【正文】 工序尺寸的公差，一般按?人體原則?標注極限偏差，即外表面的工序尺寸取上偏差為零；內表面的工序尺寸取下偏差為零。對于外圓和孔等回轉表面，加工余量指雙邊余量，即以直徑方向計算。 在加工內表面時 ，如圖１－２１所示。在加工外表面時，如圖 1— 凹 (a)所示。若相鄰兩工序的工序尺寸都是基本尺寸，則得到的余量就是工序的公稱余量。 由于工序尺寸有公差， 故實際切除的余量是變化的。加工總余量是指從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€加工過程中某表面切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。余量有工序余量和加工總余量(毛坯余量 )之分。 (3)量具選擇 單件小批生產應廣泛采用通用量具，大批大量生產應采用極限量規(guī)和高效的專用檢驗量具和量儀等，量具的精度必須與加工精度相適應。必要時可采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。 ’ 2．工藝裝備的選擇 機械制造工藝學講稿 第 21 頁 共 34 頁 (1)夾具選擇 單件小批生產盡量采用通用夾具和組合夾具；大批矢量生產應采用高效專用夾具。主要工作是為每一工序選擇機床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量和工時定額。 對于重型零件，工序應適當集中；對于剛性差、精度要求高的零件，工序應適當分散。 單件小批生產可采用加工中心等工序集中方法，以便簡化生產組織工作。 (1)設備和工藝裝備簡單，調整維修方便，生產準備量少，易適應產品更換； (2)可采用最合理的切削用量； (3)設備數量多，操作工人多，生產面積大。 (1)采用高效專用設備及工藝裝備，生產率高； (2)裝夾次數少，易于保證表面間位置精度，減少工序間運輸量，縮短生產周期； (3)機床數量、操作工人和生產面積少，可簡化生產組織和計劃工作； (4)因采用結構復雜的專用設備，所以投資大，調整復雜，生產 準備量大，轉換產品費時。 1． 4． 5 工序的 集中與分散 工序集中與分散，是擬定工藝路線時確定工序數目或工序內容多少的兩種不同原則，它和設備類型的選擇有密切的關系。如檢查工件表面質量，通常安排在精加工階段進行 (如熒光檢查和磁力探傷 )。除了工序中的自檢外，還需要在下列場合單獨安排檢驗工序： (1)粗加工后； (2)重要工序前后； 機械制造工藝學講稿 第 20 頁 共 34 頁 (3)轉車間前后； (4)全部加工工序完成后。 輔助工序的安排 輔助工序種類較多，包括檢驗、去毛刺 、倒棱、清洗、防銹、去磁及平衡等。 (4)表面處理 某些零件為提高表面抗蝕能力，增加耐磨性或使表面美觀，常采用表面金屬鍍層處理；非金屬涂層有油漆、磷化等；氧化膜層有發(fā)藍、發(fā)黑、鈍化、鋁合金的陽極化處理等。一般鑄件可在粗加工后進行一次時效處理，也可放在粗加工前進行。為消除內應力，減少氮化變形，改善加工性能，氮 化前應對零件進行調質和去內應力處理。有的零件，為獲得更高的表面硬度和耐磨性，更高的疲勞強度，常采用氮化處理。 (2)最終熱處理 通常安排在半精加工之后和磨削加工之前，目的是提高材料強度、表面硬度和耐磨性。技術要求較高的零件，其主要表面應按照粗加工、半精加工、精加工、 光整加工的順序安排，使零件質量逐步提高。 (3)先面后孔 如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定位穩(wěn)定可靠，應先加工平面，然后以平面定位加工孔和其他表面，這樣容易保證平面和孔之間的相互位置精度。 機械加工工序的安排 (1)先基準面，后其他面 首先應加工用作精基準的表面，以便為其他表面的加工提供可靠的基準表機械制造工藝學講稿 第 19 頁 共 34 頁 面。 加工順序的安排 一個零件有許多表面需要機械加工，此外還有熱處理工序和各種輔助工序。對于重型零件，由于裝夾運輸困難，常在一次裝夾下完成全部粗、精加工，也不需劃分加工階段。 (5)保護精加工過后的表面 精加工或光整加工放在最后可少受 磕碰損壞，受到保護。 (3)便于熱處理工序安排 例如，粗加工后，可安排時效處理，消除內應力；半精加工后，可進行淬火，然后采用磨削進行精加工。在這些因素的作用下，工件會產生較大變形，因此劃分加工階段，可逐步修正工件的原有誤差，此外各加工階段之間的時 間間隔相當于自然時效，有利于消除殘余應力和充分變形。當毛坯余量特大時，在粗加工階段前可增加荒加工階段，一般由毛坯車間進行。 (4)光整加工階段是用來獲得很光潔表面或強化其表面的加工過程。 (2)半精加工階段是為零件主要表面的精加工做準備，并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理前進行。8 0． 2— 0． 8 主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬 14 粗鏜 (擴 )一半精鏜一粗磨一精磨 IT6— IT7 0． 1— 0． 2 15 粗鏜一半精鏜一精鏜一精細鏜 (金剛鏜 ) IT6— IT7 0． 05— 0． 4 主要用于精度要求高的有色金屬力 11212 16 鉆一 (擴 )一粗鉸一精鉸一珩磨；鉆一 (擴 )一拉一珩磨；粗鏜一半精鏜一精 鏜一珩磨 IT6IT7 0． 025— 0． 2 精度要求很高的孔 17 以研磨代替上述方法中的珩磨 IT5IT6 0． 006— 0． 1 序號 加 工 方 法 經濟精度 (以公差等級表示 ) 經濟粗糙度 Ra／ μ m 適 用 范 圍 1 粗車 ITllITl3 12． 5— 50 端 面 2 粗車一半精車 IT8ITl0 3． 2— 6． 3 3 粗車一半粗車一精車 IT7IT8 0． 8— 1． 6 4 粗車一半精車一磨削 IT6— IT8 0． 2— 0． 8 5 粗刨 (或粗銑 ) ITllITl3 6． 3— 25 一般不淬硬平面 (端銑表面粗糙度 Ra 值較小 ) 6 粗刨 (或粗銑 )一精刨 (或精銑 ) IT8ITl0 1． 6— 6． 3 7 粗刨 (或粗銑 )一精刨 (或精銑 )一刮研 IT6— 1T7 0． 1— 0． 8 精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精刨方案 8 以寬刃精刨代替上述刮研 IT7 0． 2— 0． 8 9 粗刨 (或粗銑 )一精刨 (或精銑 )一磨削 1T7 0． 2— 0． 8 精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面 10 粗刨 (或粗銑 )一精刨 (或精銑 )一粗磨一精磨 IT6— IT7 0． 025— 0． 4 11 粗銑一拉 IT7IT9 0． 2— 0． 8 大量生產，較小的平面 (精度視拉刀精度而定 ) 12 粗銑 一鞘一磨削一研磨 IT5 以上 0． 006— 0． 1 高精度平面 機械制造工藝學講稿 第 18 頁 共 34 頁 和超精密加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。孑 L 徑小于 1520llln 2 鉆一鉸 IT8 IT10 — 3 鉆一粗鉸一精鉸 IT7— IT8 — 4 鉆一擴 ITl0ITll — 力旺未淬火鋼及鑄鐵的實心 毛坯，也可用刊旺有色金屬。 2．常見表面的加工方法 常見表面， 如外圓、內孔和平面的加工方法可參見表 1— 6，表 1— 7和表 1— 8。在單件小批生產中，一般采用通用機床和工藝裝備進行加工。 (3)工件的結構形狀和尺寸 例如對于精度 IT7 的孔，鏜、鉸、拉和磨都可以，但是箱體上的孔一般不宜采用拉或磨，常選鏜孔 (大孔時 )或鉸孔 (小孔時 )。每種加工方法都有經濟的加工精度和經濟的加工表面粗糙度。在 A點左側，即使再增加成本 (Q)，加工精度也很難再提高；當超過 B點后，即使加工精度再降低，加工成本也降低極少。 1．加工方法選擇時應考慮的因素 (1)經濟加工精度 選擇相應的能獲