產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則-文庫吧資料
2025-01-18 01:17本頁面
【正文】 果出具前，先貼黃 Q 標識入庫，試驗合格后除去黃 Q 標識。 必要時取樣送實驗室試驗。 第九章 質(zhì)量檢查 一 、原材料 對 入庫前的原輔材料、外購、外協(xié)件 ， 按《 來料檢驗和試驗控制 程序 》操作 。倉庫管理員在接受入庫件時，須見質(zhì)檢員在入庫單上簽字認可，否則拒絕入庫。具體處罰措施按《廢品損耗管理辦法》細則執(zhí)行。 具體細則見《廢品損耗管理辦法》。 倉庫管理員在接受注塑件入庫時，須在生產(chǎn)線的入庫單上見到在線質(zhì)檢的簽名，否則拒絕入庫。 對臨時工藝更改，必須由開發(fā)部有關項目工程師出具 由開發(fā)部長審核批準的 《 臨時工藝更改通知書 》 方可更改，嚴禁任何人口頭下達更改通知。在工作結(jié)束后將可疑件交由在線質(zhì)檢判定，判定合格繼續(xù)使用，不合格件放不合格品區(qū)待處理。清完上一種 類 件后 ，才能上第二種原料。 第 5 頁 共 11 頁 注塑機在換模后，需更換原料 的 ， 必須 將料筒料清理干凈，清出的原料必須立即標上原料種類、顏色、牌號 、日期 后封口稱重退庫。原則上，同一批生產(chǎn)件不可用不同批次的原輔材料 ，遇特殊情況須報請開發(fā)部和質(zhì)保部確認 。 其它生產(chǎn)線的原輔材料件的領用程序，按上述 1～ 2 條執(zhí)行。 注塑車間領用原料，需按工藝文件確定的種類、回料配比比例、損耗率計算后領用，領用的原料按機臺、產(chǎn)品分類放在指定位置， 絕對禁止放錯或放混 。 特殊情況 如臨時發(fā)生變更 供應商 或 原輔材料需臨時采購補救， 倉庫管理員 必須 見 由開發(fā) 部、 質(zhì)保部 簽字的通知單才能發(fā) 貨 。 原輔材料倉庫 管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定，對不負責任工作導致 發(fā)放 錯誤，每發(fā)現(xiàn)一次 /項扣款 50100 元。 倉庫管理人員對原輔材料的生產(chǎn)用量做到心中有數(shù)，并按生產(chǎn)計劃合理安排生產(chǎn)車間的領料，按進貨日期做到先進先出。各種 類 要堆放整齊，絕對禁止混亂 。 ⑵ 正常供貨的原輔材料可抽檢后先入待檢區(qū)庫， 待 實驗 結(jié)果 出來后 ，合格 放 入 合格區(qū)域 ，不合格另行處理。 原 輔材 料庫要根據(jù) 生產(chǎn) 計劃 所需 種類、數(shù)量、進出方便等合理地規(guī)劃場地的使用，并在場地做明顯標簽， 確定后不要隨便變動標簽。 原 輔材 料庫必須建立臺帳 與標識卡， 《原料臺帳》 與標識卡 詳細記錄 入庫與出庫的種類、數(shù)量 、 批次號、 日期， 倉庫 管理員要對各批 次的原材料 的質(zhì)量 、累計庫存量 做到心中有數(shù)， 原輔材料與生產(chǎn) 配 料 要形成領發(fā)關系，不允許隨便使用。 對質(zhì)量不穩(wěn)定的供應商要 參照 《供應商 管理辦法 》 的條例對供應商采取扣分 罰款等 處罰 辦法，對不能滿足 我公司供貨要求的供應商， 應取消 其 供 貨 資格。 質(zhì)檢 部 對進廠的原 輔材料 必須 每批每種 采樣， 對采樣抽檢 進行 統(tǒng)計 分析， 出具驗收單，并將驗收單及時反饋給有關部門。 第四章 原 輔材料采購 第 3 頁 共 11 頁 開發(fā)部 編制的生產(chǎn)作業(yè) 指導書 ，質(zhì)量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經(jīng) 公司 主管領導及相關部門會議確定審核后， 采購 部根據(jù)建議計劃所需 物料 的數(shù)量、質(zhì)量進行市場調(diào)研，采樣回 公司 ，交 質(zhì)保部試驗 中心做 所需各種測試 ，經(jīng) 開發(fā)及生產(chǎn) 部門確認， 公司 領導確定后按要求 采購 。 由開發(fā)部項目工程師及過程質(zhì)檢員對產(chǎn)品做合格件封樣，并鎖定當時的工藝參數(shù)（包括溫度、壓力、速度等）。 通 過性能測試確定各產(chǎn)品回料的 最佳 配比數(shù) (見《回料配比表》 )， 由跟班質(zhì)檢控制，確保生產(chǎn)工人嚴格按其比例操作。 第三章 生產(chǎn)工藝
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