【正文】 切割面質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)制造及驗收規(guī)范》的要求。鋼板的起吊、搬移、堆放過程中，應(yīng)采用磁力吊，注意保持鋼板的平整度。弦管和橫撐的縱縫、對接環(huán)縫要求采用自動焊、全熔透；綴板與弦管、綴板的對接焊縫采用全熔透自動焊；橫撐主管與弦管、橫撐連接短管與橫撐主管之間， 41 施工準備 連續(xù)梁邊跨足額壓重 連續(xù)梁施工收尾、 階段驗收 技術(shù)交底 施工方案擬定、評審、上報 鋼管拱 B1~B7 B8~B14 節(jié)段及H1~H H6~H9橫撐安裝 檢查驗收 支架材料進場 鋼管拱支承支架搭設(shè) ?？课恢眉皦褐亓繙蚀_ 支承支架拆除 線型調(diào)整、接頭包板焊接 檢查、校核、臨時焊接 鋼管拱 B15 合攏節(jié)段及 H5 拱頂橫撐安裝 鋼管及綴板砼泵送頂升 接頭焊縫檢查 線型測量、包板驗收 合攏溫度： 15~20℃ 吊桿安裝、張拉及調(diào)整 拱腳砼二次封鉸 支架桿件外運 安全防護 拱腳鋼筋補齊、位置校核 資 料整理、階段性驗收 吊桿制作與進場 張拉連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼索 配比設(shè)計、報批 砼搗實、表面抹平 預(yù)應(yīng)力筋穿放 檢查校核 密實度檢測 檢查、孔道壓漿與封錨 現(xiàn)場資料收集 掛籃及壓重拆除 連續(xù)梁橋面系施工 鋼管拱節(jié)段拼裝施工工藝流程 42 均為全熔透的對接和角接組合焊縫，采用手工焊。拱肋管節(jié)接口均已避開吊桿位置，制作拱肋鋼管時，管段的最大長度不超過 15m。為了保證鋼拱組裝時成型線條流暢光滑，工地架設(shè)尺寸到位，拱肋施工采用專用胎架以防止拱肋的扭曲。 2）施工流程 詳見“ 鋼管拱節(jié)段拼裝施工工藝流程 ” 3）施工方法 40 （ 1）拱肋節(jié)段工廠加工和預(yù)拼 鋼管拱主拱肋鋼管采用以折代曲，擬合設(shè)計軸拱線的方案。連續(xù)梁施工完畢后，于橋面搭設(shè)拼裝拱肋用臨時支架， 用汽車吊 將鋼管拱 拱肋逐段吊裝到支架上進行焊接拼裝。吊桿上端穿過拱肋，錨于拱肋上緣張拉底座，下端錨于吊點橫梁下緣固定底座。 吊桿順橋向間距 9m，全橋共設(shè) 18 組雙吊桿。拱肋接口避開吊桿位置，制作拱肋鋼管時 根 據(jù)運輸條件、加工材料規(guī)格調(diào)整管節(jié)長度和運輸節(jié)段長度。兩榀拱肋間橫向中心距 。 拱肋為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，采用等高度啞鈴形截面，截面高度。 二、 鋼管混凝土拱 京杭大運河特大橋上部結(jié)構(gòu)為（ 90+180+90） m 的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁與鋼管混凝土拱組合結(jié)構(gòu)。梁段由于鋼筋、管道密集，施工時加強振搗，避免出現(xiàn)空洞或漏搗，加強養(yǎng)護，確?；炷临|(zhì)量。 托架、掛籃等施工結(jié)構(gòu)均預(yù)壓，消除非彈性變形，認真采集彈性變形數(shù)據(jù)。鋼絞線下料后不散失，搬運時不在地上拖拉，預(yù)應(yīng)力筋在儲存、運輸和安裝過程中 38 采取防止銹蝕及損傷的措施。 加強預(yù)應(yīng)力機具設(shè)備及儀表定期配套標(biāo)定，當(dāng)使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時重新標(biāo)定。預(yù)壓時分階段進行沉降值觀測，根據(jù)支架彈性變形數(shù)值調(diào)整梁底標(biāo)高。混凝土灌筑前對支架預(yù)壓，以消除支架及地基的非彈性變形，測出支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)。 嚴格控制張拉時間，待混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求后再張拉。 改進混凝土攪拌和振搗工藝，合理設(shè)置振搗 位置、間距和振搗時間，保證混凝土密實度，防止混凝土離析。 嚴格按耐久性混凝土標(biāo)準施工。 懸臂施工按照對稱平衡的原則進行施工，施工過程中兩懸臂不平衡荷載控制在允許范圍內(nèi)，盡量減小不平衡荷載。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在具體張拉過 程中，及時向設(shè)計人員提供有關(guān)數(shù)據(jù)，以便核對延伸量，同時也驗證預(yù)應(yīng)力有關(guān)參數(shù)的準確性。 13）線型控制技術(shù)措施 在懸臂施工過程中，對撓度和施工標(biāo)高進行施工精密測量。 （ 4）臨時固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。 （ 3）對轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。 （ 2）梁墩臨時錨固的放松，均衡對稱進行，確保逐漸均勻地釋放。 36 （ 1）結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。 12）結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換 連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時，為 保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合龍，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合龍，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。 真空輔助壓漿工藝：采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達到 左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機以大于 的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成。嚴格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。 ②壓漿 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn) 象，作好張拉記錄。 ④預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在177。 ②橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采 用 YDC240Q 型千斤頂利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺，由 0段中心向兩側(cè) 單向逐根張拉 。張拉時做到對稱、平衡。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿后安的方法?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機穿短束，卷揚機整束牽引穿長束。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機切割，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝。 （ 1）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝 ①豎向預(yù)應(yīng)力 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位?；炷翝仓戤吅?，頂面采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查?；炷猎谡駬v平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土進行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進行，以防 33 早期無水引起表面干裂。懸臂段澆筑時確保每個“ T 構(gòu)”對稱進行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆筑，每層 30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無施工冷縫。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混凝土各項指標(biāo)要求嚴格，嚴格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗一樣，水泥要同一標(biāo)號、同一牌號、同一廠號，并且每次澆筑混凝土?xí)r試驗人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時 清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆筑要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。 試驗人員將原材料檢驗報告單、砼配合比報監(jiān)理工程師簽認。安裝預(yù)埋件時先進行施 32 工放樣，在每次澆筑混凝土之前，仔細檢查各 預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆筑。 懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高 程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。 0段鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。 勁性骨架根據(jù)溫度荷載計算其所需截面積，同時驗算其壓桿穩(wěn)定性；臨時預(yù)應(yīng)力確保降溫時勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應(yīng)力，又要滿足升 31 溫時骨架不致受壓過大而失穩(wěn)，具體張拉噸 位根據(jù)合龍期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計算，合龍鎖定溫度選擇在設(shè)計要求的合龍最佳溫度范圍內(nèi)。 平衡配重在合龍鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合龍鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。 ②直接作用于懸臂的荷載。 ⑧拆除模板及吊架。 中跨 合龍 段施工過程示意圖 30 ⑥澆筑合龍段混凝土 中跨合龍段混凝土澆筑與邊跨合龍段施工相同。 。 （ 3）鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定。 （ 2）施工掛籃后移，中跨合龍吊架安裝。 ⑤解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時鎖定 ,并切斷該墩臨時支座錨固鋼筋 ,完成體系轉(zhuǎn)換。 合龍前除“ T 構(gòu) ” 懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有 要求時還將對合龍段處采取調(diào)整措施。 ③普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合龍段相同。 ②設(shè)平衡重 29 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。 D、用卷揚 機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定。 B、在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁。 （ 3）中跨合龍 ①吊架及模板安裝 中跨合龍梁段采用合龍吊架施工，合龍吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見“中跨合龍段吊架布置示意圖”。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合龍段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。 ⑦ 預(yù)應(yīng)力施工 合龍段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。 ⑥澆筑合龍段混凝土 合龍段混凝土澆筑過程中，按新澆筑混凝土的 重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。臨時預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計布置，臨時預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計確定，勁性骨架頂緊后進行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合龍完畢后將拆除。 27 張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。 （ 4）邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合龍段支架。 （ 2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合龍段鎖定。 ⑤合龍鎖定 合龍前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合龍段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合龍段鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合龍的關(guān)鍵，合龍“鎖定”遵循又拉又撐的 原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和邊跨合龍施工步驟圖 （ 1）懸臂澆筑及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。合龍段底板束管道采用鋼管或雙層波紋管，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合龍段混凝土澆筑后底板束管道的暢通。 26 ④普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普 通鋼筋在地面集中加工成型，運至合龍段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。 ③設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。懸臂梁段澆筑完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合龍段支架或安裝吊架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。 24 合龍段施工工藝框圖 邊跨現(xiàn)澆段澆筑完畢 連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢 邊跨掛籃后移 邊跨合龍段支架搭設(shè) 鋪底模，加載預(yù)壓 邊跨合龍段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定，加水箱配重 邊澆注邊跨合龍段混凝土，邊卸水箱配 重 邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 臨時固解支座解除，活動支座鎖定，合龍段底模卸載 中跨合龍段吊架安裝，加水箱配重 鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定 解除活動支座鎖定 邊澆注中跨合龍段混凝土，邊卸水箱配重 中跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合龍吊架 25 （ 2）邊跨合龍施工 ①施工準備 懸臂梁段澆筑完畢，拆除懸臂掛籃； 清除箱頂、 箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合龍段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂； 在“ T 構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱。合龍溫度符合設(shè)計要求，合龍段兩端懸臂標(biāo)高及軸線符合設(shè)計或規(guī)范要求。 ⑥混凝土澆筑： 采用泵送砼澆筑，砼施工順序由支架中間向支點和懸澆端擴散，以減少支架沉降的影響。 ④支架預(yù)壓：按設(shè)計預(yù)壓重量進行預(yù)壓，并進行支架變形觀測。支架搭設(shè)后，設(shè)縱、橫向斜桿，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 ②支架設(shè)計 進行支架剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算 ，各項驗算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進行支架搭設(shè)。 6）邊跨現(xiàn)澆段施工 （ 1）施工工藝流程 見“ 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖 ”。 ③根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，可了解施工階段箱梁的受力狀態(tài) ，保證施工安 20 全。 ②應(yīng)力測點布置 墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、 L／ L／ 3L／ L／ 2（其中 L 為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面。 （ 6）箱梁應(yīng)力監(jiān)測 為了確保箱梁懸臂施工安全進行，在施工過程中對箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進行監(jiān)測。 箱梁中心線的施工測量，首先是將 全站 儀安置在 0塊的中心點，后視另一墩 0段中心點，測量采用正倒鏡分中法。 18 箱粱懸臂施工高程控制程序圖 進入下