第三章機械加工精度(參考版)
2025-06-19 17:00本頁面
【正文】 （2） 不能區(qū)別變值與隨機誤差（3） 加工后繪制，不能及時提供繪制精度的信息三、點圖分析法分布圖—當工藝過程穩(wěn)定時（μ、σ保持不變）點圖分析工藝過程的穩(wěn)定性(一)單值點圖（反映了每個工件尺寸或誤差與加工時間的關系）按加工順序測量工件平均值曲線oo每一瞬時的分散中心起始點o 常值系統(tǒng)性誤差AA/ BB/每一瞬時的分散范圍（隨機誤差的影響）CC/ DD/控制界線EE/ FF/公差帶極限尺寸（二） —R圖 (小樣本)平均值（控制工藝過程質量指標的分布中心）控制圖和極差R（控制工藝過程質量指標的分散程度）控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱167。3σ)代表某種加工方法在一定條件下（如毛坯余量、切削用量、正常的機床、夾具、刀具等）所能達到的加工精度。溫度場物體中各點的溫度分布成為溫度場 不穩(wěn)定溫度場 穩(wěn)定溫度場 不穩(wěn)定溫度場 各點的溫度是坐標和時間的函數(shù) y=f(x, y, t) 穩(wěn)定溫度場各點的溫度只是坐標的函數(shù) y=f(x, y)二． 工件熱變形對加工精度的影響（一） 工件比較均勻的受熱軸，盤，套類件直徑和長度增大（粗加工冷精加工）（二） 工件不均勻受熱平板類件翹曲變形三． 刀具熱變形時對加工精度的影響車刀熱變形曲線（圖346）四． 機床熱變形對加工精度的影響一般機床主傳動功率 切削功率 空載功率精密機床空載功耗是主要熱源車床熱源（主軸箱）主軸提高和傾斜垂直方向影響大機床熱變形的緩慢加工誤差不一致精密加工熱平衡后進行加工五． 減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施1． 減少熱源產(chǎn)生的熱量低速切削 小切削用量精密加工冷卻2． 控制熱源的影響：冷卻液，恒溫空間3． 從工藝系統(tǒng)結構本身減少熱變形 用對稱結構機床 分離內部熱源熱源放在機床外 減少運動副的摩擦熱工件避免薄壁，空心等易受熱變形的結構刀具熱變形避開誤差敏感方向167。3—3 工藝系統(tǒng)的受力變形一． 基本概念（工藝系統(tǒng)的受力變形是彈性變形，工藝系統(tǒng)抵抗彈性變形的能力越強，則加工精度越高，工藝系統(tǒng)抵抗彈性變形的能力，用剛度k來描述）工藝系統(tǒng)剛度k：指工件加工表面在誤差敏感方向的切削分力與在該方向上刀具相對工件位移y的比值即 N/mm y為 Fx , Fy , Fz 同時作用下綜合結果
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