【正文】 液的配制與鹽酸測定用的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液同法配制，只是稱取量為5克，.V—實(shí)際滴定中消耗標(biāo)準(zhǔn)NaOH的體積，mL。計算公式：同時開啟磁力攪拌器，然后用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，即為終點(diǎn)。加甲醛溶液20mL，再加甲基紅指示劑23滴。 蒸餾水5實(shí)驗(yàn)步驟：、從助鍍鋅劑槽中取樣；、用移液管吸取試液5mL置于100mL容量瓶中，用水稀釋刻度搖勻。實(shí)驗(yàn)題目：測定助鍍劑中氯化銨的含量實(shí)驗(yàn)方法：用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，根據(jù)滴定時消耗的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液體積可求出氯化銨含量。V2—稀釋液的實(shí)際體積，mL。V1—實(shí)際滴定中消耗標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的體積，mL。計算公式：ZnCl2 (g/L). = C*V1/V實(shí)驗(yàn)儀器：容量瓶、移液管、三角瓶、堿式滴定管、洗耳球、洗瓶實(shí)驗(yàn)試劑：、NH3NH4CL緩沖溶液(PH=10)、蒸餾水、%實(shí)驗(yàn)步驟：、從助鍍劑槽中取樣，用5mL移液管吸取試液5mL，置于100mL容量瓶中；、用水稀釋至規(guī)定的刻度后搖勻；、自100mL容量瓶中，吸取稀釋液5mL于三角瓶中加水50mL。所以，結(jié)構(gòu)件、緊固件、五金件的熱浸 鍍鋅一般選用干法。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少采用。 　　通常認(rèn)為熱浸鍍鋅時，鍍鋅層形成過程如下：熔鋅滲入基體鐵中—鐵與鋅反應(yīng)生成鐵—鋅合金—在鐵—鋅合金層上形成純鋅層，鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應(yīng)。由于鋅的電化學(xué)特性，它對鋼基體具有“犧牲”保護(hù)作用；而鋅層在大氣中的腐蝕產(chǎn)物(堿式碳酸鋅)比較致密，附著良好且不溶于水，對鋅層又有一定保護(hù)作用。不存在脆性的γ相?，F(xiàn) 代熱浸鍍鋅生產(chǎn)中，通常在熔融鋅液中添加少量鋁以提高鍍鋅層的附著力。浸鍍時此熔劑層受熱揮發(fā)，使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤、溶解、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散，在鋼件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層。緊固件熱浸鍍鋅多采用熔劑法。鋅鍋底鋅渣的去除次數(shù)減少到1次/月，甚至更少，提高了工作效率。生產(chǎn)的副產(chǎn)品Fe(OH)3沉淀是優(yōu)質(zhì)顏料，市價2000 3000元/t，價值較高。降低了鋅耗，通過計算，節(jié)約的鋅在12個月內(nèi)即可回收設(shè)備投資。故而可采用氧氣、雙氧水、高錳酸鉀、氯酸鉀、次氯酸鈉等氧化劑，作為除鐵劑來降低亞鐵離子含量，常規(guī)認(rèn)為亞鐵離子在 1g/L時，較適宜熱鍍，因此穩(wěn)定在1g/L下是除鐵的基本要求。 　 對于亞鐵離子，采用強(qiáng)氧化劑的方法將其氧化為三價鐵離子，然后使三價鐵離子生成了Fe(OH)3沉淀，采用過濾法去除鐵離子雜質(zhì)，稱為氧化中和法。 效益：節(jié)約220萬元RMB。 現(xiàn)在： g/l未用：鋅耗為總產(chǎn)量的：811%采用：鋅耗為總產(chǎn)量的：%節(jié)約：%；平均：%CSP 年產(chǎn)量：9500噸/年 2002年，利潤660萬元RMB。 5. 由于廢助鍍劑被再生除鐵后循環(huán)使用，沒有廢助鍍劑環(huán)保處理費(fèi)用。如果在鍍鋅線上設(shè)置專用回收鍍 鋅件或吊具的酸液清洗槽，該除鐵設(shè)備同時也可以用來再生處理含有鐵的氯化鋅液，再生后的溶液可以添加到助鍍劑槽內(nèi)，作為氯化鋅的消耗補(bǔ)充，同樣可以省去氯 化鋅的購買量與添加量。這是因?yàn)殇\液中鐵離子含量少，鋅液流動性高，致使鍍鋅層表面光潔、明亮； 2. %（根據(jù)在歐洲、美國、澳洲、韓國等許多鍍鋅廠家的實(shí)踐得出的結(jié)果），%，如果年產(chǎn) 按30000噸鍍鋅件計算，每年最少可節(jié)約鋅：30000%≈，鍍件按12000元/噸計算，也就是說節(jié)約的鋅，12個月內(nèi)即可回收設(shè)備的技術(shù)投資。正常情況下，處理5M3的助鍍劑從1g/L降到 。 若按處理5M3 的助鍍劑計算，如果從10g/L降到1g/L以下時，需要強(qiáng)氧化劑（30％）60kg，中和劑（25％）182kg，按現(xiàn)行市場價格計算兩項(xiàng)合計需240 元，耗電 100kwh，電費(fèi)100元，其他綜合費(fèi)用（包括：人工費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)）60元。 處理能力：５Ｍ３/小時 三、經(jīng)濟(jì)性分析裝機(jī)功率10ｋｗ，耗氣量０－４０Ｍ３／小時 設(shè)備功率以及耗氣量： 設(shè)備尺寸：400028003300（三）、技術(shù)參數(shù) 在線處理，不影響整條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。使得該設(shè)備可準(zhǔn)確、連續(xù)的運(yùn)行，保證設(shè)備的工作效率。該系統(tǒng)清洗方便快捷，重復(fù)使用次數(shù)高，也全部采用聚丙烯(PP)材料，耐老化，壽命長。確保設(shè)備能長期穩(wěn)定的工作。溶劑中亞鐵離子在此系統(tǒng)中會被氧化為三價鐵并沉淀為氫氧化鐵，整個反應(yīng)均在混合器部分完成，確保反應(yīng)的充分均勻。采用日本三菱可編程控制器（PLC）和ntouch觸摸屏，人機(jī)界面友好，操作簡便，控制精確。因此，GD－PIRE助鍍劑除鐵設(shè)備不僅可以使整條生產(chǎn)線更低耗，更環(huán)保，同時還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，在競爭日益激烈的鍍鋅行業(yè)，增強(qiáng)企業(yè)的綜合競爭力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)亞鐵離子維持在1g/L以下時，可以有效降低鋅耗量（總節(jié)鋅量：總鋅耗的1530%；%），同時節(jié)省耗鋁，耗鎳量。 GDPIRE助鍍劑除鐵設(shè)備采用氧化中和法，用強(qiáng)氧化劑將溶劑中的亞鐵離子氧化成三價鐵離子，然后調(diào)整溶劑AC值，使三價鐵離子生成Fe(OH)3沉淀，再用機(jī)械過濾去除助鍍劑中的雜質(zhì)。目前在國外被廣泛應(yīng)用于鋼絲、鋼管、結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線的前處理階段。結(jié)束語在熱浸鍍鋅助鍍劑除鐵工藝中，氧化劑無論選擇哪一種都要以經(jīng)濟(jì)性和安全性綜合考慮，但更主要的是除鐵工藝的選擇，只有在正確的除鐵工藝指導(dǎo)下，才能達(dá)到最好的除鐵效果，使熱浸鍍鋅企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。另外過氧化氫在使用過程中對人體危害較大，其蒸汽對眼睛、鼻子、喉嚨造成強(qiáng)烈的刺激，最終可能導(dǎo)致慢性呼吸器官疾病，皮膚接觸也會造成疼痛及腐蝕，迸入眼睛有可能致盲。因?yàn)檫^氧化氫是最潔凈的氧化劑，所以目前很多企業(yè)使用過氧化氫除鐵。過氧化氫：2FeCl2+2H2O2+2HCl=2FeCl3+2H2O根據(jù)方程式計算得出：。氯酸鉀（鈉）：6FeCl2+KClO3+6HCl=6FeCl3+KCl+3H2O根據(jù)方程式計算得出：。經(jīng)濟(jì)性分析氧化劑的選擇應(yīng)根據(jù)其來源、價格、使用量等條件來確定。沉降后，上部為清液，下部為底渣。、過濾（分離）目前除鐵后分離方式主要有過濾泵過濾、板塊壓濾機(jī)過濾、自然沉降過濾三種方式。在加入氧化劑時特別要注意：要加飽和溶液，不要加固體。高錳酸鉀除鐵的反應(yīng)原理： 5FeCl2+KMnO4+8HCl=MnCl2+5FeCl3+4H2O+KClFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl氯酸鉀（鈉）除鐵的反應(yīng)原理：6FeCl2+KClO3+6HCl=6FeCl3+KCl+3H2OFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl次氯酸鈣除鐵的反應(yīng)原理：4FeCl2+Ca(ClO)2+4HCl=4FeCl3+CaCl2+2H2O FeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl過氧化氫除鐵的反應(yīng)原理2FeCl2+2H2O2+2HCl=2FeCl3+2H2OFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl在除鐵過程中，首先根據(jù)化驗(yàn)得出的鐵鹽含量計算出氧化劑的用量，將氧化劑用水制成飽和溶液后放入助鍍槽中，這時助鍍槽溫度應(yīng)控制在60℃—80℃。、氧化除鐵處理在助鍍劑中加入氧化劑，將二價鐵氧化成三價鐵，使之水解沉淀