【正文】 傷員救護人員 根據(jù)情況而定 司機 施工隊相應(yīng)司機 急救 方案 （ 1）骨折固定 固定骨折肢體具有止痛、防止轉(zhuǎn)運病人時骨折端對血管、神經(jīng)、乃至重要臟器的繼發(fā)性損傷。 發(fā)現(xiàn)人員中暑，應(yīng)將中暑人員抬至陰涼處，給病人服用藿香正氣水，用涼毛巾覆蓋頭部，敞開病人上衣衣扣，如果病人能飲水，應(yīng)鼓勵他多喝茶水、淡鹽水和含鹽汽水，以補充其丟失的水分和鹽份。如果病人能飲水，應(yīng)鼓勵他多喝茶水、淡鹽水和含鹽汽水，以補充其丟失的水分和鹽份。若起火面積小，要有組織的用滅火器、水、水濕的毛氈、衣服、棉被撲滅，對不易撲滅的火勢，應(yīng)立即撥打 119 向消防部門報警。 職工發(fā)現(xiàn)起火，應(yīng)立即呼救，全體職工聽到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。在患者救活后，送醫(yī)院前應(yīng)將電傷的創(chuàng)口用鹽水棉球洗凈，用凡士林或油紗布包扎好并稍加固定。如果發(fā)現(xiàn)傷者呼吸、心跳微弱而不規(guī)則時，可做胸或背擠壓的人工呼吸；如心跳微弱而呼吸停止時或呼吸微弱而脈搏摸不到時，應(yīng)進行口對口人工呼吸，同時做胸外心臟擠壓按摩。進入罐后所用鏟、撮為鋁、銅及合金制。 所有進罐人員勞保用品衣著不得穿化纖織物，全部為純棉衣物，不得穿帶釘?shù)男┠陀?、絕緣鞋。 將曬干的鋸末分撒在罐內(nèi)，將罐底殘油吸敷后將鋸末清除干凈，然后再用拖布清洗干凈。 對油罐避雷裝置進行必要測量，用搖表測量其接地線，線 面積不得小于 25 ㎜ 2，接電線電阻不大于 10Ω為合格。與當(dāng)?shù)睾贤t(yī)院聯(lián)系。 （ 2）、 緊急應(yīng)急預(yù)案 出現(xiàn)有嚴重的事物中毒和急性消化道病等危及生命安全等多發(fā)病后，應(yīng)馬上通知各級負責(zé)人，采取緊急措施。 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機構(gòu)設(shè)置 HSE風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案 事故應(yīng)急預(yù)案 （ 1）、 事故應(yīng)急預(yù)案程序如下： 發(fā)生事故，搶救傷者，保護現(xiàn)場。 （ 2）、對施工中的廢料集中存放，做到工完料凈場地清。 水污染 在施工中，不會有污水排放，在試壓過程中，放出的水有可能含有油、氣等污物，在試壓前將管線盡量清掃干凈。 （ 2）、合理選擇施工位置，使有害氣體不漂移至人員施工處。 、 健康、環(huán)境保護 大氣污染 在防腐過程中，涂裝作業(yè)時附近空氣中有害成分超標。 (9)、作業(yè)現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入。 （ 7） 、所有進罐人員勞保用品衣著不得穿化纖織物應(yīng)全部為純棉衣物，不得穿帶釘?shù)男瑧?yīng)穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套。 （ 5）、作業(yè)區(qū) 30m 以內(nèi)嚴禁動火。 （ 3）、清罐過程中，嚴禁使用金屬工具和材料，嚴禁用金屬物敲打罐體，清罐人員嚴禁帶火種。 注意事項 （ 1）、在清罐過程中，要嚴格遵守安全管理規(guī)定， 嚴禁違章作業(yè)。 （ 4）、動火的注意事項及監(jiān)護、搶險措施。 安全教育： （ 1）、由安全員、技術(shù)員負責(zé)對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)措施交底。 （ 17）、起重作業(yè)時，必須設(shè)專人指揮，吊車司機要絕對服從起重工的指揮，吊具、卡具、吊繩要牢固可靠，起 吊時，要輕起輕放。 （ 15）、高空作業(yè)或多工種交叉作業(yè)，場地狹窄，施工難度大時，進入現(xiàn)場的施工管理人員必須穿戴好勞保用具，否則不準進入現(xiàn)場。 （ 13）、參與施工的各種機動車輛，應(yīng)保證完好，按指定位置停放，駕駛員不得擅自脫崗，進站前車輛裝上防火帽。 （ 11）、施工時，風(fēng)速超過 5 級風(fēng)力時，停止動火作業(yè)。 （ 9）、管線或設(shè)備試壓應(yīng)遵守設(shè)計和規(guī)范要求，試壓要有安全措施。 （ 7）、現(xiàn)場施工人員，上崗前要進行安全教育，施工中必須戴好各種規(guī)定的勞動保護，班前 禁止飲酒，上班必須堅守崗位，集中精力操作。 （ 5）、施工現(xiàn)場的布置，要充分考慮安全施工和文明施工，現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)，如吊裝、射線作業(yè)、電器放置，應(yīng)設(shè)立明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入。 （ 3）、經(jīng)常向全體職工宣傳安全生產(chǎn)方針，每周召開一次安全會，每次認真進行安全講話，各班組每周對安全工作認真總結(jié)。 安全技術(shù)措施 （ 1）、嚴格遵守各項規(guī)章制度和標準，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保各項生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。 f、工程交驗優(yōu)良品率 60%。 d、 防腐保溫一次合格率 100%。 b、組裝一次合格率 100%。 （ 2）、質(zhì)量目標：竣工工程一次交驗合格率 100%； 竣工工程一次交驗優(yōu)良品率 60%。 （ 4）、每分部工程開工前由施工負責(zé)人下達施工任務(wù)書，寫明工程內(nèi)容、工程量、施工方法、檢驗方法等。 （ 2）、健全職能機構(gòu)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，針對本工程特點設(shè)專職檢查監(jiān)督機構(gòu)，即質(zhì)量管理小組，各工種配質(zhì)檢員，形成自覺的樹 立質(zhì)量為本的思想。 五、各項資源需要量計劃 ： 施工組織機構(gòu) 我公司多年來一直從事油罐防腐大修工程的施工，積累了豐富的施工經(jīng)驗，為了保證本工程的施工質(zhì)量及 工期，特成立 大修工程項目部，確保大修工作順利進行。 我公司將在正式開工后 70 天以內(nèi)完成施工全部內(nèi)容。 工程一旦具備開工條件， 各種 施工 、管理、監(jiān)督 手續(xù)齊備， 我公司在接到通知 3~5 天內(nèi)完成人員、設(shè)備的調(diào)遣，達到開工條件。 施工中用的主要機具設(shè)備我公司將從公司本部調(diào)遣，在此項工作中，有豐富的管理經(jīng)驗，我公司在 1997~2020 的 10 年間先后在河南、河北、北京、陜西、山西以及新疆完成過類似工程的施工調(diào)遣。 接地線面積不得小于 25mm2. 、 現(xiàn)場規(guī)劃 ： 我公司已于 3 月 12 日派遣專人到現(xiàn)場查看了油罐及其周邊環(huán)境的情況，計劃施工時采用站內(nèi)供電系統(tǒng)供給施工用電，現(xiàn)場如需進入大型施工機具和設(shè)備，則在油罐停運后拆除一段防火堤作為施工入口，工程施工完成時恢復(fù)。 施工過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗程序，保證施工質(zhì)量。咬邊深度不得大于 ㎜ ,且咬邊連續(xù)長度不得超過 100 ㎜。烘干溫度： 100－ 150℃；烘干時間： 2 小時。 （ 3）、補焊由持有壓力容器焊工證的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。 罐板補焊 罐板腐蝕應(yīng)進行補焊 : （ 1）、 蝕坑深度大于 1mm，腐蝕面積小于 1cm2時，采用點焊補修。 d. 焊縫進行 超聲波探傷，達到Ⅱ級為合格。 b. 焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。 （ 5）、焊接后進行表面質(zhì)量檢查。 （ 4）、焊前檢查焊角高度 ,大于 K20 時，應(yīng)采用碳弧氣刨刨槽，然后進行焊補。 （ 3）、焊條使用前應(yīng)烘干。（防腐處理前施工） 。 、罐體補焊 根據(jù)檢測公司提交的各項檢測報告進行罐體補焊。 接縫用密封膠膩 XM43（膩子表面涂一層 XM38 密封劑）進行密封處理。 、罐底板與油罐基礎(chǔ)接觸的縫隙重新處理、抹面。 在檢查中不合格的閥門要進行更換。 、閥門維修與更新 將油罐上的進出口、排污閥、呼吸閥、阻火器、安全閥等進行檢查、維修保養(yǎng)，有損壞的應(yīng)進行更換。 將檢修后的內(nèi)浮頂按著圖紙要求重新安裝。 測試內(nèi)浮頂與固定頂之間的靜電導(dǎo)出裝置牢固可靠，電阻率小于 10Ω，不符合要求進行更換。 檢查內(nèi)浮頂密封圈，出現(xiàn)老化、卷邊、斷裂、磨損進行更換。 、浮盤及附件檢查維修 將內(nèi)浮頂分散拆除，在拆除過程中應(yīng)注意不要損壞內(nèi)浮頂塊，嚴格按照設(shè)計圖紙拆除，將拆下的內(nèi)浮頂放在指定地點存放，并有專人看管。 （ 4）粘接力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約 40mm、夾角約 45 度的 V 形切口。 （ 3）、用涂層測厚儀測量漆膜厚度，以 1 平方米為一個檢測區(qū)域且至少抽測 2 個點。 （ 2）、用直流電火花檢測儀測試，以不打火為合格。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫下固化 7 天以上方可投入使用。 涂刷要求： 涂刷時要求橫刷豎順、交錯涂敷，漆膜 涂刷均勻，不得漏涂。 油罐罐內(nèi)噴砂除銹施工過程中，應(yīng)采取有效防止噴砂時砂塵飛濺，影響周邊已刷涂層質(zhì)量和設(shè)備 。除銹后，用凈化壓縮空氣或刷子清除粉塵，見金屬本色?？偤穸却笥?270um， （二）、表面處理： 修整表面：對表面高于 2 ㎜以上的焊道要用鋼挫或手砂輪導(dǎo)角，用扁鏟和鋼挫消除所有焊瘤凸起部位，修整表面，使其達到光滑無毛刺?？偤穸却笥?350um。用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出成片挑起或剝離的情況，則合格。檢測電壓為普通級 1500V. （ 3）、用涂層測厚儀測量漆膜厚度，每平方米測量 1 點，符合上述漆膜厚度要求為合格。 質(zhì)量檢驗： （ 1）、涂層飽滿無氣泡，表面光亮、無皺折、空鼓現(xiàn)象。 涂刷要求： 涂刷時要求橫刷豎順、交錯涂敷，漆膜涂刷均勻，不得漏涂。涂敷施工一定要在除銹工序合格的表面上進行。 油罐外噴砂除銹施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止噴砂時砂塵飛濺，影響周邊設(shè)備 。表面合格后，盡快涂刷底漆，不得超過 8 小時，避免二次生銹。 （二）、表面處理： 油罐外壁、罐頂采用噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達到 GB/T89231988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級》中的 級標準，即除去金屬表面的氧化皮、銹蝕、油污、水分及其它雜質(zhì)，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。 二、主要施工方案 ： 、油罐外防腐施工