【正文】 金相組織分析進行復檢。并應有制造公司質量證明書，鋼管入廠應由質檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質量等進行檢查驗收。本工藝適用于我公司生產的管式加熱爐螺旋爐管φ219mm以下產品的制造過程。，應按規(guī)格型號整齊擺放于指定庫存區(qū)域，并保證其不受污損、碰撞。，字跡清晰。，目的是去除浮銹，增加油漆附著力。176。，管件的焊縫全長應進行100%射線檢測；或100%超聲檢測，并以射線檢測復驗，復驗數量不應少于20%。，Ⅱ級為合格?！?0%s，且不得大于2mm?！逗附涌刂瞥绦颉泛汀逗附油ㄓ霉に嚒罚瑢τ谔厥庖蟮陌醇夹g交底和相應焊接作業(yè)指導書進行焊接。℃，有特殊要求的按專門工藝執(zhí)行。，必須迅速將其定好中心放在下模上，防止壓偏。潤滑劑成分應符合下列要求：：40%石墨粉+60%機油調成糊狀。：各種鋼材毛坯加熱溫度表毛坯材質Q2316Mn1Cr18Ni9Ti加熱溫度950～1000℃1000～1100℃加熱時間1min/mm，壓制前應檢查設備，確認其處于良好運轉狀態(tài)，選擇相應型號的整套模具定位在壓力機上，并用足夠強度的螺栓將上下模具分別與壓力機緊固，模具應不止在壓力機跨中位置，防止偏心，上胎與下胎間隙要均勻。，加熱溫度要均勻。，以降低材料消耗。、結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮，不得有分層。、爐批號與材質證明書相符合時，可不進行復檢。GB/T 134012005《鋼板制對焊管件》GB/T 7101991《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T 7111991《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》GB/T 9121989《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋冷鋼板及鋼帶》GB/T 32741988《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 32801992《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T 42371992《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T 81631999《輸送流體用無縫鋼管》鋼板制對焊管件的加工工藝流程如下：原材料入廠檢驗 → 下料 → 毛坯加熱 → 壓制 → 焊接 → 無損檢測 → 坡口 → 除銹刷漆 → 標識 → 檢驗入庫。YGYG08鋼制有縫管件制造工藝為確保鋼制有縫管件的產品質量，規(guī)范制造工藝，嚴格程序管理，特制定該工藝?！豆苊保ǚ忸^）檢驗記錄表》（YGBG07）。，沒有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。，則按需方規(guī)定執(zhí)行；若需方無規(guī)定，則根據產品性能按標準執(zhí)行。，無漏點和流墜。，見到金屬本色為宜。176。，大口徑的利用轉胎火焰切割設備進行坡口?！?，有特殊要求的按專門工藝執(zhí)行。，必須迅速將其定好中心放在下模上，防止壓偏。潤滑劑成分應符合下列要求：：40%石墨粉+60%機油調成糊狀。：各種鋼材毛坯加熱溫度表毛坯材質Q2316Mn1Cr18Ni9Ti加熱溫度950～1000℃1000～1100℃加熱時間1min/mm，沖壓前應檢查設備，確認其處于良好運轉狀態(tài)，選擇相應型號的整套模具定位在壓力機上，并用足夠強度的螺栓將上下模具分別與壓力機緊固，模具應不止在壓力機跨中位置，防止偏心，上胎與下胎間隙要均勻。，加熱溫度要均勻。，以降低材料消耗。、結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮，不得有分層。、爐批號與材質證明書相符合時，可不進行復檢。GB/T 124592005《鋼制對焊無縫管件》GB/T 134012005《鋼板制對焊管件》GB/T 7101991《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T 7111991《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》GB/T 9121989《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋冷鋼板及鋼帶》GB/T 32741988《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 32801992《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T 42371992《不銹鋼熱軋鋼板》鋼制管帽的加工工藝流程如下：原材料入廠檢驗 → 下料 → 毛坯加熱 → 沖壓 → 坡口 → 除銹 → 刷漆 → 標識 → 檢驗入庫。YGYG07鋼制管帽制造工藝為確保鋼制管帽的產品質量，規(guī)范制造工藝，嚴格程序管理，特制定該工藝?！度z驗記錄表》（YGBG06）。，沒有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。，則按需方規(guī)定執(zhí)行；若需方無規(guī)定，則根據產品性能按標準執(zhí)行。，無漏點和流墜。，見到金屬本色為宜。，目的是去除浮銹，增加油漆附著力。177。，目的是消除冷擠過程中產生的應力。，在生產過程中應時刻注意觀察壓力的讀數，并做好相應的調整，如出現壓力異?；蛲撇粍拥染o急情況應立即停機檢查。，動力設備為三通液壓成型機，壓制前應檢查設備，確認其處于良好運轉狀態(tài)。、折迭、皺折、離層、裂紋和結疤等缺陷。、爐批號與材質證明書相符合時，可不進行復檢。GB/T 124592005《鋼制對焊無縫管件》GB/T 81631999《輸送流體用無縫鋼管》鋼制無縫三通的加工工藝流程如下：原材料入廠檢驗 → 下料 → 壓制 → 熱處理 → 坡口→ 除銹 →刷漆 → 標識 → 檢驗入庫。YGYG06鋼制無縫三通制造工藝為確保鋼制無縫三通的產品質量，規(guī)范制造工藝，嚴格程序管理，特制定該工藝?！懂悘焦芙宇^檢驗記錄表》（YGBG04）。，沒有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。，則按需方規(guī)定執(zhí)行；若需方無規(guī)定，則根據產品性能按標準執(zhí)行。，無漏點和流墜。，見到金屬本色為宜。，目的是去除浮銹，增加油漆附著力。177。，目的是消除冷壓過程中產生的應力。，如發(fā)現管段偏斜，應立即停機進行校正。，管段表面應進行潤滑。，不得亂擺亂放，不得有重物擠壓、碰砸，吊裝時不得有碰撞現象發(fā)生。同時也可以按照需方的要求對化學成份分析，力學性能分析、金相組織分析進行復檢。并應有制造公司質量證明書，鋼管入廠應由質檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質量等進行檢查驗收。本工藝適用于我公司生產的φ25mmφ426mm異徑管接頭加工制造過程。、起皺等質量缺陷，如在生產中發(fā)現上述問題，應停止生產進行整改處理。，啟動轉胎進行煨制。，根據計算的下料長度下料進行切割下料。，如果需要芯棒。，不得亂擺亂放，不得有重物擠壓、碰砸，吊裝時不得發(fā)生碰撞。以及超過壁厚下偏差的缺陷、不得有過燒現象。復驗應包括化學成分分析、力學性能分析，并符合鋼管生產標準的有關規(guī)定。、爐批號與材質證明書相符合時，可不進行復檢。本工藝適用于我公司Φ22Φ114mm的冷煨彎管產品制造。由質檢員進行測量檢驗并填寫《鋼制（高壓注汽）彎管檢驗記錄表》（YGBG03）。，無過熱、過燒存在。，或壁厚大于或等于13mm的中、低合金彎管，應按設計文件的要求進行熱處理。，應采用內削邊形式，內坡角度不大于15176。，為了便于分辨和查找，煨制成型后應將彎管的口徑、壁厚、曲率半徑、角度和材質等標識在顯著位置。范圍內。，如設計圖無要求，其焊縫宜位于彎管中性面附近的外弧側或內弧側距中性面5176?？趶胶捅诤裨酱?，需要的中頻功率越高，曲率半徑越小，推制速度應相應降低，以保證內弧質量和圓度。，選用搖臂強度要達到使用要求，在生產中不發(fā)生變形。，感應圈噴水角度為垂直線至鋼管前進方向側45176。，確保無滑動和松弛變位現象。（液壓）推制機，根據管道口徑和曲率半徑的不同進行工裝的準備和裝夾。，不得有結疤、凹凸、不平、裂紋、重皮等缺陷，不得有過燒現象存在。、爐批號與材質證明書相符合時，可不進行復檢。GB 5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB/T 81631999《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 149762002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB 53101995《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 30871999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB/T 《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：A級鋼管》GB/T 《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術條件 第2部分：B級鋼管》GB/T 《石油天然氣工業(yè) 輸送