【正文】 ②頂管機運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)該首先檢查油箱的液壓油。. 水泥漿置換加固管道穿越市政道路的，為減小道路的行車影響，避免路面的沉降，在頂管完成后。在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破碎時可采取如下措施處理，在發(fā)現(xiàn)孤石位置作鋼板樁支護后開挖，將大塊孤石去除回填后再繼續(xù)頂進，當遇地面有障礙物無法開挖時，可采用開倉門人工破碎去除。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時間方可灌注。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入石灰膏。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料， t/m2之間。大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。. 糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。 . 液壓系統(tǒng)當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。 動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置—二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。合計16照明配套 頂管動力配套 表4 頂管動力配套設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機2442輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系統(tǒng)電機2305注槳電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵2119 (5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。 (4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。并設(shè)置偏差警戒線。 (2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。頂進前必須遵守嚴格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。測量與方向控制要點機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差ΔP，此值一般取1530T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機內(nèi)旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。. 頂進開始調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。（圖導(dǎo)軌安裝測量調(diào)整示意圖）（3）后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線，如示意圖（圖8所示）。（圖測量示意圖）(1)、通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。完全能滿足要求。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，施工時應(yīng)對后背的強度和剛度計算，其受力分析圖如下圖（圖7）所示后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。工作井（Φ6000mm頂管）設(shè)計允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(或4臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況定)300t(3000KN)級油缸。因此，總推力F=+428＝。 F2＝πDfL式中f——管外表面平均（根據(jù)頂進距離平均淤泥土）綜合摩阻力， P—控制土壓力)F1＝π/4D2PFl一迎面阻力頂力計算推力的理論計算：（以Φ1000mm計算）沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。井內(nèi)布置. 平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。偏心破碎泥水平衡頂管掘進機是根據(jù)含水量較高的沙礫土而專門設(shè)計的。H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。G、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。F、可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。一次頂進長度超過1600mm。C、該機能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。A、頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。由于本機有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達掘進機口徑的40%～45%之間，破碎的卵石強度可達200Mpa。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。這樣，只要刀盤驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，刀盤也就轉(zhuǎn)動，同時軋輥也轉(zhuǎn)動。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機驅(qū)動。. 頂管施工方案. 泥水平衡機械頂管施工工藝流程泥水平衡機械頂管施工工藝流程如下圖（圖6）所示（圖6，機械頂管工藝流程圖）. 機頭選型本工程由于本工程工期緊，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，預(yù)防遇孤石等情況卡鉆頭，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗，決定采用具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。16. 施工時要做好沉井下沉施工記錄。應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計標高1m以上時基本糾正好，糾正后應(yīng)謹慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標高30cm以內(nèi)時，確保不再有超出容許范圍的標高和軸線偏差，否則難于糾正。13. 下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現(xiàn)平面位置和四角差出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。12. 由于沉井開始時的下沉系數(shù)較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。10. 在沉井下沉過程應(yīng)做到，刃腳標高每4小時測量一次，排水下沉時下沉速度較快，應(yīng)2小時測量一次，軸線位移每8h測一次。四個零點不在同一平面上時，取最低點為零，其余各點的標尺應(yīng)計入相應(yīng)的高差?；炷凉嘧⒔Y(jié)束時,應(yīng)加大混凝土的坍落度和導(dǎo)管埋深。10. 用混凝土泵通過漏斗及導(dǎo)管灌注水下混凝土時，導(dǎo)管直徑應(yīng)與混凝土泵的輸送能力相適應(yīng)。用數(shù)根導(dǎo)管灌注水下混凝土時，應(yīng)依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進行。7. 混凝土坍落度宜為150～200mm，在開始灌注混凝土時，宜用較小的坍落度。正確的選擇封底方案對能否成功封底影響至關(guān)重要。③位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。(2)糾偏措施有:①加強沉井過程觀測和資料分析,發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。⑥刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱住。④刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉。②拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填。 沉井下沉中的糾偏措施沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 （4）沉井四周（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳踏面高差不得超過該兩腳水平距離的1%，且最大不得超過5cm。 （3）沉井的水平偏移，不得超過下沉總深度的1%。沉井井壁厚度的偏差為 5mm。第一次下沉前,做好對沉井的初始標高、軸線位移等校核,并做好記錄,以此作為對以后各項觀測的參照。②每次開挖的厚度不要過大, 開挖厚度控制在300mm左右。①刃腳承墊架的拆除。(2)沉井下沉。 沉井下沉的技術(shù)措施(1)做好下沉前的各項準備工作。當傾斜方向不平行軸線時，糾正后則產(chǎn)生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后拌隨產(chǎn)生位移的綜合復(fù)合作用，也常導(dǎo)致產(chǎn)生偏離軸線方向的扭位。沉井位移多半是由于傾斜引起的，位移糾正方法一般是控制沉并不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產(chǎn)生一定位移糾正，當幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)至正確位置。(2)在粘土層中嚴格控制抓土深度(一般為40cm)，不能太多，不使挖土超過刃腳，可避免出現(xiàn)深的鍋底將刃腳掏空。(2)當粘土層中抓土超過刃腳太深，形成較深鍋底，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩(wěn)，會引起突然塌陷，使沉井突沉。瞬間突沉沉井在瞬時間內(nèi)失去控制，下沉量很大，或很快，出現(xiàn)突沉或急劇下沉，嚴重時往往使沉井產(chǎn)生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。⑵當出現(xiàn)突沉或急劇下沉時，可采取在沉井外壁空隙填粗糙材料（碎石、爐渣等）或填土夯實的方法，增大摩阻力，阻止沉井下沉。如因刃腳被砂礫擠實，造成刃腳下正面阻力過大，可將刃腳下的土分段均勻用高壓水槍沖掉，減少正面阻力；或繼續(xù)進行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。如因沉井側(cè)面摩阻力過大造成，～(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。當糾偏接近正常位置時應(yīng)停止射水，并將沉井外壁與土之間的空隙用細土或砂填實。. 沉井施工常見問題防治辦法沉井糾偏沉井下沉過程中，當四周土質(zhì)軟硬不均或沒有均勻抓土，使井內(nèi)土面高差懸殊；或刃腳一側(cè)被障礙物攔住；或沉井上負荷不均就易造成沉井下沉不均，形成井室傾斜，糾正傾斜可采取以下方法：⑴如果由于四周土質(zhì)不均及抓土不當造成的傾斜，可采取在下沉較慢一側(cè)用高壓水槍沖土，使刃腳懸空20cm，掏空長度宜為井邊長的1/2促使該側(cè)下沉，同時在下沉較快一側(cè)采取多保留1/2井邊長的土臺，減緩此側(cè)下沉速度，糾正偏斜，一次不能全部糾正時，可按此方法重復(fù)進行，直至符合規(guī)定誤差為止。7. 測量人員必須將測量數(shù)及時交當班施工負責人和技術(shù)主管，以便及時糾偏或掌握下沉情況。6. 沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也是較易糾正，這時應(yīng)以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。 3. 沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設(shè)計標高時增加觀測密度。在沉井縱橫中線及四角處掛垂球，以隨時監(jiān)視沉井是否傾斜，以便采取措施糾偏。. 沉井下沉測量監(jiān)控及質(zhì)量控制1. 在沉井制作完成后，在井頂及外壁混凝土表面用油漆標出縱橫中線，在沉井四角用油漆在測點垂直線上畫出四個相同的標尺，標尺的零點從刃腳底算起?；炷恋墓嘧?yīng)盡可能快地進行，導(dǎo)管拆除的間隔時間不宜超過30min。4. 在灌注混凝土過程中，導(dǎo)管隨混凝土面升高而徐徐豎向提升，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落高度相適應(yīng)，相鄰兩管混凝土的高差不得超過管距的1/15～1/20。3. 灌注封底水下混凝土時，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑及封底面積確定，～4m,最深點應(yīng)布置有導(dǎo)管。本工程采用不排水封底。. 沉井封底1. 封底方法有排水封底法和不排水封底法。②從傾斜高起的一端,也就是從土質(zhì)硬的一端挖土,同時向土質(zhì)軟的一端遞減挖土深度逐漸開挖,使沉井兩端基本保持在同一水平面上,這樣沉井就由傾斜逐漸