【正文】 文件編號： XR/SC012020 成都鑫瑞印刷有限公司 標準化作業(yè)流程 編 制： 生產(chǎn)部 審 核： 批 準： 發(fā)布日期： 實施日期： 版 本： A 修訂狀態(tài)： 0 分發(fā)部門： 分 發(fā) 號： XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 2 頁 共 37 頁 目錄 1. 膠印 曬版標準化作業(yè)流程 ————————————————— ————————— 4 2. 絲印曬版標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 6 3. 切紙標準化作業(yè)流程 ————————————————————————— 7 4. 印刷標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 8 5. 絲印標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 10 6. UV 上光標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 12 7. 覆膜標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 14 8. 裱紙標準化作業(yè)流程 ———————— —————————————————— 16 9. 燙金標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 18 —————————————————————————— 20 標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 22 標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 23 —————————————————————————— 24 —————————————————————————— 26 準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 4 —————————————————————————— 5 ————————————————————————— 6 —————————————————————————— 8 —————————————————————————— 10 —————————————————————————— 12 —————————————————————————— 13 —————————————————————————— 15 —————————————————————————— 16 1—————————————————————————————— 27 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 3 頁 共 37 頁 膠印 曬版標準化作業(yè)流程 一、 目的 使制版工作有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨日期 滿足客戶要求 。 二、 適用 范圍 適用于本公司拼曬版生產(chǎn)過程。 三、 內(nèi)容 曬版人員接到《生產(chǎn)施工單》后，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排拼、曬版作業(yè)。 曬版人員在曬版前應認真審核 《生產(chǎn)施工 單》 、樣稿和菲林，確保三樣原始資料正確無誤后進行曬版作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋工藝技術(shù)人員。 曬版 ⑴ 曬前準備 ① 曬版前，打開曬版機電源，檢查機器是否正常，并對放置菲林的臺桌進行擦拭，并對曬版玻璃仔細擦干凈。 ② 檢查顯液是否失效，是否需要重新配制。 ③ 重新配置顯影液應照使用說明書進行，一般水：顯影液為 5： 1， PH 值為 。 ⑵ 曬版作業(yè) ① 、 根據(jù)《生產(chǎn)施工單》 及生產(chǎn)計劃安排，曬版人員將菲林、樣張放在臺桌上，打開桌燈，根據(jù)樣張認真核查，發(fā)現(xiàn)不符合曬版要求應及時上報工藝技術(shù)人員處理。核查內(nèi)容包括： a、 菲林 和樣張的一致性。 b、 各色是否都有相對應的菲林。 c、 樣張上標識的改動地方是否都改動。 d、 用米尺測量規(guī)格尺寸是否和施工單一致。 e、 各種角線、十字線是否齊全、正確，出血位是否足夠，一般要求 3~5mm。拖稍色標是否添加。 f、 檢查各色菲林套印是否準確，套印誤差不大于 mm。 g、 拼版菲林、膠帶粘貼是否牢固，有無移位現(xiàn)象。 h、 網(wǎng)點角度是否正確，有無龜紋產(chǎn)生。 i、 網(wǎng)點密度是否足夠，藥膜面是否正確，膠版印刷藥膜面在反面。 j、 將各色菲林在臺桌上放平，手摸檢查是否有折痕等不良情況。 k、 菲林是否有劃痕。 l、 分兩次上機印刷的產(chǎn)品，是否已做“陷印處理”。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 4 頁 共 37 頁 ②、 根據(jù)生產(chǎn)計劃安排的機型，選擇相應 PS 版，根據(jù)生產(chǎn)施工單與樣張確認曬版線及曬版中線，一般羅蘭 706 機加上 32mm 咬口尺寸即可。 ③、 檢查 PS 版質(zhì)量，感光層涂布均勻一致，表面無砂眼等異物，確認合格后再進行打孔處理。 ④、 對要曬的菲林用灑精做清潔處理，并根據(jù)確認的曬版線和曬版中線將菲林用單面膠帶固定 在 PS 版上，放入曬版機中，再次確認曬版玻璃的清潔后打開抽真空開關抽氣。 ⑤、 曬版人員應仔細檢查抽真空是否均勻， 抽真空時指針顯示為 0 持續(xù) 10 秒鐘后， 設定曬版時間。 ⑥ 、 曝光后將菲林從 PS 版上輕輕拿下，進行顯影作業(yè)。 ⑶ 顯影沖版 ①、 PS 版顯影時準確掌握時間，顯影液要按標準進行配制，顯影液沖過一定數(shù)量 PS 版后要及時更換。 ②、 沖洗后的 PS 版要認真檢查 圖案、文字、空白區(qū)域 ，確保無臟點、多余線條 、 掉版 和糊版 等不良 現(xiàn)象 。 ③、 檢查無誤后擦干積水，上保護膠。擦膠要做到全面、均勻、用量適中。 ④、 若 UV 印刷 PS 版須在烘版機中進行烘烤，若普通膠印 PS 版晾干后進行標識， 連同《生產(chǎn)施工單》 交到印刷車間。 曬版后菲林歸檔，并做曬版記錄。 按 5S 要求 做 好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、擦拭清潔 保養(yǎng)設備。 ⑵ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 5 頁 共 37 頁 2 絲印 曬版標準化作業(yè)流程 一、目的 為 使制版工作有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨 期 滿足客戶要求。 二、 適用 范圍 適用于本公司 絲印 曬版生產(chǎn)過程。 三、內(nèi)容 曬版人員接到《生產(chǎn)施工單》后，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排 進行 拼、曬版作業(yè)。 曬版人員在曬版前應認真審核《生產(chǎn)施工單》、樣稿和菲林，確保三樣原始資料正確無誤后進行曬版作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋工藝技術(shù)人員。 曬版 ⑴ 、 根據(jù)印刷產(chǎn)品 文精細度要求，合理選擇網(wǎng)布的網(wǎng)目。 ①、 白墨（發(fā)皺）一般 200 目； ②、 普通油墨（ UV 光油）一般 300 目； ③、 精細圖案文字條碼一般 350 目以上。 ⑵、 繃網(wǎng)時版框要清潔，粘膠面要打磨平整，繃網(wǎng)夾要夾緊，網(wǎng)布漲力適當（一般氣壓不小于 7千帕），版框粘膠面涂膠均勻，沾結(jié)牢固后方可排放氣壓。 ⑶、 徹底清洗網(wǎng)版，烘干水分，根據(jù)油墨性質(zhì)選擇感光膠類型，在網(wǎng)版兩側(cè)均勻涂布感光膠，感光涂層厚度均勻適當（不宜過厚），涂有感光膠的網(wǎng)版應及時烘干，防止自然暴光。 ⑷、 曬制網(wǎng)版時菲林版先在曬版玻璃上選擇好位置并固定，網(wǎng)版以菲林版為基礎選擇恰當位置。抽真空時指針顯示 為 0 持續(xù) 10 秒鐘后，觀察網(wǎng)版周圍是否閉合，設置暴光時間對網(wǎng)版進行暴光處理。 ⑸、 暴光后的網(wǎng)版要及時以高壓水進行沖洗顯影，檢查印版圖文是否清晰完整，有無虛邊毛邊現(xiàn)象。烘干后（沙眼、殘缺進行修補）對網(wǎng)版進行暴光加固。 ⑹、 曬好的網(wǎng)版連同生產(chǎn)施工單一同轉(zhuǎn)給生產(chǎn)車間。對車間退回的網(wǎng)版進行檢查，可重復使用的及時進行清洗備用，網(wǎng)布損壞的及時對網(wǎng)框進行清潔重新繃網(wǎng)。 菲林歸檔，并做曬版記錄。 按 5S 要求 做 好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、擦拭清潔保養(yǎng)設備。 ⑵ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 6 頁 共 37 頁 3 切紙 標準化作業(yè)流程 一、 目的 為了使本公司的紙張裁切有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期 滿足客戶要求 。 二、 適用 范圍 適用于本公司切紙工序的生產(chǎn)過程。 三、內(nèi)容 切紙人員接到《生產(chǎn)施工單》后 ， 依據(jù)生產(chǎn)計劃，按施工單要求憑生產(chǎn)部經(jīng)理簽署的領料單到倉庫領紙，檢查品牌、品名、紙質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量等無誤后，辦理領料手續(xù)。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 切紙人員根據(jù)生產(chǎn)計劃和 《生產(chǎn)施工單》的規(guī)格尺寸 要求裁切紙張，要求三面光。 裁切紙張時，首刀應檢查裁切尺寸是否符合要求，尺寸誤差小于177。 1mm 為合格，并觀察紙張切口是否整齊光潔，如有毛邊、油污現(xiàn)象及時排除。 紙張裁切過程中，檢查紙張紙絲縷、裁切尺寸是否符合《生產(chǎn)施工單》要求，每 2020 張抽檢一次，不少于 10 張，如尺寸誤差超過允許誤差范圍時，應及進調(diào)整作業(yè)，直至達到要求方能生產(chǎn)。 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)紙張有質(zhì)量問題或裁切紙張數(shù)量不符合 《生產(chǎn)施工單》要求時 ，應及時書面反饋主管領導。 切紙完畢后 ,每板產(chǎn)品要填寫懸掛標識卡，包好收縮膜，放置于指定區(qū)域，并做好相關記錄。 切紙完畢后關閉電源，按 5S 要求搞好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、清除切紙機上的灰 塵油污，擦拭清潔保養(yǎng)設備。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 7 頁 共 37 頁 4 印刷 標準化作業(yè)流程 一、 目 的 為使公司的印刷生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨 期 滿足客戶要求 。 二、 適用 范圍 適用于本公司印刷機臺生產(chǎn)過程。 三、內(nèi)容 機長接到《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后，要仔細查看，不明白的要詢問上級主管， 并做好生產(chǎn)前的準備工作。 ⑴、印版準備 ①、 依據(jù)《生產(chǎn)施工單》，按《版具管理規(guī)定》領取相應印版。 ②、對照標樣檢查印版是否符合使用要求。檢查項目包括：印版與施工單相符；印版圖案、文字、網(wǎng)點完整；印版整潔等。 ⑵、原材料準備 ①、根據(jù)印品要求，領取油墨等輔助材料，并進行必要的調(diào)配與處置。 ②、 將符合生產(chǎn)施工要求的紙 張等原材料拖至待料區(qū)，并進行裝紙。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 裝版調(diào)校 ⑴、裝版 。 ⑵、調(diào)校要求。 ①、根據(jù)印件要求機長確定印刷色序。 ②、調(diào)校印版 。 ③、調(diào)校飛達 。 ④、根據(jù)活件預設好油墨大小和水量大小。 ⑤、打好版子，將咬口位確定好。 ⑥、如果是 UV 印刷轉(zhuǎn)換普通膠印印刷，要仔細清潔膠棍，提高膠棍的印刷適性后方可印刷。 ⑶、 調(diào)校完畢后，試印 3~5 張，由機長比對標樣，查驗是否達到客戶的質(zhì)量要求。若符合質(zhì)量要求，老產(chǎn)品由車間主管首張簽樣后可生產(chǎn)。新產(chǎn)品生產(chǎn)管理部簽字方可印刷。 ⑷、 開機印刷以后每次停車料上應加 6 張廢墨紙。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導書》進行檢驗。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 8 頁 共 37 頁 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機長每板產(chǎn)品至少抽查五次，每次 2~3 張，觀察產(chǎn)