【正文】 24處理膠帶機撕帶作業(yè)流程 作業(yè)說明皮帶機在運行過程中，如有矸石卡在擋煤板處、或有釬子等異物穿透皮帶，會使皮帶發(fā)生撕裂故障，當皮帶發(fā)生撕裂時，應立即組織人員進行處理。1）、施工前，應對所檢修的皮帶機進行停電閉鎖并懸掛停電牌。工器具遺漏在設備內(nèi)開機時造成設備損壞；1）、施工過程中皮帶機誤啟動，造成人員傷亡事故。送電線路有人員作業(yè)誤送電造成人員傷害；5清點工具清點使用過的工具有無缺失；清洗所有使用工具上的油漬。設備內(nèi)無工器具或其他雜物遺漏，線路上無人員作業(yè)，送電時執(zhí)行停送電制度。4恢復送電檢查設備內(nèi)無工器具或其他雜物遺漏。更換損壞部件或線路，保證控制回路正常，無故障燈顯示。處理故障前，膠帶機上鎖并掛牌；未閉鎖膠帶機，誤啟動造成人員傷害。無。 故障處理作業(yè)前的準備工作（1）工器具及材料準備序 號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1萬用表UT56塊12螺絲刀125mm把13活動扳手8″把14電氣清洗劑450ml瓶15棉紗KG16鎖具套17絕緣膠布卷1（2）更換零部件列表序 號名 稱規(guī)格型號件 號單 位數(shù) 量（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號崗位工種人 數(shù)承擔的主要任務1檢修電工2故障處理 工序工藝及安全注意事項序號工 序工藝及內(nèi)容達到的標準工時安全注意事項1準備工具按照需要準備工器具。2）、登高作業(yè)更換日光燈時應帶好保險帶，并將保險繩掛鉤掛在合適的位置，以確保人身安全。2）、登高作業(yè)時，人員從高處摔下，造成人身傷害事故發(fā)生。工具無損壞或缺失，若有做好記錄；清洗完所有工具后，將其放回原位。誤送電，造成人員傷亡、設備損壞。嚴格執(zhí)行停送電制度.未停電、閉鎖、上鎖、掛牌，誤操作造成人員傷亡3閉鎖膠帶機就近閉鎖膠帶機并上鎖、掛牌可靠閉鎖上鎖未閉鎖膠帶機，誤啟動造成人員傷害4更換照明燈拆卸舊照明燈更換照明燈確認照明燈吊掛牢固；照明燈接線工藝符合要求。無。 更換燈作業(yè)前的準備工作（1）工器具及材料準備序 號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1照明燈個12套筒扳手8〞、10〞把13一字螺絲刀150mm把14活口扳手8〞把15內(nèi)六角扳手公制套17驗電器把18三相接地線三相根1（2）更換零部件列表序 號名 稱規(guī)格型號件 號單 位數(shù) 量1照明燈個1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號崗位工種人 數(shù)承擔的主要任務1檢修電工1人更換燈 工序工藝及安全注意事項序號工 序工藝及內(nèi)容達到的標準工時安全注意事項1準備工具按照需要準備工器具。2）、作業(yè)完畢后，要對所打開的設備內(nèi)部進行仔細檢查，確保無異物，并要仔細清點工具及材料。3）、檢查不嚴、不細造成設備存在問題無法及時發(fā)現(xiàn)并處理，造成影響生產(chǎn)事故發(fā)生。無1）、對電機軸承進行潤滑時未對電機進行停電造成設備誤啟動傷人。1 未定期進行注油導致潤滑不良、軸承損壞4試運轉(zhuǎn)解除膠帶機閉鎖，送電試運轉(zhuǎn)觀察運行時溫度不超過65℃，排油正常轉(zhuǎn)動部位未做防護造成人身傷害5清點工具清點使用過的工具有無缺失或損壞；清洗所有使用工具上的油漬。2清理油嘴用棉紗將注油嘴周圍的油污、煤塵清理干凈油嘴周圍干凈無3軸承注油將裝有潤滑脂的黃油槍與注油嘴連接后進行注油。工器具沒有缺失，且型號規(guī)格與現(xiàn)場使用一致。21 電機軸承潤滑作業(yè)流程 作業(yè)說明電機的軸承是電機的關(guān)鍵部位，檢修工應定期對電機的軸承進行潤滑，以確保電機的正常運轉(zhuǎn)。1）、檢修作業(yè)前，應對設備進行停電、閉鎖并懸掛停電牌。2）、作業(yè)過程中，檢修不認真設備故障不能及時發(fā)現(xiàn)，造成影響生產(chǎn)事故發(fā)生。工器具遺漏在設備內(nèi)開機時造成設備損壞。4清點工具清點使用過的工具有無缺失；清洗所有使用工具上的油漬。2 運行中檢查 各傳感器所上傳數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)、運行是否穩(wěn)定傳感器壓力表顯示與PLC屏幕顯示一致，運行穩(wěn)定顯示在規(guī)定范圍內(nèi)無較大變化無3 停機后檢查，檢查內(nèi)部壓線有無松動；、閥塊、管接頭有無漏油現(xiàn)象，插頭內(nèi)有無油污。工器具完好，且型號規(guī)格與現(xiàn)場使用一致。20 傳感器檢查作業(yè)流程 作業(yè)說明傳感器是控制系統(tǒng)與檢測系統(tǒng)的橋梁，傳感器的正常運行是保證設備安全運行的保障，因此，檢修工應每天對傳感器的完好進行檢查。誤開機造成人員傷害。無9檢查打滑保護觀察控制器速度值顯示是否正常；檢查速度輪轉(zhuǎn)動是否正常；拉動試驗拉繩，膠帶機是否停機。未對膠帶機閉鎖、掛牌、上鎖，膠帶機啟動造成人員傷害。未對膠帶機閉鎖、掛牌、上鎖，膠帶機啟動造成人員傷害。無5試驗聯(lián)鎖保護將上部膠帶機停止下部膠帶機同時停機。動作靈敏可靠、報警正常、能夠自動復位。2試驗跑偏保護將跑偏保護桿擺動30度動作靈敏可靠、報警正常、能夠自動復位。動作靈敏可靠、報警正常、能夠自動復位。3）、檢修作業(yè)后，應認真核對工具、材料，確保無其他異物遺留在設備內(nèi)部。1）、檢修作業(yè)前，應按正規(guī)程序?qū)υO備進行停電、放電、驗電，在打開開關(guān)蓋前應測量周圍瓦斯?jié)舛取?）、作業(yè)過程中，檢修不認真設備故障不能及時發(fā)現(xiàn)，造成影響生產(chǎn)事故發(fā)生。帶電搬遷電氣設備造成人員受傷設備損壞。，管路暢通，無積水現(xiàn)象。4檢查水泵、發(fā)熱等情況；、聲音是否正常。，產(chǎn)生電火花引起瓦斯爆炸造成人員、設備損壞。；送電前需進行詳細檢查。皮帶試驗時未閉鎖膠帶機，誤啟動傷人。2檢查皮帶保護試驗沿線各個皮帶保護；做試驗記錄。工器具沒有缺失，且型號規(guī)格與現(xiàn)場使用一致。18 沿線皮帶保護、排水開關(guān)、照明綜保、水泵檢查作業(yè)流程 檢查作業(yè)前的準備工作機電設備控制開關(guān)的完好與否直接關(guān)系到煤礦安全及設備的正常運轉(zhuǎn)，檢修工應每天對井下電氣設備的控制開關(guān)進行完好情況檢查，確保無失爆，接線工藝達到完好標準。3）、檢修作業(yè)后，應認真核對工具、材料，確保無其他異物遺留在設備內(nèi)部。1）、檢修作業(yè)前，應按正規(guī)程序?qū)υO備進行停電、放電、驗電，在打開開關(guān)蓋前應測量周圍瓦斯?jié)舛取?）、檢修作業(yè)后，未對設備內(nèi)部情況進行認真檢查，造成有異物遺留在開關(guān)腔內(nèi)，造成設備故障而影響生產(chǎn)。工器具遺漏在設備內(nèi)開機時造成設備損壞；1）、作業(yè)前，未對機電設備進行停電、驗電、放電程序，造成設備檢修時發(fā)生人身觸電事故，造成人員傷亡。4清點工具清點使用過的工具有無缺失；清洗所有使用工具上的油漬。2控制器、 控制箱運行檢查檢查控制器、 控制箱參數(shù)顯示是否正常；冷卻、潤滑、離合器壓力表與PLC控制箱屏幕顯示應一致； 無3停機后的檢查，檢查內(nèi)部的連接插頭及壓線有無松動； 液管、閥塊、管接頭有無漏油現(xiàn)象；，插頭內(nèi)是否干凈；。工器具沒有缺失，且型號規(guī)格與現(xiàn)場使用一致。17各控制器、控制箱檢查作業(yè)流程 作業(yè)說明設備的控制系統(tǒng)是設備的中樞系統(tǒng)，控制系統(tǒng)命令著設備按照一定的程序進行運行，控制系統(tǒng)如果發(fā)生故障，設備將無法按照正常程序進行運行，因此，檢修工應定期對控制系統(tǒng)進行檢修，確?？刂葡到y(tǒng)正常、可靠運行。2）、在拆除液壓管路前，要對泵站進行卸壓，確認無誤后方可進行檢修作業(yè)，在更換結(jié)束后要對管路的連接情況進行仔細的檢查。3）、更換作業(yè)后，未進行試運轉(zhuǎn)，造成皮帶松緊程度不合適，造成影響生產(chǎn)事故發(fā)生。1）、作業(yè)時，未對設備進行停電，設備誤啟動，造成人員傷亡。確認油位計指示油位線在2/3以上；各液壓功能動作準確，且無液壓沖擊現(xiàn)象；確認油液中無空氣，且膠管連接無扭轉(zhuǎn)。無12試運轉(zhuǎn)通過油位計檢查油箱油位在合適位置；檢查液壓功能是否良好。無11解除閉鎖合上隔離開關(guān)；解開控制按鈕上的閉鎖。10泵站油位清理加油口處煤泥或污漬；往油箱中加油。確認工具無損壞或缺失，若有做好記錄；清洗完所有工具后，將其放回原位。油管接反，設備可能誤動作，造成人員傷害。8連接油管檢查新泵與電機是否對正；檢查油管口是否有雜物；接上泵的進油管。7安裝新液壓泵人員配合將新泵運到安裝位置；調(diào)整泵與電機位置，擰緊卡具螺栓。舊泵脫離機架，并以妥善放置。序號標識不清，導致油管接反。灑落地面的廢油滑倒作業(yè)人員，造成人員傷害。閉鎖和上鎖安全可靠閉鎖不可靠，其他人誤啟動造成人員傷害。 ，工人對現(xiàn)場安全隱患認識不清，造成安全事故。通過學習，做到對作業(yè)過程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。工器具不完好，導致人員受傷2安全措施編制學習針對檢修過程中可能出現(xiàn)的危險源編制相應的技術(shù)措施；組織相關(guān)作業(yè)人員進行學習。 更換作業(yè)前的準備工作（1）工器具及材料準備序 號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1重型套筒14mm95mm套12梅花呆扳手18mm把13公制內(nèi)六角扳手6mm只14撬杠1000mm根15活扳手12寸把26空油桶個1（2）更換零部件列表序 號名 稱規(guī)格型號件 號單 位數(shù) 量1液壓泵臺1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號崗位工種人 數(shù)承擔的主要任務1機電技術(shù)員1技術(shù)指導2檢修鉗工1機件拆卸及安裝3檢修電工1電氣線路安裝序號工 序工藝及內(nèi)容達到的標準工時安全注意事項1準備工具按照工作需呀準備工器具。2）、更換完畢后，確認無誤，進行試運轉(zhuǎn)，確保設備正常運轉(zhuǎn)后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。2）、更換后未進行試運轉(zhuǎn)，造成更換后無法正常運轉(zhuǎn)，影響礦井生產(chǎn)。沿線正常，無故障出現(xiàn)無5試運轉(zhuǎn)通知膠帶機工作人員，開機試運轉(zhuǎn)保證開機試運轉(zhuǎn)正常開機前未檢查膠帶機周圍有無作業(yè)人員，造成人員傷害。更換時注意內(nèi)部線路，防止設備損壞3清點工具清點使用過的工具有無損壞；確認工具無損壞或缺失，若有做好記錄；清洗完所有工具后，將其放回原位。2更換語音模塊就近閉鎖膠帶機并上鎖；用內(nèi)六角扳手打開擴音電話，對語音模塊進行更換。工器具準備齊全，且型號規(guī)格與現(xiàn)場使用一致。15更換沿線保護作業(yè)流程皮帶機沿線保護是保證皮帶機安全運行的保障，檢修工應定期對皮帶機沿線保護進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，當皮帶機沿線保護發(fā)生故障無法現(xiàn)場進行修復時，應及時對其進行更換。2）、在拆除液壓管路前，要對泵站進行卸壓，確認無誤后方可進行檢修作業(yè)，在更換結(jié)束后要對管路的連接情況進行仔細的檢查。3）、更換作業(yè)后，未進行試運轉(zhuǎn)，造成皮帶松緊程度不合適，造成影響生產(chǎn)事故發(fā)生。1）、作業(yè)時，未對設備進行停電，設備誤啟動，造成人員傷亡。11試運轉(zhuǎn)通過油位計檢查油箱油位在合適位置；檢查液壓功能是否良好。泵站系統(tǒng)壓力正常。加油時注意加入同型號的液壓油，防止油液污染。無9檢查油位清理加油口處煤泥或污漬；往油箱中加油。8清點工具清點使用過的工具有無損壞；清洗所有使用工具上的油漬。油管接頭處用棉紗擦拭干凈，無任何雜物；確認進油管、回油管連接正確。油缸必須用卡具固定牢靠未固定好油缸可能掉落造成人員或設備損壞。多人配合作業(yè)時要統(tǒng)一聽從指揮，防止設備傷人；6安裝新油缸將新油缸搬運到位。5拆下舊油缸將油缸銷子取出，舊油缸抬出作業(yè)區(qū)域。確認與油缸連接的油管全部拆開，包扎管接頭，且標識序號。閉鎖泵站控制按鈕，確保系統(tǒng)壓力為“0”未卸掉系統(tǒng)壓力，導致拆卸液管時高壓油液傷人。閉鎖和上鎖安全可靠閉鎖不可靠，其他人誤啟動膠帶機造成人員傷害。無。（1）工器具及材料準備序 號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1重型套筒14mm95mm套12撬杠1000mm根13手錘把14活扳手12寸把2（2）更換零部件列表序 號名 稱規(guī)格型號件 號單 位數(shù) 量1油缸臺1（3） 檢修作業(yè)前人員配備序 號崗位工種人 數(shù)承擔的主要任務1檢修鉗工2機件拆卸及安裝2膠帶機司機1膠帶機操作 工序工藝及安全注意事項序號工 序工藝及內(nèi)容達到的標準