【正文】 文件編號(hào)： XR/SC012020 成都鑫瑞印刷有限公司 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 編 制： 生產(chǎn)部 審 核： 批 準(zhǔn)： 發(fā)布日期： 實(shí)施日期： 版 本： A 修訂狀態(tài)： 0 分發(fā)部門： 分 發(fā) 號(hào)： XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 2 頁(yè) 共 37 頁(yè) 目錄 1. 膠印 曬版標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 ————————————————— ————————— 4 2. 絲印曬版標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 —————————————————————————— 6 3. 切紙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 ————————————————————————— 7 4. 印刷標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 —————————————————————————— 8 5. 絲印標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 —————————————————————————— 10 6. UV 上光標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 —————————————————————————— 12 7. 覆膜標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 —————————————————————————— 14 8. 裱紙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 ———————— —————————————————— 16 9. 燙金標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 —————————————————————————— 18 —————————————————————————— 20 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 —————————————————————————— 22 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 —————————————————————————— 23 —————————————————————————— 24 —————————————————————————— 26 準(zhǔn)化作業(yè)流程 —————————————————————————— 4 —————————————————————————— 5 ————————————————————————— 6 —————————————————————————— 8 —————————————————————————— 10 —————————————————————————— 12 —————————————————————————— 13 —————————————————————————— 15 —————————————————————————— 16 1—————————————————————————————— 27 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 3 頁(yè) 共 37 頁(yè) 膠印 曬版標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、 目的 使制版工作有秩序、有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨日期 滿足客戶要求 。 二、 適用 范圍 適用于本公司拼曬版生產(chǎn)過程。 三、 內(nèi)容 曬版人員接到《生產(chǎn)施工單》后，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排拼、曬版作業(yè)。 曬版人員在曬版前應(yīng)認(rèn)真審核 《生產(chǎn)施工 單》 、樣稿和菲林，確保三樣原始資料正確無誤后進(jìn)行曬版作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋工藝技術(shù)人員。 曬版 ⑴ 曬前準(zhǔn)備 ① 曬版前，打開曬版機(jī)電源，檢查機(jī)器是否正常，并對(duì)放置菲林的臺(tái)桌進(jìn)行擦拭，并對(duì)曬版玻璃仔細(xì)擦干凈。 ② 檢查顯液是否失效，是否需要重新配制。 ③ 重新配置顯影液應(yīng)照使用說明書進(jìn)行，一般水：顯影液為 5： 1， PH 值為 。 ⑵ 曬版作業(yè) ① 、 根據(jù)《生產(chǎn)施工單》 及生產(chǎn)計(jì)劃安排，曬版人員將菲林、樣張放在臺(tái)桌上，打開桌燈，根據(jù)樣張認(rèn)真核查，發(fā)現(xiàn)不符合曬版要求應(yīng)及時(shí)上報(bào)工藝技術(shù)人員處理。核查內(nèi)容包括： a、 菲林 和樣張的一致性。 b、 各色是否都有相對(duì)應(yīng)的菲林。 c、 樣張上標(biāo)識(shí)的改動(dòng)地方是否都改動(dòng)。 d、 用米尺測(cè)量規(guī)格尺寸是否和施工單一致。 e、 各種角線、十字線是否齊全、正確，出血位是否足夠，一般要求 3~5mm。拖稍色標(biāo)是否添加。 f、 檢查各色菲林套印是否準(zhǔn)確，套印誤差不大于 mm。 g、 拼版菲林、膠帶粘貼是否牢固，有無移位現(xiàn)象。 h、 網(wǎng)點(diǎn)角度是否正確，有無龜紋產(chǎn)生。 i、 網(wǎng)點(diǎn)密度是否足夠，藥膜面是否正確，膠版印刷藥膜面在反面。 j、 將各色菲林在臺(tái)桌上放平，手摸檢查是否有折痕等不良情況。 k、 菲林是否有劃痕。 l、 分兩次上機(jī)印刷的產(chǎn)品，是否已做“陷印處理”。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 4 頁(yè) 共 37 頁(yè) ②、 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排的機(jī)型，選擇相應(yīng) PS 版，根據(jù)生產(chǎn)施工單與樣張確認(rèn)曬版線及曬版中線，一般羅蘭 706 機(jī)加上 32mm 咬口尺寸即可。 ③、 檢查 PS 版質(zhì)量，感光層涂布均勻一致，表面無砂眼等異物，確認(rèn)合格后再進(jìn)行打孔處理。 ④、 對(duì)要曬的菲林用灑精做清潔處理，并根據(jù)確認(rèn)的曬版線和曬版中線將菲林用單面膠帶固定 在 PS 版上，放入曬版機(jī)中，再次確認(rèn)曬版玻璃的清潔后打開抽真空開關(guān)抽氣。 ⑤、 曬版人員應(yīng)仔細(xì)檢查抽真空是否均勻， 抽真空時(shí)指針顯示為 0 持續(xù) 10 秒鐘后， 設(shè)定曬版時(shí)間。 ⑥ 、 曝光后將菲林從 PS 版上輕輕拿下，進(jìn)行顯影作業(yè)。 ⑶ 顯影沖版 ①、 PS 版顯影時(shí)準(zhǔn)確掌握時(shí)間，顯影液要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制，顯影液沖過一定數(shù)量 PS 版后要及時(shí)更換。 ②、 沖洗后的 PS 版要認(rèn)真檢查 圖案、文字、空白區(qū)域 ，確保無臟點(diǎn)、多余線條 、 掉版 和糊版 等不良 現(xiàn)象 。 ③、 檢查無誤后擦干積水，上保護(hù)膠。擦膠要做到全面、均勻、用量適中。 ④、 若 UV 印刷 PS 版須在烘版機(jī)中進(jìn)行烘烤，若普通膠印 PS 版晾干后進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 連同《生產(chǎn)施工單》 交到印刷車間。 曬版后菲林歸檔，并做曬版記錄。 按 5S 要求 做 好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。 ⑴ 、擦拭清潔 保養(yǎng)設(shè)備。 ⑵ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對(duì)工作區(qū)進(jìn)行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 5 頁(yè) 共 37 頁(yè) 2 絲印 曬版標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、目的 為 使制版工作有秩序、有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨 期 滿足客戶要求。 二、 適用 范圍 適用于本公司 絲印 曬版生產(chǎn)過程。 三、內(nèi)容 曬版人員接到《生產(chǎn)施工單》后，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排 進(jìn)行 拼、曬版作業(yè)。 曬版人員在曬版前應(yīng)認(rèn)真審核《生產(chǎn)施工單》、樣稿和菲林，確保三樣原始資料正確無誤后進(jìn)行曬版作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋工藝技術(shù)人員。 曬版 ⑴ 、 根據(jù)印刷產(chǎn)品 文精細(xì)度要求，合理選擇網(wǎng)布的網(wǎng)目。 ①、 白墨（發(fā)皺）一般 200 目； ②、 普通油墨（ UV 光油）一般 300 目； ③、 精細(xì)圖案文字條碼一般 350 目以上。 ⑵、 繃網(wǎng)時(shí)版框要清潔，粘膠面要打磨平整，繃網(wǎng)夾要夾緊，網(wǎng)布漲力適當(dāng)（一般氣壓不小于 7千帕），版框粘膠面涂膠均勻，沾結(jié)牢固后方可排放氣壓。 ⑶、 徹底清洗網(wǎng)版，烘干水分，根據(jù)油墨性質(zhì)選擇感光膠類型，在網(wǎng)版兩側(cè)均勻涂布感光膠，感光涂層厚度均勻適當(dāng)（不宜過厚），涂有感光膠的網(wǎng)版應(yīng)及時(shí)烘干，防止自然暴光。 ⑷、 曬制網(wǎng)版時(shí)菲林版先在曬版玻璃上選擇好位置并固定，網(wǎng)版以菲林版為基礎(chǔ)選擇恰當(dāng)位置。抽真空時(shí)指針顯示 為 0 持續(xù) 10 秒鐘后，觀察網(wǎng)版周圍是否閉合，設(shè)置暴光時(shí)間對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行暴光處理。 ⑸、 暴光后的網(wǎng)版要及時(shí)以高壓水進(jìn)行沖洗顯影，檢查印版圖文是否清晰完整，有無虛邊毛邊現(xiàn)象。烘干后（沙眼、殘缺進(jìn)行修補(bǔ)）對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行暴光加固。 ⑹、 曬好的網(wǎng)版連同生產(chǎn)施工單一同轉(zhuǎn)給生產(chǎn)車間。對(duì)車間退回的網(wǎng)版進(jìn)行檢查，可重復(fù)使用的及時(shí)進(jìn)行清洗備用，網(wǎng)布損壞的及時(shí)對(duì)網(wǎng)框進(jìn)行清潔重新繃網(wǎng)。 菲林歸檔，并做曬版記錄。 按 5S 要求 做 好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。 ⑴ 、擦拭清潔保養(yǎng)設(shè)備。 ⑵ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對(duì)工作區(qū)進(jìn)行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 6 頁(yè) 共 37 頁(yè) 3 切紙 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、 目的 為了使本公司的紙張裁切有秩序、有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期 滿足客戶要求 。 二、 適用 范圍 適用于本公司切紙工序的生產(chǎn)過程。 三、內(nèi)容 切紙人員接到《生產(chǎn)施工單》后 ， 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按施工單要求憑生產(chǎn)部經(jīng)理簽署的領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)紙，檢查品牌、品名、紙質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量等無誤后，辦理領(lǐng)料手續(xù)。 按《操作維護(hù)保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 切紙人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和 《生產(chǎn)施工單》的規(guī)格尺寸 要求裁切紙張，要求三面光。 裁切紙張時(shí)，首刀應(yīng)檢查裁切尺寸是否符合要求，尺寸誤差小于177。 1mm 為合格，并觀察紙張切口是否整齊光潔，如有毛邊、油污現(xiàn)象及時(shí)排除。 紙張裁切過程中，檢查紙張紙絲縷、裁切尺寸是否符合《生產(chǎn)施工單》要求，每 2020 張抽檢一次，不少于 10 張，如尺寸誤差超過允許誤差范圍時(shí)，應(yīng)及進(jìn)調(diào)整作業(yè)，直至達(dá)到要求方能生產(chǎn)。 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)紙張有質(zhì)量問題或裁切紙張數(shù)量不符合 《生產(chǎn)施工單》要求時(shí) ，應(yīng)及時(shí)書面反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 切紙完畢后 ,每板產(chǎn)品要填寫懸掛標(biāo)識(shí)卡，包好收縮膜，放置于指定區(qū)域，并做好相關(guān)記錄。 切紙完畢后關(guān)閉電源，按 5S 要求搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。 ⑴ 、清除切紙機(jī)上的灰 塵油污，擦拭清潔保養(yǎng)設(shè)備。 ⑵ 、對(duì)工作區(qū)域內(nèi)的物品進(jìn)行分類整理，物歸其位，標(biāo)示清楚。 ⑶ 、對(duì)生產(chǎn)中使用的工具等進(jìn)行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對(duì)工作區(qū)進(jìn)行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 7 頁(yè) 共 37 頁(yè) 4 印刷 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、 目 的 為使公司的印刷生產(chǎn)能有秩序、有計(jì)劃地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨 期 滿足客戶要求 。 二、 適用 范圍 適用于本公司印刷機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程。 三、內(nèi)容 機(jī)長(zhǎng)接到《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計(jì)劃后，要仔細(xì)查看，不明白的要詢問上級(jí)主管， 并做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。 ⑴、印版準(zhǔn)備 ①、 依據(jù)《生產(chǎn)施工單》，按《版具管理規(guī)定》領(lǐng)取相應(yīng)印版。 ②、對(duì)照標(biāo)樣檢查印版是否符合使用要求。檢查項(xiàng)目包括：印版與施工單相符；印版圖案、文字、網(wǎng)點(diǎn)完整；印版整潔等。 ⑵、原材料準(zhǔn)備 ①、根據(jù)印品要求，領(lǐng)取油墨等輔助材料，并進(jìn)行必要的調(diào)配與處置。 ②、 將符合生產(chǎn)施工要求的紙 張等原材料拖至待料區(qū)，并進(jìn)行裝紙。 按《操作維護(hù)保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 裝版調(diào)校 ⑴、裝版 。 ⑵、調(diào)校要求。 ①、根據(jù)印件要求機(jī)長(zhǎng)確定印刷色序。 ②、調(diào)校印版 。 ③、調(diào)校飛達(dá) 。 ④、根據(jù)活件預(yù)設(shè)好油墨大小和水量大小。 ⑤、打好版子，將咬口位確定好。 ⑥、如果是 UV 印刷轉(zhuǎn)換普通膠印印刷，要仔細(xì)清潔膠棍，提高膠棍的印刷適性后方可印刷。 ⑶、 調(diào)校完畢后，試印 3~5 張，由機(jī)長(zhǎng)比對(duì)標(biāo)樣，查驗(yàn)是否達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。若符合質(zhì)量要求，老產(chǎn)品由車間主管首張簽樣后可生產(chǎn)。新產(chǎn)品生產(chǎn)管理部簽字方可印刷。 ⑷、 開機(jī)印刷以后每次停車料上應(yīng)加 6 張廢墨紙。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗(yàn)。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 8 頁(yè) 共 37 頁(yè) ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機(jī)長(zhǎng)每板產(chǎn)品至少抽查五次，每次 2~3 張，觀察產(chǎn)