【正文】 表。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。第六十一條質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：第五十九條質(zhì)量信息工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質(zhì)量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。每年由各生產(chǎn)分廠提名報質(zhì)管辦，由質(zhì)管處審查后報廠工會在年終總結評比時作為單項標兵進行一次獎勵。第五十七條開展質(zhì)量“信得過”個人標兵活動“信得過”個人標兵必須是完成全年下達的生產(chǎn)任務，全年無質(zhì)量事故者。質(zhì)量“信得過”活動分為：第五十六條開展質(zhì)量“信得過”班組活動信得過班組必須是合格班組，驗收達到信得過班組的標準。各行政小組的QC活動成果作為對各班組進行省模范班組驗收的條件之一進行考核。對評選上的課題給予獎勵，并選出優(yōu)秀的成果參加逐級推選市局、省、部直至國家發(fā)表。成果發(fā)表會的評委會要有領導和工程技術人員參加。課題完成后要向質(zhì)管處上報成果，寫出書面資料，參加成果發(fā)表。第五十二條QC小組在各級行政部門的領導下，圍繞本部門質(zhì)量方針目標，創(chuàng)優(yōu)活動；運用全面質(zhì)量管理的工具解決問題。用戶訪問后要有訪問記錄，并由訪問的部門整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關領導和質(zhì)管處，供領導決策和有關部門制訂質(zhì)量改進計劃。調(diào)查了解用戶要求和產(chǎn)品使用情況，并開展服務工作和市場調(diào)查。第五十條用戶訪問活動：用戶訪問活動體現(xiàn)了質(zhì)量管理中“用戶第一”的思想，這一活動要求充分發(fā)動群眾，開展優(yōu)質(zhì)服務，滿足用戶的要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。管理點的設置由工藝部門負責提出，經(jīng)廠質(zhì)管處及有關部門討論后確定，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。分廠的質(zhì)量領導小組的質(zhì)量分析會情況由質(zhì)管處考核，各班組的質(zhì)量分析會情況由分廠的質(zhì)量領導小組考核。質(zhì)管處負責會議的準備，組織下發(fā)會議紀要和執(zhí)行中的檢查和協(xié)調(diào)工作。廠質(zhì)量分析會，每季召開一次，在下季度第一個月的20日前召開?！叭环胚^”即出了事故應及時組織有關人員開會分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過。操作者必須嚴格遵守“三按”生產(chǎn)。完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。自檢：即每個操作者對自己加工的零件進行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術標準規(guī)定的要求。全面質(zhì)量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A防、改進為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩?；因此必須發(fā)動企業(yè)的全體人員，全部門參加到質(zhì)量管理的各種活動中去，依靠科學管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營的全過程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。第四十五條獎勵辦法：每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。第四十四條評選辦法：信得過個人標兵由部門質(zhì)量管理領導小組根據(jù)全年的廢品指標統(tǒng)計和工作實績評選上報質(zhì)管處審核，廠質(zhì)量管理委員會批準。第四十三條質(zhì)量管理活動積極分子評選條件：各部門或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達個人的各項生產(chǎn)工作任務，積極完成質(zhì)管員的各項職責，使本部門的質(zhì)量管理活動卓有成效者。檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數(shù)不超過2次。；焊接工人全年無廢品。第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。質(zhì)量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月；凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處理決定；對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。第三十五條分廠質(zhì)量管理領導小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構成質(zhì)量事故；如已構成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領導小組應會同責任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關人員對事幫進行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質(zhì)管領導小組按前述的辦法進行處理。運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔60%責任，投料者承擔40%。2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。領導和管理人員的質(zhì)量事故：1）、因領導（包括廠領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。5）、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關檢驗員負全部責任。3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。4）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。2）、在師付指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師付負全部責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。操作者（四級以上）承擔10%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。4）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。2）、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。雖不符合上面兩條，但有下列情況者：1）、機加工：成批生產(chǎn)的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。廢品或返修工時在20小時/批以上的。1因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。1出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。管理不善或弄虛作假。材料混雜或發(fā)錯。檢驗員漏檢錯檢。違反工藝紀律。圖紙、工藝錯誤。第三章：質(zhì)量事故處理辦法第二十七條為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關規(guī)定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟效益。第二十五條本規(guī)定的解釋權屬質(zhì)管處。第二十三條損失費用計算公式：報廢損失=材料費+全部工時30元/小時讓步損失=讓步工時30元/小時分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時30元/小時出廠產(chǎn)品損失=差旅費+天