【正文】 用紙箱包裝的， 自鎖底盒立起 5 只或 10 只交 替放置，排放整齊用膠帶封緊箱蓋；直縫盒平放，每箱交替一次，放置平整用膠帶封緊箱蓋。 三、內(nèi)容 成品包裝人員接到生產(chǎn) 計(jì)劃 后 ， 確認(rèn)所需包裝成品所在區(qū)域及是否已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 24 頁 共 37 頁 1 成品包裝 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、目的 為使公司的生產(chǎn)能有秩序、有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進(jìn)行收集整理，分類放 置工具箱中。清出機(jī)器外表的灰塵、油污并保養(yǎng)設(shè)備。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機(jī)長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 ⑵、 使用紙箱包裝的自鎖底盒（如全興大曲盒）， 5 只交錯一次，盒身部位上下對齊，靠墻水平碼放約 米高左右，上壓紙壓頭。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不良品隔離標(biāo)識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量 穩(wěn)定后，機(jī)長每 10 分鐘抽檢一次，每次抽檢 10 只，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 （ 6）、 機(jī)器調(diào)校完畢后，先生產(chǎn) 20~30 只由機(jī)長進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由班長簽名確認(rèn)，機(jī)組參照首樣生產(chǎn)，車速隨產(chǎn)品調(diào)節(jié)適當(dāng)。 ⑷ 、生產(chǎn) 3~5 只產(chǎn)品，不上膠水，看產(chǎn)品是否符合要求。 ⑵ 、根據(jù)產(chǎn)品規(guī) 格大小，調(diào)節(jié)上料斗寬度，給紙皮帶的位置對應(yīng)的產(chǎn)品的位置，給紙刀隨著產(chǎn)品的厚度調(diào)節(jié)松緊。 按《操作維護(hù)保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 ⑴、根據(jù)產(chǎn)品要求，領(lǐng)取 膠水，并檢查品種、型號是否正確。 二、范 圍 適用于本公司糊盒機(jī)生產(chǎn)過程。 ⑵ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對 工作區(qū)進(jìn)行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔 。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標(biāo)示卡》，標(biāo)明每板產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 產(chǎn)成品運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴ 、點(diǎn)檢后的產(chǎn)品每板數(shù)量 或高度 要統(tǒng)一 。 ⑵ 、點(diǎn)檢中 發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量異常（包括混度等嚴(yán)重質(zhì)量隱患），應(yīng)及時反饋 主管領(lǐng)導(dǎo)。 ⑵、 印刷面張一般在膠印車間周轉(zhuǎn)區(qū)進(jìn)行全檢。 三、內(nèi) 容 點(diǎn)檢員接到生產(chǎn)計(jì)劃后，確認(rèn)需點(diǎn)檢產(chǎn)品所在區(qū)域。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 21 頁 共 37 頁 1點(diǎn)檢 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產(chǎn)能有秩序、有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑴ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進(jìn)行分類整理，物歸其位，標(biāo)示清楚。 每天作業(yè)完成后，及時填寫《日報表》并交給車間主管。 ⑵ 、排廢后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進(jìn)行間隔存放，防止混摻。 ⑵ 、排廢中 發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量異常（包括混度等嚴(yán)重質(zhì)量隱患），應(yīng)及時反饋主管領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢員處理。 ⑷ 、排除廢料邊的成品應(yīng)按大小邊或產(chǎn)品編號，分放于不同的高腳板上，防止混摻。 ⑵ 、手撕排廢時，應(yīng)沿切口角度撕拉廢料邊，禁止硬拉猛拽造成成品損壞。 三、內(nèi) 容 排廢人員接到生產(chǎn)計(jì)劃后，確認(rèn)需排廢產(chǎn)品所在區(qū)域，將需排廢產(chǎn)品拖至排廢工作區(qū)。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 20 頁 共 37 頁 1 排廢 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產(chǎn)能有秩序、 有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進(jìn)行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑴ 、清理飛達(dá)、吸嘴的灰塵紙毛，清出機(jī)器外表的灰塵、油污并保養(yǎng)設(shè)備。 每 張工單生產(chǎn)完畢，機(jī)長負(fù)責(zé)核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標(biāo)示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 產(chǎn)成品運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴ 、模切后產(chǎn)品堆碼要整齊，每板產(chǎn)品的數(shù)量或高度要一致。 ②、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機(jī)長每板產(chǎn)品至少抽查五次，每次 3~5 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。若符合質(zhì)量要求，由車間主管簽樣后可生產(chǎn)。 ③、 拉出刀版將凸版扣套在凹版上，推入合壓將凸版固定到底板上。 ⑷ 、校準(zhǔn)凹凸版 ①、在印面上對應(yīng)凹凸的部位粘上凸版，再將凹版扣套在凸版上。 ⑶ 、調(diào)校壓力 與針腳位置 ①、根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)壓力，壓力初始要求在 ， 試模切逐步增加至刀線完全切穿。 ② 、 將主臺升起，直至碰觸風(fēng)錘限位開關(guān)。 裝版調(diào)校 ⑴ 、 將刀裝在對應(yīng)位置，版固定牢固。 ②、將紙張等原材料拖至待料區(qū)。壓痕條的長度應(yīng)略短于鋼線的長度，以距鋼線 。 ③、粘海綿： 卡盒 一般使用彈力較好 硬 海綿粘貼，距離刀身 2mm左右。 ② 、打接點(diǎn)要遵循打在側(cè)面或隱蔽處的原則。 三、內(nèi)容 機(jī)組接 到《 生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計(jì)劃后 ， 做好量產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 18 頁 共 37 頁 模切（自動車）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、目的 為使公司的模切生產(chǎn)能有秩序、有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進(jìn)行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑴ 、清理飛達(dá)、 吸嘴的灰塵紙毛，清出機(jī)器外表的灰塵、油污并保養(yǎng)設(shè)備。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機(jī)長負(fù)責(zé)核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標(biāo)示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 17 頁 共 37 頁 產(chǎn)成品運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴ 、燙印后產(chǎn)品堆碼要整齊，每板產(chǎn)品的數(shù)量或高度要一致。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機(jī)長每板產(chǎn)品至少抽查五次，每次 3~5 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 ⑹、 機(jī)器調(diào)校完畢后，先生產(chǎn) 2~3 張由機(jī)長進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由班長簽名確認(rèn)，機(jī)組參照首樣生產(chǎn)。 ⑷、完成裝版后根據(jù)產(chǎn)品的現(xiàn)狀，結(jié)合 電化鋁箔的性能與機(jī)器速度 設(shè)定溫度，并加熱燙金版。 ⑶、 將電化鋁箔對正位置穿引，并調(diào)整電化鋁箔張力至適當(dāng) 。 ②、 將主臺升起，直至碰觸風(fēng)錘限位開關(guān)。 ⑵、調(diào)校飛達(dá)。 按《操作維護(hù)保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并進(jìn)行裝紙、上膜。 三、內(nèi)容 接到生產(chǎn)部《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計(jì)劃后，檢查所需要的原輔材料是否備齊備。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 16 頁 共 37 頁 燙金（自動車） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、目的 為使公司的燙金生產(chǎn)能有秩序、有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進(jìn)行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑴ 、清洗機(jī)器外表、膠槽、輸送帶及托條等易受膠水粘臟部位，清理干凈徹底，檢查是否殘留膠跡及其他臟污，以免下次生產(chǎn)擦花產(chǎn)品。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機(jī)長負(fù)責(zé)核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標(biāo)示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 產(chǎn)成品運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴ 、裱后產(chǎn)品堆碼要整齊，每板產(chǎn)品的數(shù)量或高度要一致。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機(jī)長每 10 分鐘檢查一次 產(chǎn)品質(zhì)量要求 ，每次 35 張 。 ⑸、 機(jī)器調(diào)校完畢后，試裱 2 張由機(jī)長進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由班長簽名確認(rèn)，機(jī)組參照首樣生產(chǎn)。 ⑶、 調(diào)校輸紙：根據(jù)紙張規(guī)格，將輸紙部分調(diào)整到適當(dāng)寬度。 ⑵、根據(jù) 面張、背板紙張情況，調(diào)好針腳位置。 按《操作維護(hù)保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 ⑴、 根據(jù)膠粉調(diào)制配方，調(diào)好膠水。 二、適用范圍 適用于本公司自動裱紙機(jī) 生產(chǎn)過程。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進(jìn)行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進(jìn)行分類整理，物歸其位，標(biāo)示清楚。檢查所有滾筒、膠輥是否殘留膠跡及其他臟污，以免下次生產(chǎn)粘花產(chǎn)品。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機(jī)長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 ⑵ 、覆后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進(jìn)行間隔存放，防止混摻。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn) 入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不 良品隔離標(biāo)識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑷、 加注膠水并調(diào)節(jié)膠水涂布量至適當(dāng)，根據(jù)紙張厚度及平整情況調(diào)節(jié)膠輪壓力至適當(dāng)。 ⑵、 將膜對正位置穿引，根據(jù)紙張規(guī)格設(shè)定紙張疊位尺寸，調(diào)整膠膜張力使膠膜平坦、張力適當(dāng)。 按《操作維護(hù)保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 ⑴、根據(jù)產(chǎn)品要求，領(lǐng)取 BOPP 膜、膠水，并檢查品種、型號是否正確。 二、 適用 范圍 適用于本公司覆膜機(jī)生產(chǎn)過程。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進(jìn)行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 12 頁 共 37 頁 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進(jìn)行分類整理，物歸其位，標(biāo)示清楚。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機(jī)長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 ⑵ 、印后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進(jìn)行間隔存放，防止混摻。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不 良品隔離標(biāo)識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑶、 根據(jù)產(chǎn)品上光要求，選擇打開 UV 或水性光油模式，根據(jù)使用光油選擇烘干方式。 調(diào)校 ⑴、 根據(jù)紙張規(guī)格將飛達(dá)吸嘴、壓片調(diào)整到適當(dāng)位置，壓片壓住紙張的邊緣大約 1~2mm處。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并將進(jìn)行裝紙。 三、 內(nèi)容 機(jī)長接到《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計(jì) 劃后， 檢查原料是否齊備。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 11 頁 共 37 頁 6 UV 上光標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、 目的 為使公司的 UV 上光生產(chǎn)能有秩序、有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進(jìn)行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑴ 、清除網(wǎng)版內(nèi)的多余油墨，將 網(wǎng)版清洗干凈，擦拭清潔保養(yǎng)設(shè)備。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機(jī)長負(fù)責(zé)核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標(biāo)示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 產(chǎn)成品運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴ 、印后產(chǎn)品堆碼要整齊，每板產(chǎn)品的數(shù)量或高度要一致。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機(jī)長每 100 張抽查 1 次，每次 2 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。新產(chǎn)品生產(chǎn)管理部簽字方可印刷。 ⑶、 調(diào)校完畢后，清洗網(wǎng)版，添加油墨，試印刷 2 張，由機(jī)長比對標(biāo)樣，查驗(yàn)是否達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。 ④、根據(jù)產(chǎn)品 及網(wǎng)布情況 預(yù)加適量油墨 ，以免糊版 。 ②、 根據(jù)絲印產(chǎn)品 的效果，調(diào)校 刮條 壓力。 裝版調(diào)校 ⑴、 將 網(wǎng)框固定牢固， 調(diào)節(jié) 網(wǎng)框與平臺距離 ，一般 350 克紙張 為 。 ②、將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并將進(jìn)行裝紙。檢查項(xiàng)目包括：印版與施工單相符；印版圖案、文字完整、印版整潔等。 ⑴、 印版準(zhǔn)備