【正文】 制定影響很大。例如汽車、軸承等生產(chǎn)都屬于大量生產(chǎn)。例如，通用機床及電機等生產(chǎn)都屬于成批生產(chǎn)。例如，重型機械制造、專用設備制造和新產(chǎn)品試制等 都屬于單件生產(chǎn)。一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。 零件的生產(chǎn)綱領要計入備品和廢品的數(shù)量，可按式（１－１）計算，即 Ｎ＝Ｑｎ（１＋ α＋β） 式中： Ｎ —— 零件的年產(chǎn)量，件／年； Ｑ —— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺／年； ｎ —— 每臺產(chǎn)品中，該零件數(shù)量，件／臺； α —— 備品的百分率； β — 廢品的百分率。工藝過程又可具體地分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理和裝配等工藝過程。 廣義的生產(chǎn)過程： 原材料 — 成品 — 用戶整個勞動過程的總和。機械制造工藝學講稿 第 1 頁 共 345章 機械加工工藝規(guī)程的制定 目的與任 務 ： 熟練掌握工藝過程設計和工序設計的有關內(nèi)容 掌握有關工藝規(guī)程制定的基本概念 了解工藝規(guī)程的作用、類型、格式和制定步驟 機械加工的基礎知識 生產(chǎn)過程與工藝過程 生產(chǎn)過程 有 廣義與 狹義 之分 狹義的生產(chǎn)過程： 機 械產(chǎn)品從原材料到成品之間各相互關聯(lián)的勞動過程的總和。包括原材料的運輸和保管、生產(chǎn)技術準備、毛坯制造、工件加工與熱處理、部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試及油漆包裝等。 工藝過程： 在生產(chǎn)過程中按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀 (鑄造、鍛造等 )、尺寸 (機械加工 )、位置 (裝配 )和性能 (熱處理 )使其成為成品的過程。 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領 ： 生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當 生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 生產(chǎn)類型： 指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 (1)單件生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對象經(jīng)常改變，很少重復。 (2)成批生產(chǎn) 一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期地重復。 (3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進行某零件的某道工序的加工。 機械制造工藝學講稿 第 2 頁 共 34 頁 生產(chǎn)類型不同，則零件的加工工藝、工藝裝備、毛坯制造等工藝特點也不同。此外，生產(chǎn)同一產(chǎn)品，大量生產(chǎn)一般具有生產(chǎn)效率高、成本低、質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。推行成組技術，以及采用數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)等現(xiàn)代化的生產(chǎn)手段和方式，實現(xiàn)機械產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)的自動化，是當前機械制造工藝的重要發(fā)展方向。 表 1— 1 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領及工藝特點 單位：件 生產(chǎn)類型 綱領及特點 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小 批 中 批 大 批 產(chǎn) 品 類 型 重型機械 5 5— 100 100— 300 3001000 1000 中型機械 20 20— 200 200— 500 5005000 5000 輕型機械 100 100— 500 5005000 5000～ 50000 50000 工 藝 特 點 毛坯的制造方法及加工余量 自由鍛造，木模手工造型；毛坯精度低，余量大 部分采用模鍛，金屬模造型；毛坯精度及余量中等 廣泛采用模鍛，機器造型等高效方法；毛坯精度高、余量小 機床設備及機床布置 通用機床拽機群式排列；部分采用數(shù)控機床及柔性制造單元 通用機床和部分專用機床及 高效自動機床；機床按零件類別分工段排列 廣泛采用自動機床、專用機床，采用自動線或?qū)Ｓ脵C床流水線排列 夾具及尺寸保證 通用夾具，標準附件或組合夾具；劃線試切保證尺寸 通用夾具，專用或成組夾具；定程法保證尺寸 高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸 刀具、量具 通用刀具，標準量具 專用或標準刀具、量具 專用刀具、量具，自動測量 零件的互換性 配對制造，互換性低，多采用鉗工修配 多數(shù)互換，部分試配或修配 全部互換，高精度偶件采用分組裝配、配磨 工藝文件的 要求 編制簡單的工藝過程卡片 編制詳細的工藝 規(guī)程及關鍵工序的工序卡片 編制詳細的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片 生產(chǎn)率 用傳統(tǒng)加工方法，生產(chǎn)率低，用數(shù)控機床可提高生產(chǎn)率 中等 高 成 本 較高 中等 低 對工人的技術要求 需要技術熟練 96工人 需要一定熟練程度的技術工人 對操作工人的技術要求較低，對調(diào)整工人的技術要求較高 發(fā)展趨勢 采用成組工藝、數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元 采用成組工藝，用柔性制造 系統(tǒng)或柔性自動線 用計算機控制的自動化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠，實現(xiàn)自適應控制 工 藝過程的組成 機械加 工工 藝過程 是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀等。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。屬于單件小批生產(chǎn)時可用表 1— 2方案加工；如果屬于大批大量生產(chǎn)，則應嫁用表 1— 3方案加工。 工位 為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或機床的可動部分一起相對刀具或機床的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。為了提高生產(chǎn)效率，采用幾把刀具或一把復合刀具同時加工一個或幾個表面可算作一個工步，稱為復合工步。 5．走刀 有些工步，由于余量較大，需要同一刀具對同一表面進行多次切削，刀具對工件每切削一次就稱為一次走刀。 機械制造工藝學講稿 第 4 頁 共 34 頁 圖 1— 4 多工位加工 圖 1— 5 棒料車削加工成階梯軸的多次走刀 工位 Ⅰ — 裝卸工件工位 Ⅱ — 鉆孔 Ⅲ — 擴孔 Ⅳ — 鉸孔 基準 基準是用來確定生產(chǎn)對象上的幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。 根據(jù)作用不同，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。 例如，圖 1— 6 所示三個零件圖樣 。 圖 1— 6(b)中對同軸度而言， φ 50mm 的軸線是 φ 30mm 軸線的設計基準；而 φ 50mm圓柱面的設計基準是 φ 50mm的軸線， φ 30mm 圓柱面的設計基準是 φ 50mm的軸線。又如圖1— 7— 所示主軸箱箱體圖樣， 頂面 F 的設計墓準是底面 D，孔Ⅲ和孔Ⅳ軸線的設計基 準是底面 D和導向側面 E，孔Ⅱ軸線的設計基準是孔Ⅲ和孔Ⅳ的軸線。 它包括： （１ ）工序基準 在工 序圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基準。 （３）測量基準 工件在測量時所采用的基準。 圖 18 各種基準的實例 （ a）設計基準 (b)工序基準 (c) 測量基準 機械制造工藝學講稿 第 6 頁 共 34 頁 機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝規(guī)程及其作用 1．機械加工工藝規(guī)程的概念 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。它是在具體生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的。 (1)工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件 機械加工工藝規(guī)程是指導現(xiàn)場生產(chǎn)的根據(jù)，一切從事生產(chǎn)的人員都要嚴格、認真地貫徹執(zhí)行，用它指導生產(chǎn)可以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本。 (3)工藝規(guī)程是新、擴建工廠或車間的基本資料 在新建或擴建工廠、車間時，根據(jù)工藝規(guī)程才能準確確定：所需機床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種、等級、數(shù)量，以及各輔助部門的安排。 1．專用工藝規(guī)程 針對每一個產(chǎn)品和零件所設計 的工藝規(guī)程。 ， (2)成組工藝規(guī)程 按成組技術原理將零件分類成組，針對每一組零件所設計的通