)垃圾和積水.2）回填土應分次進行，每次回填高度不得超過6m，并應在回填完成兩周后再進行下一次回填。（4）旋出絲堵，再次填入環(huán)氧樹脂直到將孔填滿，擰入絲堵直到絲堵尾部與管道內(nèi)壁持平。（2）將注漿孔內(nèi)單向閥取出（若無法擰出，則向內(nèi)擰，直到不影響絲堵安裝為止），清理注漿孔內(nèi)鐵銹等污垢，用絲堵試擰，如不能正常擰入，則用絲錐攻絲。通風管道為φ1504mm硬質(zhì)UPVC管道，出風口設在距頂管機12~15m處。（V2/2）/（1m）=24821Pa= 根據(jù)以上計算，通風機采用HSR150C型羅茨鼓風機。n 直管內(nèi)壓力損失系數(shù)：λ= 曲管內(nèi)壓力損失系數(shù)：ξ= 空氣密度：ρ= 風管總長度：L=H＋l=20m＋120m=140m 風管內(nèi)風速：V=Qf/60A 風管斷面積：A=πD2/4 Q=5=15m3/min Qf=Q/(1－m）=15/()= V=Qf/60A=(60π)= hf=（h+hb）/(1m)={λρ(L/D) 通風系統(tǒng)按照頂進長度120m來計算通風機主要參數(shù)的選擇： 通風管選用D150PVC管道，頂管長度L=120m，管內(nèi)作業(yè)時人數(shù)為5人，工作井深H=20m，風管直徑D=150mm 通風機必要風量：Qf=Q/(1－m） 換氣量：Q=管內(nèi)人員數(shù)量 漏風率：m= 風管內(nèi)壓力損失：hf=(h＋hb)/(1m) 直管壓力損失：h=λ⑤通過改變刀盤旋轉方向及時糾正頂管機旋轉。②在頂進中出現(xiàn)偏差及時修正，將偏差控制在盡量小的范圍內(nèi)③糾偏操作遵循“勤糾微調(diào)的原則”，采用小角度糾偏方式。每節(jié)管測量1點。 3）貫通前50m、30m，對管道進行全線復核，確保頂管機準確進洞。（4）復核測量 1）每90天對首級控制網(wǎng)進行復測，每30天對加密控制網(wǎng)進行復測。復核采用常規(guī)人工測量，在管道內(nèi)增設中間測站。3）施工過程中定期對測量控制基準點進行復核。1）施工過程中對頂管機的水平軸線和高程、頂管機的姿態(tài)等進行測量，發(fā)生偏差應及時糾正。工作井內(nèi)安裝J2JS激光經(jīng)緯儀，按設計軸線發(fā)射紅色激光束，在頂管機前端標靶上形成光斑，指示頂管機水平高程偏差。 高程傳遞通過懸掛鋼尺，測定井下臨時水準點的高程，作為頂進施工高程控制點。 （2）聯(lián)系測量 在工作井井壁上設置3個棱鏡，精確測定其坐標作為井下控制點。在頂管井附近布設兩個平面加密控制點和兩個高程加密控制點，控制點布設在井邊，便于向井下傳遞。注意注漿壓力表的變化，發(fā)現(xiàn)注漿壓力異常升高或降低時，說明注漿管道堵塞活地層或泄漏，都要及時停止頂進分析和尋找原因。補漿操作由于頂進距離長，一次壓漿無法到位，需要接力輸送，為此在管道內(nèi)設置一只泥漿接力泵，泥漿接力站間隔600m。補漿操作方法為從前往后依次開啟各個注漿環(huán)的閥門，每次只開啟一組，每組注漿環(huán)應開啟足夠時間，并有足夠量的漿液注入?！?。機頭同步壓漿以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙。注漿管固定在井內(nèi)壁和管道內(nèi)壁上，洞口處、中繼間出采用橡膠軟管連接。主管上每隔100m設置一只注漿單向閥，以防止?jié){液倒流。6個注漿孔用橡膠軟管串聯(lián)后匯入注漿主管，支管起始位置設一只DN25球閥。注漿孔內(nèi)設置專用的塑料注漿單向閥，避免停止注漿時漿液倒流漿套被破壞，同時也可防止泥砂倒流入注漿孔，堵塞注漿管。 （2）注漿管道的制作與布置注漿孔布置在砼管中間位置，沿圓周環(huán)向均布6個。漿液配比為25kg漿料+300kg水，每次攪拌不得低于3min。 （1）潤滑泥漿的配置減阻材料采用膨潤土，調(diào)制漿液時，必須經(jīng)過充分攪拌。注潤滑泥漿減少頂進管周邊摩擦阻力，是頂管施工中一種可增加頂進距離、減小頂力的最為經(jīng)濟的手段。4）施工過程中頂進速度不宜過快，一般控制在30mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間的耽擱。3）頂管頂進的糾偏量越小，對土體的擾動也越小。 （4）頂進技術措施1）穿越前對全套機械設備進行徹底檢查，保證其頂進時具有良好的性能。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿所填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力及地面沉降。在每節(jié)管節(jié)頂進結束后，必須進行機頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動及管節(jié)間出現(xiàn)張角。主要技術措施 （1）土壓平衡的控制頂管頂進速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段，所以在頂進時，應對頂進速度作不斷的調(diào)整，找出頂進速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進質(zhì)量，也能讓頂進設備以最和順狀態(tài)工作。雙液漿的水玻璃和水泥重量比為1：6。（2）封堵洞口間隙 頂管機頭吊出接收井后，馬上用磚頭跟雙快水泥砌墻將兩頭洞門與管節(jié)間的間隙封臨時堵完成后，立即用鋼板將管節(jié)與工作井鋼洞門焊接成一體。 4）第一節(jié)管節(jié)離接收井內(nèi)壁約50cm時停止推進，將機頭與管節(jié)脫開。 2）在頂管機刀盤進入接收井洞口加固區(qū)域時，應適當減慢頂進速度，調(diào)整出土量，逐漸減小機頭正面土壓力，以確保頂管機設備完好和洞口結構穩(wěn)定。（4）頂管進洞 因接收井一側無始發(fā)井的橡膠板止水裝置，頂管機頭進洞時容易引起水土流失，所以必須采取相應的措施，讓頂管機頭順利進洞。（3）進洞接收架搭設 進洞前，應在接收井內(nèi)預先搭設接收架。對洞門位置的坐標測量確認，根據(jù)實際標高安裝頂管機接收基座。頂管機進洞前應從接收井內(nèi)，在磚墻上下左右4個位置，鉆4個Φ40mm探孔，確認加固土體質(zhì)量，無漏水涌砂現(xiàn)象。應不斷根據(jù)地面沉降數(shù)據(jù)的反饋進行參數(shù)調(diào)整，逐漸由小增大調(diào)整正面土壓力、頂力、出土量、頂進速度，摸索出上述等各種施工參數(shù)以及注漿量和壓力等最佳值，為正常段施工服務。將機頭與管節(jié)、管節(jié)與管節(jié)（前三節(jié)）之間采用槽鋼連接，使其重心后移。 刀盤進入加固區(qū)掘進時，保持慢速度頂進，加入適量清水來軟化或潤滑水泥土，降低刀盤阻力，保持螺旋輸送機出土順暢。啟動刀盤切削磚封門，要防止扭矩過大而轉動機殼，注意觀察傾斜儀的變化，及時調(diào)整刀盤轉向修正機殼轉角。（2）頂管出洞的施工步驟 出洞前先切割拆除型鋼，再將頂管機推入預留洞，然后啟動刀盤切削封門磚砌體并通過螺旋輸送機排渣，直至刀盤通過加固區(qū)進入原裝土體。 DN3000管節(jié)單米重量約為7T，設計要求頂管管節(jié)長度為2m，起吊半徑達到14m，采用80t汽車起重機作為管材卸車及吊裝的起重設備。（2）管道卸車前，需對管道進行以下檢驗，檢驗不合格管道不得卸車： 1）首先，沿管道周邊，量測管道長度及管壁厚度是否與規(guī)定相符； 2）其次，采用專門的測量儀器對管道的軸向圓度及斷面垂直度進行檢測；（3）管道卸車后，檢查管道防腐層的外觀。 本工程頂管用混凝土管均為工廠加工并進行了外防腐以后的成品砼管，鋼管運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，需由專人對管材進行檢驗，檢驗合格后方可投入施工。C=，H=。頂進過程中主頂頂力不得大于此數(shù)值； 根據(jù)《給排水管道管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB502682008)土壓平衡頂管頂力計算公式: Fp=πD0Lfk+NF Fp——頂進阻力（kN） D0——管道外徑（m），D3000 頂管，D0= L——管道設計頂進長度（m），L 為 108m fk——管道外壁與土的單位平均摩擦阻力（kN/m2） 根據(jù)上海地區(qū)同類淤泥 質(zhì)土層頂管施工經(jīng)驗，采用觸變泥漿減阻技術 fk一般可降至 1kN/m2,最低可達到 ,綜合考慮各種不利因素本工程取 fk =4kN/m2； NF——頂管機的迎面阻力,： NF =π/4 Dg2P Dg——頂管機外徑(m)， P——控制土壓力（kN/m2），頂管機位于灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，頂管段埋深16m。采用變頻調(diào)速技術進行流量調(diào)整。檢驗整個系統(tǒng)耐壓性能，系統(tǒng)應無泄漏，千斤頂運行平穩(wěn)，推進速度、行程滿足使用要求。 千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂單獨控制，高壓油管順直，轉角少。主千斤頂選用2000kN3000mm雙級液壓千斤頂，額定壓力32MPa。 土壓平衡必須滿足以下兩個方面的條件：在頂進的過程中，頂管機與其所在處的土層的土壓力和地下水壓力處于平衡狀態(tài)；其排土量與頂管機切削刀盤破碎下來的土的體積處于一種平衡狀態(tài)。由人工向外推出斗車，將泥土運至工作井內(nèi)，再由起重設備吊裝到地面，斗車裝滿后重約5t。為保證導軌與底板連接牢固可靠，在使用中不位移，調(diào)整檢測完畢后，立即對導軌橫梁底部用細石混凝土填充。導軌安裝允許偏差：軌面高程：3mm；中心水平位置：3mm；兩軌間距：177。 洞口注漿管安裝示意圖導軌采用H型鋼焊接而成，利用在底板上預留的地腳螺栓，將導軌安裝固定在工作井鋼筋混凝土底板上。 工作井預留洞口預埋6根弧形注漿管，布置方式沿圓周均布。采用橡膠圈、牛油盤根擋板等構成的復合止水裝置。刀盤采用條輻半面板式刀盤，開口率45%，適合在上海軟土地層頂進施工。本設備具有如下特點：結構緊湊，性能可靠，操作容易。TP3000土壓平衡掘進機主要結構見下圖：1—刀排注漿孔、2—中心刀、3—中心注漿孔、4—攪拌棒、5—前殼體、6—主軸傳動箱、7—行星減速器、8—鉸接止水密封圈、9—糾偏油缸、10—主軸驅(qū)動電機、11—螺旋輸送機、12—后殼體、13—先行刀、14—面板、1