【正文】 得經(jīng)濟加工精度的加工方法。另外如拉刀、浮動鏜刀、浮動鉸刀和珩磨等加工孔的方法，也都屬于自為基準(zhǔn)。如圖 1— 18 所示是在導(dǎo)軌磨床上，以自為基準(zhǔn)原則磨削床身導(dǎo)軌。又如車床主軸的主軸頸和前端錐孔的同軸度要求很高，也常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 圖 112 車床床身加工 圖 113 粗基準(zhǔn)選擇 圖 114 階梯軸加工的粗基準(zhǔn)選擇 (3)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)兩個表面相互位置精 度較高時，可互為精基準(zhǔn)，反復(fù)加工。 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 工 件加工過程中，盡可能采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣便于保證各加工面間的相互位置精度，且可簡嶼妻具的設(shè)計。如圖 1— 15 的鍵槽加工，如以中心孔定位，并按尺寸上調(diào)整銑刀位置，工序尺寸為‘：及 +工，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)機械制造工藝學(xué)講稿 第 13 頁 共 34 頁 不重合，因此及與上兩尺寸的誤差都將影響鍵槽尺寸精度。 (5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。如果以表面 5c108 咖外圓為粗基準(zhǔn)來加工聲50 刪外圓時，則可能因這些表面間存在較大位置誤差而造成聲 50一表面加工余量不足。這將使得該表面在以后的加工中不致因余量太小造成廢品。例如圖 1— 13 所示零件，有三個不加工面，若表面 4和表面 2 位置精度高，則加工 4 時應(yīng)以表面 2為粗基準(zhǔn)。 (2)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如圖 1— 11(a)所示。例如床身導(dǎo)軌面不僅精度要求高，而且導(dǎo)軌表面要有均勻的金相組織和較高的耐磨性，這就要求導(dǎo)軌面的加工余量較小而且均勻，所以首先應(yīng)以導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)加工床身的底平面，然后再以床身的底平面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 圖 1— 11 選擇不同粗基準(zhǔn)時的不同加工結(jié)果 由此可見，粗基準(zhǔn)選擇主要影響加工表面與不加工 表面的相互位置精度，以及影響加工表面的余量分配。 機械制造工藝學(xué)講稿 第 12 頁 共 34 頁 1．粗基準(zhǔn)的選擇 如圖 1— 11 所示的毛坯，鑄造時內(nèi) 孔 2 與外圓 1有偏心，因此在加工時，如果用不需加工的外圓 1 作粗基準(zhǔn) (用三爪自定心卡盤夾持外圓 1)加工內(nèi) 孔 2，則內(nèi)孔 2 與外圓是同軸的，但內(nèi)孔 2加工余量不均勻 (圖 1— 11(a))。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。其內(nèi)容主要有：選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面加工方法、加工階段劃分、加工順序的安排和工序組合等。 (5)利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性 如精鑄、精鍛、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等，應(yīng)用這些方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工。 ‘ (3)生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)，應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，如鑄件選金屬模機器造型或精密鑄造，鍛件應(yīng)采用模鍛，冷軋和冷拉型材等；單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。常見鋼質(zhì)階梯軸零件，如各臺階直徑相差不大，可用棒料；如各臺階直徑 相差較大，可選鍛件。 (2)零件的形狀和尺寸 形狀復(fù)雜毛坯，常采用鑄造方法。 常用的毛坯種類 (1)鑄件 主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造、壓力鑄 造和精密鑄造等； (2)鍛件 主要有自由鍛、模鍛以及精密鍛造等； (3)焊接件 主要有氣焊、電弧焊以及電渣焊等； (4)型材 主要有圓鋼、方鋼、角鋼等。 1． 3． 2 毛坯選擇 在制定零件機械加工工藝規(guī)程前，還要選擇毛坯類型及制造方法、確定毛坯精度。圖 1— 10給出了零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的一些實例，每個實例右邊為合理的正確結(jié)構(gòu)。若將材料改為 20cr，可局部滲碳，在小孔 處 鍍銅保護，則零件加工就容易得多。 圖 1— 9(a)所示的汽車板簧和彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度，可由原設(shè)計的 Ra3． 2 改為 Ra25μ m，這樣就可在銑削加工時增大進給量，以提高生產(chǎn)率。 1． 3 工藝審查與毛坯選擇 1． 3． 1 零件的工藝性分析 制定零件的機械加工工藝規(guī)程之前，首先應(yīng)對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析。 (3)工序設(shè)計 選擇機床和工藝裝備、確定加工 余量、計算工序尺寸及公差、確定切削用量及計算工時定 額等。 最常用的機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片如表 1— 4和表 1— 5所示。 (1)機械加工工藝規(guī)程 按照有關(guān)規(guī)定，屬于機械加工工藝規(guī)程的有： 1)機械加工工藝過程卡片； 2)機械加工工序卡片； 機械制造工藝學(xué)講稿 第 7 頁 共 34 頁 3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片； 4)單軸自動車床調(diào)整卡片； 5)多軸自動車床調(diào)整卡片； 6)機械加工工序操作指導(dǎo)卡片； 7)檢驗卡片等。 3．標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 它是已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。 2．通用工藝規(guī)程 (1)典型工藝規(guī)程 為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程。 藝規(guī)程的類型與格式 我國機械工業(yè)管理部門規(guī)定的工藝規(guī)程類型有如下一些內(nèi)容。 (2)工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依 據(jù) 在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)，通用工藝裝備 的準(zhǔn)備，機床負(fù)荷調(diào)整，專用 工藝裝備設(shè)計制造，作業(yè)計劃編排，勞動力的組織及生產(chǎn)成本核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。 2．工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是在總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝實驗后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。 （４）裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 （２）定位基準(zhǔn) 工件在機床上或夾具上加工時 用作定位的基準(zhǔn)。 圖 16 設(shè)計基準(zhǔn)的實例 機械制造工藝學(xué)講稿 第 5 頁 共 34 頁 圖 17 主軸箱箱體的設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 是在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。 圖 1— 6(c)中對尺寸 45mm 而言，圓柱面的下母線 D 是槽底面 C 的設(shè)計基準(zhǔn)。 圖 1— 6(a)中對尺寸 20mm 而言， B面是 A面的設(shè)計基準(zhǔn)， A 面也是 B面的設(shè)計基準(zhǔn)，它們互為設(shè)計基準(zhǔn)。 設(shè)計基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn)是零件設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)有虛有實。 如圖 1— 5所示。如 圖 12和圖 13所示。 圖 1— 2 包括四個相同表面 圖 1— 3 多刀加工的復(fù)合工步 加工的復(fù)合工步 工步 在加工表面和加工工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工步。 圖 1— 1 階梯軸 安裝 在一個加工工序中，有時需要對工 件進行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。 圖 1— 1所示的階梯軸，如果各表面都需要進行機械加工，則根據(jù)其生產(chǎn)類型和生產(chǎn)車間的不同，應(yīng)采用不同加工方案。 １、 工序 機械制造工藝學(xué)講稿 第 3 頁 共 34 頁 一個 (或一組 )工人，在一個工作地點，對一個 (或同時幾個 )工件所連續(xù)完成的那部 分工藝過程叫做工序。 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點如表 1— 1所示。因此，應(yīng)大力推廣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化 、系列化，以便組織專業(yè)化的大批量生產(chǎn)，從而提高經(jīng)濟效益。 生產(chǎn)類型對零件工藝規(guī)程