【正文】 工 班 組 技術(shù)總負(fù)責(zé)人 項目負(fù)責(zé)人 專職質(zhì)量安全員 預(yù) 結(jié) 算 員 防腐施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 罐壁無滲漏、無異常變形 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 第 五 章 施工工期進度 安排及保證措施 一 、 施工工期進度安排 本工程計劃施工總工期為 45 日歷天 （ 1 個罐） ，計劃開工日期為 2020 年 9 月 5 日 ，計劃完工日期為 2020年 10月 20日。 由于磨料在噴出口處的速度很高，可能超過 200m/S。試驗壓力為設(shè)計工作壓力的 倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。磨料罐承受的壓力一般不超過 （ 7kgf/cm2） 。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設(shè)計許可證的單位設(shè)計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。 四 、 噴砂除銹的安全防護 噴射作業(yè)的安全與防護應(yīng)該包括 兩個方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。 腳手架搭設(shè)的一般程：放線定位→立桿→橫向水平桿→縱向水平桿（掃地桿）→連墻桿→斜撐→腳手板→防護欄桿→踢腳板 儲罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時，應(yīng)在中心處搭建一個爬梯，同時作業(yè)層間需搭建爬梯相連，每隔 2 至 3 個作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個作業(yè)層移動至另一個作業(yè)層。 三 、 噴砂及防腐用 腳手架搭設(shè) 本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架；儲罐內(nèi)部屬于全封閉腳手架，需搭設(shè)滿堂后式腳手架，高度應(yīng)距儲罐頂部 3 米為宜。 （ 4）鋼板安裝、焊接完成后，對其焊縫進行檢查，檢查合格后，對焊縫進行除銹、補刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。 （ 2）對于罐體鋼板，預(yù)制場下料后，直接進入噴砂房進行除銹，按規(guī)定涂刷底漆。 （ 16）噴涂工作完畢后，必須將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。 （ 14）對于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于規(guī)定厚度。無汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺陷。所有油漆使用前應(yīng)充分機械攪拌，以保證涂裝質(zhì)量。 （ 11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 （ 9）人工刷涂時，涂刷的方向應(yīng)保持層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。 （ 8）如無有效防護措施，或者遇下雨、大風(fēng)、大霧天氣，應(yīng)停止涂裝施工。 （ 6）涂 裝前應(yīng)對組裝符號，鋼板材質(zhì)標(biāo)記，焊接坡口加以保護以免涂上油漆，如要油漆，必須做標(biāo)記的移植。 （ 4）所有鋼結(jié)構(gòu) ,均應(yīng)除銹 ,涂上底漆。 （ 2）涂料使用前應(yīng)將漆徹底攪勻至桶底無沉積物 ,表面無結(jié)皮和其它雜物。 （ 12）除銹后 ,涂裝前必 須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。 （ 10）鋼構(gòu)件焊縫位置，應(yīng)除去焊皮，然后采用電動角磨機鋼絲除銹，達到相應(yīng)除銹等級才可涂漆。 （ 9）噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在 2 小時內(nèi)噴上底漆。 （ 6）噴砂處理后的鋼材料表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著的，任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點狀或狀條狀的輕微色斑?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換。 （ 4）噴砂機所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器除去油脂和水分。 （ 2）噴砂時之相對濕度必須控制≤ 85%及氣溫應(yīng)高于露點至小 3℃以上。 ⊿油罐底板：噴砂除銹達到 級，先刷兩道環(huán)氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆（ L442）。 儲罐防腐設(shè)計要求如下： ⊿油罐 外壁及附件、平臺、盤梯：噴砂除銹達到 級；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（ H064），再刷兩道船底瀝青漆（ L442）。 儲罐內(nèi)外壁防腐施工應(yīng)安排在罐底更換完成并檢驗合格后進行。局部噴砂處理不到的地方，采用機械打磨進行處理。 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 第 四 章 油罐 內(nèi)外壁除銹防腐 施工工藝方案 一 、除銹防腐施工 因儲罐安裝在洞庫內(nèi)，儲罐壁與洞壁之間的距離不足 1 米，施工的場地特別狹小，儲罐外壁鋼管腳手架搭設(shè)不方便，罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除，加大了噴砂的難度。 （ 10） 放水 水壓試驗合格后，進行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止； 4） 儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意 10 米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于 25 ㎜。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水； C． 第三階段，充水到設(shè)計高度的 ：一天充水時間為 3~16h，每天充水的高度為 ,一直到設(shè)計高度的 后，停止充水，進行觀測，觀測時間為 48h；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。 3）對于堅 實地基礎(chǔ)，在充水時應(yīng)符合下列要求： A． 第一階段，充水到設(shè)計高度的 1/2：一天充水時間為 3~18h，每天充水的高度為,一直到設(shè)計高度的 1/2 后，停止充水，進行觀測，觀測時間為 36h；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并進行相應(yīng)處理，直至合格為止； （ 7） 固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗 罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位 1m 進行緩慢充水試驗，當(dāng)升至試驗壓力（ 設(shè)計要求 ）時，應(yīng)以罐 頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；試驗后，應(yīng)立即時儲罐內(nèi)部于大氣相通，恢復(fù)到正常。 2）充水試驗前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； 3）充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，在焊縫檢查合格后進行涂刷油漆； 4）充水試驗應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或 16MnR 鋼板時，水溫不應(yīng)低于 5℃，罐底使用其他低合金鋼時，水溫應(yīng)低于 15℃； 5）充水試驗過程中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。 充水試驗工藝 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 （ 1） 充水試驗流程 （ 2） 充水試驗范圍 罐安裝完后，進行充水試驗，使其達到相應(yīng)的要求。 5)全部邊緣板對接縫點焊后，在進行焊接，其焊接要求與邊緣板外 300 mm 焊接要求相同。 4)點焊：在以上各項焊接完成后，邊緣板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來結(jié)合嚴(yán)密的邊緣板與墊板之間 產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進行處理，點焊的長度不應(yīng)小于 30mm，否則容易在點焊處產(chǎn)生裂紋。 3)邊緣板與邊緣板間剩余對接焊縫焊接 ，認(rèn)真檢查靠外緣 300mm 部位的焊縫，此處的對接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量，所以必須保證熔合良好，無任何缺陷，并根據(jù)要求進行無損檢驗；填充 焊接時，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。 1)施焊：無論是否自動焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。 （ 2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因為支撐支到底板中幅板部位則底板易變形。 邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接 （ 1）焊接前的準(zhǔn)備工作：邊緣板與壁板的大角縫為 T 型，且兩側(cè)不對稱，溫度分xx 部隊油罐換底 工程施工方案 布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對整個焊道進行 防變形處理。處層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。對靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進行檢查。 ⊿底板施工完成后應(yīng)做真空試漏試驗。 ⊿搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角 長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 ⊿ 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為177。范圍內(nèi)不 涂 刷。 （ 5） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 弓形邊緣板對接接頭間隙圖 （ 4） 中幅板的寬度不得小于 1000mm。 底板排版要求 （ 1） 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 %— %； （ 2） 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸， 不得小于 700mmo （ 3） 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。 按施工規(guī)范及方案要求對罐底中幅板及邊緣板進行施焊。搭接接頭三層鋼板重疊部分結(jié)構(gòu)型式如下圖： xx 部隊油罐換底 工程施工方案 中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用長 1000mm 長的 12槽鋼進行加固 ，待固定焊接完畢拆除，如下圖： 邊緣板鋪設(shè)時外緣與罐壁留有 30mm 的間隙，搭接在支撐角鋼上。 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。 20mm； 鋪設(shè)儲罐底板 依據(jù)排版圖的要求鋪設(shè)罐底中幅板，從儲罐中心向四周進行鋪設(shè)。 基礎(chǔ)表面環(huán)向檢測時，以基礎(chǔ)中心為圓心，分別以 D、 3D/ D/2 及 D/4 半徑作為同心圓，測量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點高差不應(yīng) 大于 12mm，相鄰高差不應(yīng)大于 6mm。 瀝青砂墊層表面凹凸度檢測應(yīng)從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，對于 25mm3 儲罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于 16 條，對于 700m3 儲罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于 8 條。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，上下層錯開不小于 500mm。振實或滾壓不應(yīng)少于 3 遍。 C，均勻攤鋪用平板振動器振實，也可用火滾滾壓。 C，兩者應(yīng)嚴(yán)格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。 C，熱瀝青溫度為 160176。 瀝青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于 5%，石油瀝青采用 60 號甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為 91:9. 拌制瀝青砂時，砂的溫度控制在 100176。分別安裝一根垂直一水平校桿，控制罐體在頂升時水平與垂直度 罐體 6 個點整體平衡頂升，達到高度（ 200mm）后采用剛性鐵碼承托 罐底舊 瀝青 砂清理，并運至洞外統(tǒng)一處理 罐底基礎(chǔ)層采用聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設(shè) 罐體防腐處理 進行中腹板焊接 焊接完后，新底板焊縫磁粉檢測與真空試驗 水壓試驗 罐底板切割、分塊并外運至洞外臨時堆放 在瀝青砂 面層鋪設(shè)邊緣板及中腹板，并將邊緣板焊接成型 將罐體