機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定練習(xí)題-在線瀏覽
2025-05-12 04:16本頁面
【正文】 3切另一端面4打另一中心孔5車大外圓6大外圓倒角7車小外圓8小外圓倒角9銑鍵槽10去毛刺 圖11如圖12所示零件，若按調(diào)整法加工時(shí)，試在圖中指出：⑴ 加工平面2時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)；⑵ 鏜孔4時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。圖14所示零件為一撥桿，試選擇加工Φ10H7孔的定位基面。 圖 13 圖 14選擇在單件小批量生產(chǎn)條件下加工下列表面的加工順序及采用的機(jī)床名稱：加工表面加工要求加工順序采用機(jī)床階梯軸上的外圓φ60H盤狀齒輪坯的內(nèi)孔φ80H機(jī)床床身導(dǎo)軌平面1200100mm一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車精車淬火粗磨精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表：工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨（IT6）粗車6（IT12）粗磨（IT8）毛坯尺寸177。下右圖工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。下圖左所示為在車床上按調(diào)整法加工一批套筒，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為1面,測(cè)量基準(zhǔn)為2面，按極值法計(jì)算大孔尺寸及其偏差。試確定當(dāng)以A面定位加工孔φ25H7 時(shí)的工序尺寸。三個(gè)圓弧槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為母線A，當(dāng)圓弧槽加工后，A點(diǎn)就不存在。試確定在工序圖上應(yīng)標(biāo)注的工序尺寸，并確定其測(cè)量尺寸。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)誤差可分解為和 、 、 。機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差可分為：水平直線度 、 、 、 。分析影響機(jī)械加工因素的方法有 、 二、選擇題通常用（ ）系數(shù)表示加工方法和加工設(shè)備，勝任零件所要求加工精度的程度。 在接觸零件間施加預(yù)緊力，是提高工藝系統(tǒng)（ ）的重要措施。； ；； ；。 (2) 工件的安裝誤差（ )。 (4) 車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓（ )。； B .幾何形狀誤差； C. 相互
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