第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定(參考版)
2025-06-20 14:34本頁面
【正文】 縮短布置工作地時(shí)間：主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置使用不重磨刀具采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) （1）在毛坯制造中采用新工藝（2）采用少無切削工藝（3）改進(jìn)加工方法（4）應(yīng)用特種加工新工藝14 / 14。2）使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊，在機(jī)床外裝夾工件，可使裝夾工件地時(shí)間與基本時(shí)間重疊。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石高速磨 彈力磨 砂帶磨2）采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間：復(fù)合工步的幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，從而節(jié)約基本時(shí)間（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；，使多個(gè)表面加工基本時(shí)間重合（如多刀加工，多件加工等）。38時(shí)間定額與提高生產(chǎn)效率的方法一、時(shí)間定額定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間 組成基本時(shí)間t基：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）輔助時(shí)間t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等布置工作地時(shí)間t布置：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時(shí)間（包括更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）。3．相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。 （二）尺寸鏈的組成 1. 環(huán)：組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸A1 、A 、A32. 封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸A2。4．按入體原則標(biāo)注工序尺寸一． 工藝尺寸鏈（一） 尺寸鏈定義：尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。37工序尺寸公差的確定基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定1．確定各加工工序的加工余量2．從最后工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。3．經(jīng)驗(yàn)法： 有一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。2．查表法： 以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際情況加以修正，確定加工余量。此項(xiàng)誤差直接影響被加工表面和切削刀具的相對(duì)位置，所以加工余量中應(yīng)該包括此項(xiàng)誤差。 ，這些誤差可能是上工序加工方法帶來的，也可能是熱處理后產(chǎn)生的，也可能是毛坯帶來的。其它工序的工序余量的影響因素有以下幾個(gè)方面：：本工序應(yīng)切除上道工序尺寸公差中包含的各種可能產(chǎn)生的誤差。加工總余量和工序余量之間的關(guān)系用下式表示： Z0=Z1+Z2+Z3+…+Zn二． 工序余量的影響因素 第一道粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)。加工總余量：毛坯尺寸與余零件設(shè)計(jì)尺寸之差，其大小取決于加工過程中每個(gè)工序切除金屬層厚度的總和。余量大會(huì)增大機(jī)加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，增加材料、工具、能源消耗、提高成本，余量小又不能消除前道工序留下的誤差及其表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。167。4．精密、超精密或光整加工階段： 對(duì)精度要求很高的工件，在工藝過程的最后安排珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛車、金剛鏜或其它特種方法加工，以達(dá)到最終的精度要求。2．半精加工階段： 減少粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做準(zhǔn)備。5．不利于合理使用技術(shù)工人。4．不利于合理使用設(shè)備。2．后續(xù)工序易把以加工好的加工面劃傷。六．加工階段劃分的原因 （一） 劃分加工階段的原因 1．粗加工時(shí)，切削余量大、切削熱量大、工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應(yīng)力變形存在而無法消除。 v 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。五．工序的集中與分散 工序集中v使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少v 優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)
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