【正文】 品 是否符合質量要求。 ⑶ 、 發(fā)現質量異常及不合格品不得轉入下一道工序作業(yè)，應及時糾正并將不良品隔離標識，然后反饋主管領導。 產成品運轉 ⑴ 、印刷每板產品的數量要求。 ⑵ 、存放區(qū)域要求 ⑶ 、填寫《產品標示卡》，標明產品名稱、數量、質量及其它說明等。 生產完成的產品，由機長填寫好 相關表格（具體化） 。 每張《生產施工單》生產完畢后，由機長負責核對工單是否夠數，如 差異數量在 200 張以上立即向主管匯報。 按照 6S 要求做好現場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、 清洗壓印滾筒，清除機器表面的油污、灰塵，并對 機械 進行日 保養(yǎng)。 ⑵ 、 對工作區(qū)域內的物品如油墨、高架板等進行分類整理，物歸其位，標示清楚以備下次使用。 ⑶ 、 對生產中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、 清除工作區(qū)內的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 9 頁 共 37 頁 5 絲?。ㄗ詣榆嚕藴驶鳂I(yè)流程 一、 目的 為使公司的絲印生產能有秩序、有計劃地進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 二、 適 用 范圍 適用于本公司 自動 絲網印刷機組的 生產過程 。 三、 內 容 機長接到《生產施工單》和生產計劃后，要仔細檢查，不明白的要詢問上級主管，并做好生產前的準備工作。 ⑴、 印版準備 ①、 依據《生產施工單》，按《版具管理規(guī)定》領取相應印版。 ②、對照標樣檢查印版是否符合使用要求。檢查項目包括：印版與施工單相符；印版圖案、文字完整、印版整潔等。 ⑵、原材料準備 ①、根據印品要求，領取油墨等輔助材料，并進行必要的調配與處置。 ②、將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并將進行裝紙。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 裝版調校 ⑴、 將 網框固定牢固， 調節(jié) 網框與平臺距離 ，一般 350 克紙張 為 。 ⑵、調校要求 ①、根據印件要求機長確定印刷色序。 ②、 根據絲印產品 的效果，調校 刮條 壓力。 ③、 根據紙張的尺寸調校飛達，踩紙過程中進行微調。 ④、根據產品 及網布情況 預加適量油墨 ，以免糊版 。 ⑤、 以 壞片進行針腳調校，套印準確。 ⑶、 調校完畢后，清洗網版，添加油墨，試印刷 2 張，由機長比對標樣，查驗是否達到客戶的質量要求。若符合質量要求，老產品由車間主管首張簽樣后可生產。新產品生產管理部簽字方可印刷。 過程質量控制 ⑴ 、按《過程質量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑵ 、生產過程中，質量穩(wěn)定后，機長每 100 張抽查 1 次，每次 2 張，觀察產品是否符合質量要求。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 10 頁 共 37 頁 ⑶ 、 發(fā)現質量異常及不合格品不得轉 入下一道工序作業(yè)，應及時糾正并將不 良品隔離標識，然后反饋主管領導。 產成品運轉 ⑴ 、印后產品堆碼要整齊，每板產品的數量或高度要一致。 ⑵ 、印后的產品存放在指定區(qū)域內，并與相關近似產品進行間隔存放，防止混摻。 ⑶ 、填寫《產品標示卡》懸掛于產品上，標明產品名稱、數量、質量及其它說明等。 生產完成的產品，由機長填寫好相關表格 記錄 。 每張《生產施工單》生產完畢后，由機長負責核對工單是否夠數，如不夠數立即向主管匯報。 按照 5S 要求做好現場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、清除網版內的多余油墨，將 網版清洗干凈，擦拭清潔保養(yǎng)設備。 ⑵ 、對工作區(qū)域內的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑶ 、對生產中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作區(qū)內的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 11 頁 共 37 頁 6 UV 上光標準化作業(yè)流程 一、 目的 為使公司的 UV 上光生產能有秩序、有計劃地進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 二、 適用 范圍 適用于本公司 UV 上光 機生產過程。 三、 內容 機長接到《生產施工單》和生產計 劃后， 檢查原料是否齊備。 ⑴、 根據產品要求，領取光油、酒精等輔助材料，并進行必要的調配與處置 （光油與酒精比例為 4： 1） 。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并將進行裝紙。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 調校 ⑴、 根據紙張規(guī)格將飛達吸嘴、壓片調整到適當位置，壓片壓住紙張的邊緣大約 1~2mm處。 ⑵、 根據上光產品的厚度，調節(jié)膠輥與計量輥壓力。 ⑶、 根據產品上光要求，選擇打開 UV 或水性光油模式，根據使用光油選擇烘干方式。 ⑷、 往油槽中 加注光油， 以光油距槽口不少于 5cm為宜， 試生產 3~5 張由機長 比對標樣， 進 行質量檢驗，檢驗合格由主管簽名確認后，參照首樣生產。 過程質量控制 ⑴ 、按《過程質量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑵ 、生產過程中，質量穩(wěn)定后，機長每 200 張抽查 1 次，每次 2 張，觀察產品是否符合質量要求。 ⑶ 、 發(fā)現質量異常及不合格品不得轉入下一道工序作業(yè)，應及時糾正并將不 良品隔離標識，然后反饋主管領導。 產成品運轉 ⑴ 、上光后產品堆碼要整齊，每板產品的數量或高度要一致。 ⑵ 、印后的產品存放在指定區(qū)域內，并與相關近似產品進行間隔存放，防止混摻。 ⑶ 、填寫《產品標示卡》懸掛于產品上，標明 產品名稱、數量、質量及其它說明等。 生產完成的產品，由機長填寫好相關表格 記錄 。 每張《生產施工單》生產完畢后，由機長負責核對工單是否夠數，如不夠數立即向主管匯報。 按照 5S 要求做好現場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、 清洗 膠輥， 松開膠輥壓力，清除機器表面的油污、灰塵，并對機械進行日保養(yǎng)。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 12 頁 共 37 頁 ⑵ 、對工作區(qū)域內的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑶ 、對生產中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作區(qū)內的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 13 頁 共 37 頁 覆膜 標準化作業(yè)流程 一、 目 的 為使公司的 覆膜 生產能有秩序、有計劃地進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 二、 適用 范圍 適用于本公司覆膜機生產過程。 三、 內 容 接到生產部 《生產施工單》 和生產計劃 后，檢查 所需要的 原輔材料 是否備齊備。 ⑴、根據產品要求，領取 BOPP 膜、膠水，并檢查品種、型號是否正確。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并進行裝紙 、上膜 。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 調校 ⑴、 根據紙張規(guī)格將飛達吸嘴、壓片調整到適當位置，壓片 壓住紙張的邊緣大約 1~2mm處。 ⑵、 將膜對正位置穿引，根據紙張規(guī)格設定紙張疊位尺寸，調整膠膜張力使膠膜平坦、張力適當。 ⑶、 根據產品設定加熱溫度 。 ⑷、 加注膠水并調節(jié)膠水涂布量至適當，根據紙張厚度及平整情況調節(jié)膠輪壓力至適當。 ⑸、 機器調校完畢后，先生產 3~5 張由機長進行質量檢驗，檢驗合格后由主管簽名確認，機組參照首樣生產。 過程質量控制 ⑴ 、按《過程質量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑵ 、生產過程中，質量穩(wěn)定后，機長每 200 張抽查 1 次，每次 23 張，看產品是否符合質量要求。 ⑶ 、 發(fā)現質量異常及不合格品不得轉 入下一道工序作業(yè)，應及時糾正并將不 良品隔離標識，然后反饋主管領導。 產成品運轉 ⑴ 、覆后產品堆碼要整齊，每板產品的數量或高度要一致。 ⑵ 、覆后的產品存放在指定區(qū)域內，并與相關近似產品進行間隔存放，防止混摻。 ⑶ 、填寫《產品標示卡》懸掛于產品上，標明產品名稱、數量、質量及其它說明等。 生產完成的產品，由機長填寫好相關表格 記錄 。 每張《生產施工單》生產完畢后，由機長負責核對工單是否夠數，如不夠數立即向主管匯報。 按照 5S 要求做好現場衛(wèi)生工作。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 14 頁 共 37 頁 ⑴ 、清洗機器外表及涂膠部位、 膠筒、膠輥，必需清理干凈。檢查所有滾筒、膠輥是否殘留膠跡及其他臟污，以免下次生產粘花產品。清除切紙機上的灰塵油污，擦拭清潔保養(yǎng)設備。 ⑵ 、對工作區(qū)域內的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑶ 、對生產中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作區(qū)內的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 15 頁 共 37 頁 裱紙標準化作業(yè)流程 一、目的 為使公司的裱紙生產能有秩序、有計劃地進行，確保產品質量及交貨期滿足客戶要求。 二、適用范圍 適用于本公司自動裱紙機 生產過程。 三、內容 機組接到生產部《生產施工單》和生產計劃后，檢查所需要的原輔材料是否備齊備。 ⑴、 根據膠粉調制配方，調好膠水。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并進行裝紙。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 調校 ⑴、調校飛達：根據紙張規(guī)格將飛達吸嘴、壓片調整到適當位置，壓片壓住紙張的邊緣大約 1~2mm處。 ⑵、根據 面張、背板紙張情況，調好針腳位置。 針腳位置背板距面張＜ 3mm， 并符合后工序加工要求。 ⑶、 調校輸紙：根據紙張規(guī)格，將輸紙部分調整到適當寬度。 ⑷、往膠槽中 加注膠水，以膠水距槽口不少 于 5cm為宜，打開供膠泵并調節(jié)膠水涂布量至適當。 ⑸、 機器調校完畢后，試裱 2 張由機長進行質量檢驗，檢驗合格后由班長簽名確認，機組參照首樣生產。 過程質量控制 ⑴ 、按《過程質量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑵ 、生產過程中，質量穩(wěn)定后，機長每 10 分鐘檢查一次 產品質量要求 ，每次 35 張 。 ⑶ 、 發(fā)現質量異常及不合格品不得轉入下一道工序作業(yè)，應及時糾正并將不良品隔離標識，然后反饋主管領導。 產成品運轉 ⑴ 、裱后產品堆碼要整齊，每板產品的數量或高度要一致。 ⑵ 、裱后的產品存放在指定區(qū)域內，并與相關近似產品進行間隔存放 ，防止混摻。 ⑶ 、填寫《產品標示卡》懸掛于產品上，標明產品名稱、數量、質量及其它說明等。 生產完成的產品，由機長填寫好相關表格記錄。 每張《生產施工單》生產完畢后，由機長負責核對工單是否夠數，如不夠數立即向主管匯報。 按照 6S 要求做好現場衛(wèi)生工作。 ⑴ 、清洗機器外表、膠槽、輸送帶及托條等易受膠水粘臟部位，清理干凈徹底，檢查是否殘留膠跡及其他臟污，以免下次生產擦花產品。 ⑵ 、對工作區(qū)域內的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑶ 、對生產中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 ⑷ 、清除工作區(qū)內的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程