【正文】 檢查井旋噴樁剖面圖 ， D15OO檢查井內(nèi)徑為 2500， H為井的高度 黃河路污水管道工程 二、高壓旋 噴樁施工 高壓旋噴樁工藝流程 雙重管高壓旋噴樁施工要求： 旋噴樁施工過程中一般先鉆孔至設(shè)計深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為 25～ 35MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（ф ），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（ 10rpm）、一面徐徐提升（ 10～ 15cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個混合物圓形凝柱體，依據(jù)實際地質(zhì)情況旋噴法采用的二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮 空氣，使用φ 73 鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以 30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計要求。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用 4米深 高壓旋噴樁止水。經(jīng)地勘報告得知此深度范圍為粉細(xì)砂層，含水量較大，不適合開挖施工，施工難度較大。 檢查井施工方案 一 、檢查井工作量 黃河路污水管道頂管施工共設(shè)置檢查井 9 座， Φ 2500 檢查井兩座（ W W6 號 D1500 頂管檢查井），Φ 2020 檢查井 5座（ W1 W2 W2 W2 W27號 D800 頂管檢查井） ，支管檢查井 2座，如W21 W ?、 在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。 1應(yīng)急措施 黃河路污水管道工程 ?、 地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。注漿使管周外壁形成 泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。 灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進 。灌漿壓力可按不 開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。 ② 攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時間方可灌注。 （ 2） 、觸變泥漿的拌合程序 將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置 12h 后即可使用。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入石灰膏。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。根據(jù) ② 有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在 t/m2之間。大于 40t/m2時表明土質(zhì)較好。 工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。 （ 4） 糾偏系統(tǒng) 糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。 （ 2） 液壓系統(tǒng) 當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更 換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。 頂管動力、照明配套 （ 1） 、頂管動力配套 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 總功率 (kw／ h) 1 刀盤電機 2 44 黃河路污水管道工程 2 輸送泵電機 1 22 3 糾偏油泵電機 1 4 4 液壓系統(tǒng)電機 2 30 5 注槳電機 1 11 6 槳液攪拌機 1 11 7 電焊機 1 30 8 排水泵 2 11 9 10 合計 163 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。 (4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。 (3)頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 10’～ 20’不得大于 。頂進前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 頂進過程中的方向控制 由于機頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。 機頭下井后刀盤應(yīng)離開封門 1 米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過 5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈， 不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用Ф 100， L=500mm 的兩根鋼管在洞口上下部各取長 400mm 的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。 注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處 1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。 洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的 8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。 引軸線至井底前后兩側(cè) A、 B 兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點 C，開始放置后靠背時盡量使 C點在 AB 的延長線 上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于 10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點 D、 D，測量 AD 和 A D，的距離，只需保證 AD的距離約等于 A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于 3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞 C15C30 的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。 （ 2）、不通視條件下的測量 引出 A、 B 兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出 C、 D、 A，其余步驟同通視條件下測量定位。置經(jīng)緯儀至 A 點，后視 B點，作 BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點 C。確保頂管進出洞流沙不進入井中造成道路塌方 等安全事故。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。 進、 出洞 加固 方案 為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。為了保證頂進質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)對后背的強度和剛度計算 黃河路污水管道工程 后靠背受力計算公式 2( / 2 2p p pR B H K Ch K h H K? ? ?? ? ? 式中： R總推力之反力（一般大于推力的 － ） a－系數(shù)（取 － ） ，此處取 2 B－后座墻的寬度（ M） 此處取 4米 γ－土的容重（ KN/M3) H－后座墻的高度 (m) ，此處取 Kp被動土壓系數(shù) 2 (450 / 2)tg ?? c土的內(nèi)聚力（ kPa) 一般情況下取 10 h地面到后座墻頂部土體的高度（ M），此處取 4米 按上式計算，圓形工作井加護套后能承受 ＞實際頂力 400T。 后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。當(dāng)停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。 （Φ 1200mm 頂管）主頂油缸選用 2 臺 (或 4 臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況定 )200t(2020KN)級油缸。 因此，總推力 F=+＝ 。 黃河路污水管道工程 頂管受力計算 本工程是將壁 板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥?。在沉井上部?筑 1 只 泥漿 池。 （ 4） 井內(nèi)布置 工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。 此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點。帶有 ISEKI 專利的 RSG 雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗的操作人員可以將方向誤差控制在 10mm 之 內(nèi)！ ⑦ 、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。 ⑤ 、該機由一人在地面遙控操縱即可。 ④ 、使用安裝在軌道上的主頂油缸。 黃河路污水管道工程 ② 、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑 30%，一軸強度 196Mpa（ 2020 kg/cm2）的礫石。由于本機有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進機口徑的 40%～ 45%之間，破碎的卵石強度可達(dá) 200Mpa。 （ 3） 由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。主軸的左端安裝有刀盤。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。 ．工作原理 （ 1） 其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤 的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的 15%～ 20%。 頂管 工程 施工方案 頂管工具 頭選型 本工程污水干管采用 C50 鋼筋混凝土管頂管，干管管徑為 D800D1500mm。在沉井下沉中，應(yīng)加強平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄， 如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于 50mm，或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。 （ 2）測量控制與觀測 沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點進行控制。 ④ 要求模板內(nèi) 清洗干凈，才允許澆灌砼。 ② 要求對角線距離相