【文章內(nèi)容簡介】 版本 /修訂： A/0 第 16 頁 共 37 頁 燙金（自動車） 標準化作業(yè)流程 一、目的 為使公司的燙金生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 二、 適用 范圍 適用于本公司 自動 燙金機生產(chǎn)過程。 三、內(nèi)容 接到生產(chǎn)部《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后，檢查所需要的原輔材料是否備齊備。 ⑴、根據(jù)產(chǎn)品要求，領取電化鋁 ，并檢查品種、型號、規(guī)格尺寸是否正確。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并進行裝紙、上膜。 ⑶、規(guī)矩產(chǎn)品要求，相對應的紙張燙金版、菲 林。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 裝版調(diào)校 ⑴、 加溫至 90 度，固定紙張與菲林的咬口位置（以對準印面十字線為標準），然后裝上燙金版，校準燙金位置，與菲林 吻合。 ⑵、調(diào)校飛達。 ①、 依據(jù)紙張尺寸調(diào)整側(cè)規(guī)、導紙板和齊紙角規(guī)，預備齊紙角規(guī)移到標尺位置 。 ②、 將主臺升起，直至碰觸風錘限位開關(guān)。將飛達頭移至適當位置，依照紙張厚度調(diào)整雙張檢測輪，并調(diào)整喂紙輪上的橡膠輪高度 至適當。 ⑶、 將電化鋁箔對正位置穿引，并調(diào)整電化鋁箔張力至適當 。 設定電化鋁固定位置，與燙金底版文字對齊，用 卷尺測量跳步距離 ，然后在控制系統(tǒng) 里設定電化鋁走步距離與跳檔長度 。 ⑷、完成裝版后根據(jù)產(chǎn)品的現(xiàn)狀，結(jié)合 電化鋁箔的性能與機器速度 設定溫度，并加熱燙金版。 ⑸、根據(jù)燙金版的厚度調(diào)整壓力，壓力 初始 要求在 ，使生產(chǎn)的燙金圖案不漏底、不拉金、不糊版。 ⑹、 機器調(diào)校完畢后，先生產(chǎn) 2~3 張由機長進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后由班長簽名確認，機組參照首樣生產(chǎn)。（生產(chǎn)前必須檢查所有的鎖板螺絲是否都已鎖緊） 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機長每板產(chǎn)品至少抽查五次，每次 3~5 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應及時糾正并將不良品隔離標識，然后反饋主管領導。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 17 頁 共 37 頁 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、燙印后產(chǎn)品堆碼要整齊，每板產(chǎn)品的數(shù)量或高度要一致。 ⑵ 、燙印后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機長負責核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、清理飛達、 吸嘴的灰塵紙毛，清出機器外表的灰塵、油污并保養(yǎng)設備。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 18 頁 共 37 頁 模切（自動車）標準化作業(yè)流程 一、目的 為使公司的模切生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 二、 適用 范圍 適用于本公司 自動 模切機生產(chǎn)過程。 三、內(nèi)容 機組接 到《 生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后 ， 做好量產(chǎn)前的準備工作。 ⑴ 、模切刀版準備 ①、 依據(jù)《生產(chǎn)施工單》，按《版具管理規(guī)定》領取相應刀版，并檢查刀版是否符合使用要求。 ② 、打接點要遵循打在側(cè)面或隱蔽處的原則。面張要求打在內(nèi)側(cè)（面張側(cè)面、隱蔽處），正面、外露的邊緣不允許有接點，接點寬度以不超過 1mm為佳。 ③、粘海綿： 卡盒 一般使用彈力較好 硬 海綿粘貼，距離刀身 2mm左右。 ④、剪壓痕條：根據(jù)模切材料的厚薄 以公式：紙張厚度 倍 +鋼線厚度， 選用對應的壓痕條， 一般 300350g 紙張選用 壓痕條， 700g 紙張選用 或 壓痕條 。壓痕條的長度應略短于鋼線的長度，以距鋼線 。 ⑵ 、原材料準備 ①、待模切產(chǎn)品的因符合產(chǎn)品周轉(zhuǎn)期控制，詳見：附表 1。 ②、將紙張等原材料拖至待料區(qū)。 按《設備安全操作規(guī)程》開啟設備。 裝版調(diào)校 ⑴ 、 將刀裝在對應位置，版固定牢固。 ⑵ 、 調(diào)校飛達 ① 、 依據(jù)紙張尺寸調(diào)整側(cè)規(guī)、導紙板和齊紙角規(guī)，預備齊紙角規(guī)移到標尺位置 。 ② 、 將主臺升起，直至碰觸風錘限位開關(guān)。將飛達頭移至適當位置，依照紙張厚度調(diào)整雙張檢測輪，并調(diào)整喂紙輪上的橡膠輪高 度 。 ⑶ 、調(diào)校壓力 與針腳位置 ①、根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)壓力，壓力初始要求在 ， 試模切逐步增加至刀線完全切穿。 ②、調(diào)節(jié)針腳位置，使模切刀線與對應成品線完全一致。 ⑷ 、校準凹凸版 ①、在印面上對應凹凸的部位粘上凸版，再將凹版扣套在凸版上。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 19 頁 共 37 頁 ②、將印面自前規(guī)送人機器，并合壓把凹版固定在模切刀版上。 ③、 拉出刀版將凸版扣套在凹版上，推入合壓將凸版固定到底板上。 ⑸、 調(diào)校完畢后，試模切 3~5 張，由機長查驗是否達到客戶的質(zhì)量要求。若符合質(zhì)量要求，由車間主管簽樣后可生產(chǎn)。 過程質(zhì)量控制 ① 、按《過程質(zhì)量檢驗指導書》進行檢驗。 ②、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機長每板產(chǎn)品至少抽查五次，每次 3~5 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 ③、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應及時糾正并將不良品隔離標識，然后反饋主管領導。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、模切后產(chǎn)品堆碼要整齊，每板產(chǎn)品的數(shù)量或高度要一致。 ⑵ 、模切后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 每 張工單生產(chǎn)完畢，機長負責核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、清理飛達、吸嘴的灰塵紙毛，清出機器外表的灰塵、油污并保養(yǎng)設備。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 20 頁 共 37 頁 1 排廢 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產(chǎn)能有秩序、 有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 二、范 圍 適用于本公司排廢作業(yè)過程。 三、內(nèi) 容 排廢人員接到生產(chǎn)計劃后，確認需排廢產(chǎn)品所在區(qū)域，將需排廢產(chǎn)品拖至排廢工作區(qū)。 排廢操作 ⑴ 、用榔頭排廢時，榔頭應敲擊在廢料邊以內(nèi)，禁止敲擊在成品區(qū)域。 ⑵ 、手撕排廢時，應沿切口角度撕拉廢料邊，禁止硬拉猛拽造成成品損壞。 ⑶ 、使用專用工具戳孔時，產(chǎn)品應放置整齊，戳孔位置上下對應，防止戳壞成品。 ⑷ 、排除廢料邊的成品應按大小邊或產(chǎn)品編號，分放于不同的高腳板上，防止混摻。 排廢質(zhì)量控制 ⑴ 、排廢中 發(fā)現(xiàn)模切不穿、毛邊、爆線等問題，及時反饋模切機組或質(zhì)檢員進行糾正。 ⑵ 、排廢中 發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量異常（包括混度等嚴重質(zhì)量隱患），應及時反饋主管領導和質(zhì)檢員處理。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、排廢后的產(chǎn)品每板數(shù)量 或高度 要統(tǒng)一。 ⑵ 、排廢后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》，標明每板產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 每天作業(yè)完成后，及時填寫《日報表》并交給車間主管。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑵ 、 清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 21 頁 共 37 頁 1點檢 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 二、范 圍 適用于本公司質(zhì)量點檢作業(yè)過程。 三、內(nèi) 容 點檢員接到生產(chǎn)計劃后，確認需點檢產(chǎn)品所在區(qū)域。 ⑴、模切后的半成品一般拖至點檢工作區(qū)進行全檢 。 ⑵、 印刷面張一般在膠印車間周轉(zhuǎn)區(qū)進行全檢。 點檢質(zhì)量控制 ⑴ 、按《成品質(zhì)量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑵ 、點檢中 發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量異常（包括混度等嚴重質(zhì)量隱患），應及時反饋 主管領導。 ⑶ 、對檢點出的不合格品按成因進行分類、隔離，并標識清楚防止誤用。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、點檢后的產(chǎn)品每板數(shù)量 或高度 要統(tǒng)一 。 ⑵ 、點檢后的產(chǎn)品用纏繞膜包好，存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》，標明每板產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 每天作業(yè)完成后，及時填寫《品質(zhì)日報表》并交給質(zhì)量主管。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、對工作區(qū)域內(nèi)的合格品、不合格品、未點檢的產(chǎn)品等分類進行整理，碼放整齊，物歸其位，標示清楚。 ⑵ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對 工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔 。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 22 頁 共 37 頁 1 糊盒 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的糊盒生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 二、范 圍 適用于本公司糊盒機生產(chǎn)過程。 三、內(nèi) 容 接到生產(chǎn)部《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后，檢查所需要的原輔材料是否備齊備。 ⑴、根據(jù)產(chǎn)品要求，領取 膠水，并檢查品種、型號是否正確。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 調(diào)校 ⑴ 、先將糊盒機速度調(diào)至 70008000，檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)正常。 ⑵ 、根據(jù)產(chǎn)品規(guī) 格大小，調(diào)節(jié)上料斗寬度，給紙皮帶的位置對應的產(chǎn)品的位置，給紙刀隨著產(chǎn)品的厚度調(diào)節(jié)松緊。 ⑶ 、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，調(diào)節(jié)各部分輸送帶寬度、角度、壓力至適當，勾底部也對應產(chǎn)品大小調(diào)至適當。 ⑷ 、生產(chǎn) 3~5 只產(chǎn)品，不上膠水，看產(chǎn)品是否符合要求。 ⑸、 加注膠水并調(diào)節(jié)膠水涂布量至適當，根據(jù)產(chǎn)品涂膠位置調(diào)節(jié)至對應位置。 （ 6）、 機器調(diào)校完畢后，先生產(chǎn) 20~30 只由機長進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后由班長簽名確認，機組參照首樣生產(chǎn)，車速隨產(chǎn)品調(diào)節(jié)適當。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量 穩(wěn)定后，機長每 10 分鐘抽檢一次，每次抽檢 10 只，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。如發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，直到合格才能繼續(xù)生產(chǎn)。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應及時糾正并將不良品隔離標識，然后反饋主管領導。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴、 使用紙箱包裝的直縫盒，選擇合適的周轉(zhuǎn)箱，水平放置，每箱 100 只， 50 只交錯一次，用膠帶封緊箱蓋。 ⑵、 使用紙箱包裝的自鎖底盒（如全興大曲盒）， 5 只交錯一次，盒身部位上下對齊，靠墻水平碼放約 米高左右，上壓紙壓頭。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 23 頁