【正文】 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 37 頁 共 37 頁 2 附表 1 生產過程產品再加工周轉期控制表 工序 加工工序 春秋季 夏季 冬季 備注 印刷產品 轉覆膜、模切 6 小時 4 小時 8 小時 覆膜產品 轉裱紙、模切 小時 小時 小時 裱紙產品 轉模切 小時 小時 小時 。 ⑶ 、對生產中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑴ 、設備清理：認真清理設備周圍的廢邊料，設備上的油跡、灰塵，加注潤滑油 。 ⑷ 、按車間規(guī)定整齊放置在指定區(qū)域。 ⑵ 、所有開槽產品生產完成后都用伸縮膜包好，防止彎曲、變形，影響產品質量。 ⑶ 、發(fā)現(xiàn)質量異常及不合格品不得轉下工序生產，立即停機上報車間主管處理。 過程質量控制 ⑴ 、按《過程質量檢驗指導書》進行檢驗。 按《設備安全操作規(guī)程》開啟設備，調整后側放紙規(guī)距擋板。 ⑵ 、調整輸紙皮帶張緊度?；?120176。 三、內容 開槽 機組接到 生產計劃后 ， 做好量產前的準備工作。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 36 頁 共 37 頁 2開槽 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的開槽生產能有秩序、有計劃地順利進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 ⑵ 、現(xiàn)場多余的 包裝材料整理后，放回指定區(qū)域。 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 包裝好的成品，貼好合格標識，堆碼整齊一致數(shù)量一致，并拖至指定區(qū)域存放。 ⑸ 、包裝數(shù)量按《生產施工單》要求，不得隨意增減，包裝零頭單獨標示。 ⑶ 、使用熱縮帶包裝的，要調整好熱縮帶長度和松緊，包裝時 外加包裝紙，不夾壞成品，包帶粘接牢固。 ⑴ 、使用紙箱包裝的，自鎖底盒立起 5 只或 10 只交替放置，排放整齊用膠帶封緊箱蓋；直縫盒平放，每箱交替一次，放置平整用膠帶封緊箱蓋。 三、內 容 成品包裝人員接到生產計劃后，確認所需包裝成品所在區(qū)域及是否已經檢驗合格。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 35 頁 共 37 頁 2成品包裝 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產能有秩序、有計劃地進行，確 保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 ⑶ 、對生產中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑴ 、清除設備上的灰塵、油污及雜物，并加注潤滑油。 生產完成后如實填寫當日報表。 ⑵ 、成品分層碼放整齊，存放在指定區(qū)域內，并與相關近似產品進行間隔存放，防 止混摻。 ⑷ 、發(fā)現(xiàn)質量異常及不合格品不得轉下工序生產，立即停機上報車間主管處理。 ⑵ 、生產過程中質量穩(wěn)定后，操作工要逐只檢查，車間主管每小時檢查防止有釘距不均、缺釘、彎釘、翹釘、多釘、兩片對位不準的不合格現(xiàn)象。 用成品先試釘 2 只，檢查是否符合質量和滿足客戶 的要求，經檢查合格后由 才能 后量產。 ⑵ 、按照《生產施工單》上的工藝要求選擇正確的金屬扁絲，并檢查扁絲的質量狀況，要求扁絲無銹斑、剝層及裂痕。 三、內容 機組接到《 生產施工單》和生產計劃后 ， 做好量產前的準備工作。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 34 頁 共 37 頁 2打釘標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的瓦楞紙箱打釘生產能有秩 序、有計劃地進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 ⑴ 、對工作區(qū)域內的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 每天作業(yè)完成后，及時填寫《日報表》并交給車間主管。 ⑵ 、排廢后的產品存放在指定區(qū)域內，并與相關近似產品進行間隔存放，防止混摻。 ⑵ 、排廢中 發(fā)現(xiàn)批量質量異常（包括混度等嚴重質量隱患），應及時反饋主管領導和質檢 員處理。 ⑷ 、排除廢料邊的成品應按大小邊或產品編號，分放于不同的高腳板上，防止混摻。 ⑵ 、手撕排廢時，應沿切口角度撕拉廢料邊，禁止硬拉猛拽造成成品損壞。 三、內 容 排廢人員接到生產計劃后，確認需排廢產 品所在區(qū)域，將需排廢產品拖至排廢工作區(qū)。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 33 頁 共 37 頁 排廢 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的生產能有秩序、有計劃地進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 ⑶ 、對生產中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑴ 、設備清理，生產結束后認真清潔設備，做到無灰塵、油跡，并加注潤滑油。 每張施工單生產結束后，班長負責核對是否夠數(shù)，如果缺數(shù)立即向主管匯報。 ⑶ 、填寫《產品標示卡》懸掛于產品上，標明產品名稱、數(shù)量、質量及其它說明等。 產成品運轉 ⑴ 、模切后的產品數(shù)量要統(tǒng)一：三層片 1000 張 /板，五層片： 600 張 /板。 ⑵ 、生產過程中，質量穩(wěn)定后，班長每小時要對操作工抽查一次，每次 3~5 張， 觀察產品是否符合質量要求。 ⑶ 、調校完畢后，試模切 3~5 張，由模切班長驗證是否達到工藝標準要求，若符合要求，由班長簽字量產，新產品由工藝技術部驗證后簽字量產。 裝版調校 ⑴ 、裝版要求：將模切刀版固定在模切機的刀版槽內，刀線、壓痕線壓力不能一次到位，由輕到適中，逐步調整，部分位置壓力偏輕可在壓力線上加貼不干膠或透明膠帶增加壓力，壓痕線成形要 適中圓穩(wěn)，防止偏移而致爆線。 ②、將紙張等原材料拖至待料區(qū)。壓痕條的長度略短于鋼線的長度，以距鋼線 。如遇刀線比較稠密的灰板或外箱齒形線應采用硬度較高的紅海綿粘貼。 ② 、打接點：在班長指導下，根據工藝要求，按照箱片接點打在側面或隱蔽處的原則，面張要求打在內側（面張側面、隱蔽處），正面、外露的邊緣不允許有接點，灰板的接點要打在側面和隱蔽處，接點寬度以不超過 1mm為佳。 三、內容 手動模切 機組接到《 生產施工單》和生產計劃后 ， 做好生產前的準 備工作。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 31 頁 共 37 頁 1 模切（手動車）標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的手動模切生產能有秩序、有計劃地進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 ⑶ 、對生產中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑴ 、清洗機器外表、膠槽、輸送帶及托條等易受膠水粘臟部位，清理干凈徹底，檢查是否殘留膠跡及其 他臟污，以免下次生產擦花產品。 每張《生產施工單》生產完畢后，由機長負責核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 ⑶ 、填寫《產品標示卡》懸掛于產品上，標明產品名稱、數(shù)量、質量及其它說明等。 產成品運轉 ⑴ 、裱后產品堆碼要整齊，每板產品的數(shù)量或高度要一致。 ⑵ 、生產過程中，質量穩(wěn)定后，機長每 10 分鐘檢查一次，每次 35 張，觀察產品是否符合質量要求。 ⑸、 機器調校完畢后，試裱 2 張由機長進行質量檢驗，檢驗合格后由班長簽名確認，機組參照首樣生產。 ⑶、 調校輸紙：根據紙張規(guī)格，將輸紙部分調整到適當寬度。 ⑵、根據 面張、背板紙張情況，調好針腳位置 。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 ⑴、 根據膠粉調制配方，調好膠水。 二、范 圍 適用于本公司自動裱紙機生產過程。 ⑷ 、清除工作區(qū)內的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 ⑵ 、對工作區(qū)域內的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ③、填寫《產品標示卡》懸掛于產品上，標明產品名稱、數(shù)量、質量及其它說明等。 產成品運轉 ①、印后產品堆碼要整齊，每板產品的數(shù)量或高度要一致。 ④、發(fā)現(xiàn)質量異常及不合格品不得轉入下一道工序作業(yè)，應及時反饋車間主任。 每小時重套 1 張，檢查針腳位是否準確。 過程質量控制 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 28 頁 共 37 頁 ①、按《過程質量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑶、 調校完畢后，試印刷 23 張，常規(guī)產品由車間主任對照樣張，驗證是否達到客戶要求；新產品要通知工藝技術部確認，若符合客戶要求，由車間主任（新產品由工藝技術部）簽字后方可印刷。 ③、調整針 位，參照樣張和菲林確定針位，三層箱、五層箱二三針不流出血線 （無模切邊料）。 ⑵、調校內容及要求： ①、根據印品樣張調整油墨顏色。 裝版調校 ⑴、裝版要求： 裝版時要擰緊鎖版螺絲，網框固定牢固并且每隔 2 小時檢查一次防止松動。 ②、備好待印刷的箱片及其他材料。檢查項目包括：印版與生產計劃、樣張是否相符，印版圖案、文字是否完整，印版是否整潔等。 ⑴、印版準備 ①、對照 生產計劃，領取相應網版、油墨。 二、適應范 圍 適用于本公司手動絲網印刷機的生產過程。 ⑷ 、清除工作區(qū)內的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 ⑵ 、對工作區(qū)域內的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 切紙完畢后關閉電源，按 5S 要求搞好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 作業(yè)過程 中 發(fā)現(xiàn)紙張有質量問題或裁切紙張數(shù)量不符合 《生產施工單》要求時 ，應及時 書面反饋主管領導。 1mm 為合格，并觀察紙張切口是否整齊光潔，如有毛邊、油污現(xiàn)象及時排除。 切紙人員根據生產計劃和 《生產施工單》的規(guī)格尺寸 要求裁切紙張， 要求三面光。 三、內容 切紙人員接到《生產施工單》后 ， 依據生產計劃，按施工單要求 憑生產部經理簽署 的領料單到倉庫領紙，檢查品牌、品名、紙質、規(guī)格及數(shù)量等無誤后，辦理領料手續(xù)。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 26 頁 共 37 頁 1 切紙 標準化作業(yè)流程 一、目的 為了使本公司的紙張裁切有秩序、有計劃地進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 ⑴ 、擦拭清潔保養(yǎng)設備。 菲林歸檔，并做曬版記錄。 ⑹、 曬好的網版連同生產施工單一同轉給生產車間 。 ⑸、 暴光后的網版要及時以高壓水進行沖洗顯影，檢查印版圖文是否清晰完整，有無虛邊毛邊現(xiàn)象。 ⑷、 曬制網版時菲林版先在曬版玻璃上選擇好位置并固定，網版以菲林版為基礎選擇恰當位置。 ⑵、 繃網時版框要清潔，粘膠面要打磨平整，繃網夾要夾緊，網布漲力適當（一般氣壓不小于 7千帕），版框粘膠面涂膠均勻，沾結牢固后方可排放氣壓。 曬版 ⑴、 根據印刷產品文精細度要求，合理選擇網布的網目。 三、內容 曬版人 員接到《生產施工單》后，根據生產計劃安排進行拼、曬版作業(yè)。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 25 頁 共 37 頁 1絲印 曬版標準化作業(yè)流程 一、目的 為使制版工作有秩序、有計劃地進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 ②、現(xiàn)場多余的包裝材料整理后，放回指定區(qū)域。 按照 5S 要求做好 現(xiàn)場 衛(wèi)生 工作。 包裝好的成品，貼好合格標識， 堆碼整齊一 致，并拖至指定區(qū)域存放。 ⑤、包裝數(shù)量按《生產施工單》要求，不得隨意增減，包裝零頭單獨標示。 ③、使用 熱縮帶包裝的，要調整好熱縮帶長度和松緊，包裝時外加包裝紙，不夾壞成品，包帶粘接牢固。 ①、使