【正文】 裂紋≤。折后無新裂紋,折后幫面不得出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。2。10尺寸1。9飾扣、飾花裝配牢固、基本對稱。外底花紋深度不應超過外底厚度的1/3。次要部位可有輕微缺陷。7折邊沿口基本整齊、均勻、無剪口外露、圓順，不應有裂口。線道整齊、針碼均勻、底線松緊一致。4鞋跟裝配牢固、平正、大小高矮對稱、色澤一致、無裂縫、包皮平整、跟口嚴實。同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致；可有不明顯輕微缺陷；不應有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜，不應有傷殘。2外觀不可出現(xiàn)變形、溢膠、欠膠、開膠、脫膠、掉跟面(天皮)、前后踢現(xiàn)象；不可出現(xiàn)膠水泛黃、拉絲、飾花脫落現(xiàn)象；在底邊緣無鼠洞狀、排骨狀，鞋口大小與寬窄、鞋頭蹺度、后跟高低一致；鞋面無痕跡、絲印等現(xiàn)象。從鞋類產(chǎn)成品的整體外觀、鞋幫表面、縫線、鞋跟、鞋底、裝飾和產(chǎn)品尺寸規(guī)格等十個方面做了觀感(觀察與感覺)檢驗要求的明文規(guī)定，同時還需對不同種類的鞋類產(chǎn)品進行物理性能試驗，對試驗結果提出了認定性要求(見表62)。1．鞋類產(chǎn)品質量檢驗標準產(chǎn)品質量檢驗主要是成品鞋觀感和物理性能質量檢驗標準以及原材料質量檢驗標準。二、產(chǎn)品檢驗標準與工藝規(guī)程鞋類產(chǎn)品的質量是通過工藝與標準控制來實現(xiàn)的。始終如一的面向外部顧客，通過優(yōu)越的質量設計來滿足客戶需要，并從供應商到客戶形成一個優(yōu)化的管理流程。采用統(tǒng)計推斷的方法進行質量控制，由事后消極把關轉變?yōu)槭虑暗姆e極預防。生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，次品率極低甚至達到零次品。明確服務質量，但沒測定設計質量。⑵ 質量保證質量目標主要通過生產(chǎn)部門實現(xiàn)，屬于事中控制的內(nèi)容。按檢查性質分外觀檢查對鞋類半成品或成品的外觀結構、顏色等進行檢查。按檢查數(shù)量分普遍檢查對所有加工的半成品和成品進行檢查。按檢查地點分固定檢查將半成品或成品送到固定的地點進行檢查。中間檢查對正在加工過程中的產(chǎn)品或零件，完成每道工序或幾道工序后進行檢查。表62 鞋企常用的產(chǎn)品質量檢驗方式分類檢查方法主要特點按檢查時間分預先檢查生產(chǎn)車間在生產(chǎn)前對鞋用原材料進行檢查。對半成品、成品的質量檢查，以及那些質量容易波動、對成品質量影響較大的關鍵工序，檢查技術比較復雜，靠工人自檢、互檢無法保證質量的工序都必須以專職檢查為主。鞋企的質量檢驗工作廣泛實行的是專職檢驗與工人檢驗相結合的原則。質量檢驗的主要任務是按照產(chǎn)品質量標準的規(guī)定，對生產(chǎn)過程中每道工序、各個階段加工的產(chǎn)品進行物理檢驗、感官檢驗、化學檢驗。鞋類產(chǎn)品質量由獨立的部門—品管部管理，工藝、服務和設計質量基本上未列入檢測的范圍，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)脫節(jié)。 處理方法可按企業(yè)制定的售后服務規(guī)定辦理或按銷售單位所在地的統(tǒng)一規(guī)定辦理。 外底或內(nèi)地裂、斷或凹凸不平服影響穿用。 鞋里明顯脫色污染襪子。跟面脫落。 主跟或包頭變形。前幫明顯松面，涂飾層脫落或龜裂，幫面接觸地面磨損。 不符合產(chǎn)品標準中合格品質量要求。并在售后服務規(guī)定中明確聲明。出口產(chǎn)品按合同執(zhí)行。防止產(chǎn)品受潮發(fā)霉。 運輸和儲存 運輸和儲存時不得重壓、受潮、雨淋、暴曬、或與油及酸、堿等腐蝕物質放在一起。 包裝應有內(nèi)、外包裝。 外包裝上應標志以下內(nèi)容：a)制造廠名及商標；b)產(chǎn)品名稱、鞋號、貨號、產(chǎn)品等級；c)鞋的顏色、數(shù)量；d)箱號、毛重、體積、裝箱日期；e)儲運要求標志等。 內(nèi)包裝（鞋盒）上應標志以下內(nèi)容：a)制造廠名、廠址、郵政編碼、商標；進口鞋應有國內(nèi)經(jīng)銷商名稱和國內(nèi)地址，地址應按國家政府確定的確實可找到的地點標識；b)進口鞋應標注原產(chǎn)地；c)產(chǎn)品名稱（應注明主要鞋幫材料，如：牛皮、豬皮、羊皮、二層革、合成（人造）革、織物或革與非革混合幫面等。 每雙鞋應有以下內(nèi)容：a)制造廠名或商標；b)中國鞋號、型。如果有一只（及以上）不符合合格品或優(yōu)等品要求，則加倍抽樣對不符合項目進行復檢，按復檢結果判定。 批質量判定三雙產(chǎn)品全部達到優(yōu)等品要求，則判該批產(chǎn)品優(yōu)等。b)合格品：所檢物理機械性能項目達到合格品或優(yōu)等品要求以及感官質量的主要項目符合合格品或優(yōu)等品，次要項目不超過兩項不符合合格品要求，判該雙產(chǎn)品為合格品。表9檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目要求試驗方法全檢抽檢感官檢驗●—●幫底剝離強度—●●外底和外中底粘合強度—●●成鞋耐折性能—●●外底耐磨性能—●●鞋跟結合力—●●鞋幫拉出強度—〇〇勾心抗彎剛度—●●勾心硬度—●●成型底鞋跟硬度—●●內(nèi)底纖維板屈撓指數(shù)—〇〇幫面材料低溫屈撓—〇〇注：●為必檢項目，〇為選檢項目，—為不檢項目。 抽樣數(shù)量以被檢產(chǎn)品批量為一批，從中任意抽取3雙進行檢驗。 型式試驗 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。 出廠檢驗 檢驗項目應符合標9的規(guī)定。 幫面低溫屈撓按 QB/T 2224—1996 檢驗。 成型底鞋跟硬度按 GB/T —1994 檢驗。 勾心抗彎剛度按QB/T 1813—2000 檢驗?！瑤屠隽?，單位為牛頓（N）；——試條寬度，單位為厘米（cm）。 鞋幫拉出強度按式（1）計算。 試條兩端分別夾持在試驗機上下夾持器中，幫底結合部位懸空。 拉伸速度：（25177。 環(huán)境溫度：（23177。 試驗設備：拉力試驗機。 鞋跟結合力按GB/T 11413—1989 檢驗。 成鞋耐折性能按GB/T —1994檢驗。 幫底剝離強度按GB/T —1994檢驗。 不應出現(xiàn)影響穿用的缺陷。表8項目優(yōu)等品合格品鞋幫拉出強度/（N/cm）≥100≥70 幫面材料低溫屈撓指標，應符合QB/T 2224—1996的要求。 成型底鞋跟硬度指標見表7。 技術要求按QB/T 1917—2000 的要求。 鞋幫拉出強度指標見表6。表5項目優(yōu)等品合格品鞋跟結合力/N≥700≥500 鞋幫拉出強度 測不出剝離強度的鞋要測鞋幫拉出強度，否則不測此項目。 跟底結合力 裝配式鞋跟的皮鞋其鞋跟高度大于30mm的鞋要測鞋跟結合力，其余免測。 外底耐磨性能 外底耐磨性能技術指標見表4。 天然皮革外底做不割口4萬次耐折試驗，單個裂紋不應大于5mm，并且不應超過3處。折后割口裂口長度≤。 成鞋耐折性能技術指標見表3。 外底與外中底粘合強度 外底與外中底粘合強度技術指標為：粘合強度≥20N/cm；微孔底撕裂而膠層不開時≥15N/cm。 幫底剝離強度指標見表2。 縫制皮鞋不測剝離強度，其它工藝制造的鞋類均測剝離強度。2。10尺寸1， mm，,。9配件裝配牢固，基本對稱。外底花紋深度不應超過外底厚度的三分之一。次要部位可有輕微缺陷。7折邊沿口基本整齊、均勻、圓滑，無剪口外露，不應有裂口。主要部位不應有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。線道整齊，針碼均勻。底面線松緊一致。5子口整齊嚴實。4鞋跟裝配牢固、平正、大小高矮對稱，色澤一致。3主跟和包頭有主跟和包頭的皮鞋主跟和包頭應端正、平服、對稱、到位。不應有傷殘。同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致。不應有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜。無明顯感官缺陷，有中國鞋號。無釘尾突出。表1序號項目優(yōu)等品合格品1整體外觀平整、平服、平穩(wěn)、清潔、對稱、繃幫端正平服。 感官質量應符合表1的要求。 鞋面材料應符合QB/T 1873—200QB/T 1646—1992的要求。 鞋號應符合GB/T —1998的要求。按制造工藝分為以下幾類：膠粘、縫制、模壓、硫化、注塑、灌注等。GB/T —2004 金屬洛氏硬度試驗 第一部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）（ISO 6508—1：1999，MOD）GB/T 532—1997 硫化橡膠火熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定 （ idt ISO 36 1993）GB/T 2703—1981 皮鞋工業(yè)術語GB/T 3293—1982 中國鞋號及鞋楦系列GB/T —1998 鞋號 （idt ISO 9407：1991）GB/T —1994 鞋類通用試驗方法 耐折試驗方法GB/T —1994 鞋類通用試驗方法 耐磨試驗方法GB/T —1994 鞋類通用試驗方法 剝離強度試驗方法GB/T —1994 鞋類通用試驗方法 硬度試驗方法GB/T —1994 鞋類通用試驗方法 外觀檢驗方法GB/T 11413—1989 皮鞋后跟結合強度試驗方法QB/T 1472—1992 鞋用纖維板屈撓指數(shù)QB/T 1646—1992 聚氨酯合成革QB/T 1813—2000 皮鞋勾心縱向剛度試驗方法（eqv BS 5131/—1995）QB/T 1873—2004 鞋面用皮革QB/T 1917—2000 皮鞋鋼勾心QB/T 2224—1996 鞋面材料低溫屈撓技術條件3 分類按使用對象分為男、女、童鞋。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。本標準不適用于安全、防護及特殊功能的鞋類。 附：中華人民共和國輕工行業(yè)標準QB/T 1002—2005《皮鞋》1 范圍本標準規(guī)定了各種工藝制造的皮鞋的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、儲存。它有以下四部分組成。目前，國家質量技術監(jiān)督局已將2000版ISO9000族標準等同采用為中國的國家標準，其推出得到了社會的廣泛支持和采用。 附：“ IS09001：2000——質量管理體系 要求”的內(nèi)容1范圍2引用標準3術語和定義4質量管理體系: 總要求 △ △5管理職責 √6資源管理、意識和培訓7產(chǎn)品實現(xiàn) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √8測量、分析和改進 △√ √ △√ △√ △注:△——形成文件的程序，√——建立并保持記錄 ⑵ GB/T19000：2000標準簡介為了提高質量、發(fā)展經(jīng)濟和參與國際貿(mào)易，實現(xiàn)與國際市場接軌，我國也積極地采用了ISO9000族標準。這些標準規(guī)定了要求用于確定質量體系所必須包含的要素，其目的并不是要強行使質量體系統(tǒng)一。它適用于所有運行質量和（或）環(huán)境管理體系的組織，指導其內(nèi)審和外審的管理工作。④IS019011：2000——質量和(或)環(huán)境管理體系審核指南提供審核質量和環(huán)境管理體系的指南，具備很強的兼容性和通用性。標準也應用了以過程為基礎的質量管理體系模式的結構，鼓勵組織建立、實施和改進質量管理體系以提高對相關方的滿意程度。該標準提供了超出ISO9001要求的指南和建議，不用于認證或合同的目的，也不是ISO9001的實施指南。目的是促進企業(yè)業(yè)績改進和使顧客及其他相關方滿意。過程方法的優(yōu)點是對質量管理體系中諸多單個過程之間的聯(lián)系及過程的組合和相互作用進行連續(xù)的控制，以達到質量管理體系的持續(xù)改進。但是，刪除僅限于該標準的第7章“產(chǎn)品實現(xiàn)”中那些不影響組織提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力或責任的要求，否則不能聲稱符合此標準。它可用于內(nèi)部和外部（第二方或第三方）評價組織提供滿足組織自身要求和顧客、法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。組織可通過體系的有效應用，包括持續(xù)改進體系的過程及確保符合顧客與適用法規(guī)的要求，增強顧客滿意度。組織可通過體系的有效應用，包括持續(xù)改進體系的過程及確保符合顧客與適用法規(guī)的要求，增強顧客滿意度。②IS09001：2000——質量管理體系 要求規(guī)定質量管理體系的要求，勇于正視組織具有提供滿足顧客要求和使用高貴要求的產(chǎn)品的能力，目的在于增進顧客滿意。標準給出了有關質量的術語80個詞條，分成10個部分，并用較通俗的語言闡明了質量管理領域所用術語的概念。h)與供應方互利的關系組織與供應方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。f)持續(xù)改進持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。 d)過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。而質量管理的8項原則是建立質量管理體系的基本理論。是為企業(yè)建立健全質量體系、增強質量保證能力、不斷滿足用戶需要、提高企業(yè)競爭能力而提供的指導性標準。2000版標準更加強調了顧客滿意及監(jiān)視和測量的重要性，促進了質量管理原則在各類組織中