第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定-在線瀏覽
2024-12-29 15:24本頁(yè)面
【正文】 用工藝規(guī)程。本章主要介紹零件的機(jī)械加工專用工藝規(guī)程的制定。 (2)裝配工藝規(guī)程 屬于裝配工藝規(guī)程的有： 1)工藝過(guò)程卡片； 2)工序卡片。 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 8 頁(yè) 共 34 頁(yè) 機(jī) 繪 機(jī)械加工：工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) {零 (部 )件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零 (部 ) 牛名稱 共 ( )頁(yè) 第 ( )頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工 序 號(hào) 工 序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 準(zhǔn) 終 時(shí) 單 件 繪校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 審核 (日期’ 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期： 會(huì)簽 ： B期： 標(biāo) 鏈空， n 邯 L；』 AL齡 甫勸十臟杜 ，朔日辮 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 監(jiān)丁 口 Oi 嚴(yán)＼ L 嚴(yán)呷 20(^” 5 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 9 頁(yè) 共 34 頁(yè) 1． 2． 3工 藝規(guī)程的內(nèi)容制定步驟和原始資料 工藝規(guī)程的內(nèi)容與制定步驟 (1)工藝審查與毛坯選擇 (2)工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 包括劃分工 藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、加工方法、安排加工順序和工序的集中與分散 等。 (4)填寫工藝文件 2．工藝規(guī)程制定的原始資料 (1)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖； (2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； (3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型； (4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件； (5)各有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件資料。 1．審查各項(xiàng)技術(shù)要求 審 查 圖紙的完整性、技術(shù)要求的合理性 及材料選擇是否合理，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。又如圖 1— 9 (b)所 示的 方頭 銷零件，其方頭部分要求淬 硬到 55— 60HRc，其銷軸 ??? mm 上有 個(gè) ?? mm的小孔，在裝配時(shí) 配做，材料為 T8A，小孔 ?? mm 是配做，不能預(yù)先加工好， 淬火 時(shí) 因零件太小 勢(shì)必全部被淬硬，造成 ?? 嚴(yán) mm 孔很難加工。 圖 1— 9 零件加工要求和零件材料選擇 不當(dāng)?shù)氖纠? 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 10 頁(yè) 共 34 頁(yè) 2．審查零件結(jié)構(gòu)工 藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指滿足使用要求前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 圖 1— 10 零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的一些實(shí)例 3．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的幾項(xiàng)原則 (1)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，有利于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和量具； (2)要保證加工的可能性和方便性，加工面應(yīng)有利于刀具的進(jìn)入和退出； (3)加工表面形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于加工，并盡可能布置在同一表面或同一軸線上，以減少工件裝夾、刀具調(diào) 整及走刀次數(shù)； (4)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件裝夾，并有利于增強(qiáng)工件或刀具的剛度； (5)應(yīng)盡可能減輕零件質(zhì)量，減少加工表面面積，并盡量減少內(nèi)表面加工； (6)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與先進(jìn)的加 工工 藝方法相適應(yīng)。機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 11 頁(yè) 共 34 頁(yè) 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量，在很大程度上與毛坯有關(guān)，所以正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 2．毛坯選擇時(shí)考慮的因素 (1)零件材料及其力學(xué)性能 例如，材料是鑄鐵，就選鑄造毛坯；材料是鋼材，且力學(xué)性能要求高時(shí)，可選鍛件；當(dāng)力學(xué)性能低時(shí)，可選型材或鑄鋼。薄壁件不可用砂型鑄造廣大鑄件應(yīng)用砂型鑄造。 尺寸大宜選自由鍛，尺寸小宜選模鍛。 (4)具體生產(chǎn)條件 考慮現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的水平和能力以及外協(xié)的可能性等。 1． 4 機(jī)械加工 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 在對(duì)零件的工藝性進(jìn)行分析和毛坯選擇之后，即可制定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 1． 4． 1 定位基準(zhǔn)選擇 在最初的工序中只能選擇未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。另外，為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)置或加工出的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)，如軸加工時(shí)用的中心孔、活塞加工時(shí)用的止口等。如選內(nèi)孔 2作粗基準(zhǔn) (用四爪卡盤夾持外圓 1，按內(nèi)孔 2 找正 )，則內(nèi)孔 2 的加工余量均勻，但與外圓 1 不同軸 (圖 1—11(b))。因此選擇粗基準(zhǔn)的基本原則如下： (1)如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。如圖 1— 12 所示。若工件上 有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求高的表面作粗基準(zhǔn)。 (3)如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。如圖 1— 14 所示階梯軸，表面聲 55皿 n外圓加工余量最小，應(yīng)選它為粗基準(zhǔn)。 (4)選用粗基準(zhǔn)的表面 ，應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 2．精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便，一般應(yīng)遵循如下原則 ： (1)基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。如采用圖 1— 16 所示定位方式，工件以外圓下母線 B 為定位基準(zhǔn)，則為基準(zhǔn)重合，就容易保證尺寸 ‘的加工精度。如箱體類零件常用一個(gè)太平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的孔做精基準(zhǔn)；軸類零件常用兩個(gè)頂尖孔做精基準(zhǔn)；圓盤、齒輪等零件常用其端面和內(nèi)孔做精基準(zhǔn)。例如加工精密齒輪時(shí)，通常是在齒面淬硬以后再磨齒面及內(nèi)孔，因齒面淬硬層較薄，磨削余量應(yīng)力求小而均勻，因此需先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，如圖 1— 17，然后再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面。 圖 115 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 圖 116 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 圖 117 以齒形表面定位磨內(nèi)孔 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 14 頁(yè) 共 34 頁(yè) (4)自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面精加工要求余量小而均勻時(shí)，則應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。方法是用百分表找正工件導(dǎo)軌面，然后加工導(dǎo)軌面保證余量均勻，以滿足對(duì)導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。 圖 118 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)的實(shí)例 1． 4． 2加工的方法選擇 表面加工方法選擇首先取決于加工表面的技術(shù)要求，在此前提下，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、低的成 本和高的生產(chǎn)率。各種加工方法的加工誤差和加工成本之間的關(guān)系呈負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線形狀，如圖 1— 19 所示。曲線 中的 AB 段，屬于經(jīng)濟(jì)精度范圍。 圖 119 加工誤差（加工精度）和成本的關(guān)系 (2)工件材料的性質(zhì) 例如，淬火鋼
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