【正文】 或振動壓路機組合的方式。 1熱拌瀝青混合料的壓實及成型 A、壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求 ,瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于 10cm。 攤鋪不得中途停頓。 撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沾輕柴油或油水混合 10 液，以防粘結混合料。 瀝青混合料宜在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。人工修理工補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作； (h)在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。缺陷較嚴重時，應予以鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。 用機械攤鋪的砼料 ,不應用人工反處長修整。 (c) 采用高密實度的攤鋪機 ,熨平板加熱。必須攤鋪時，應采取以下措施： (a)提高混合料拌和溫度 ,使其符合低溫攤鋪溫度要求。瀝青混合料的攤鋪溫度應符合規(guī)范的要求 ,并應根據(jù)瀝青標號、度、氣溫、攤鋪層 厚度選用。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。攤鋪機在開始受料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油。如采用雙機，要注意相鄰兩幅的攤鋪應有 510cm 左右寬度的攤鋪的混合料冷卻。當下層質量不符合要求，或未按規(guī)定灑布 透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。不符合規(guī)范溫度要求 ,或已經結成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。卸料進程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。瀝青砼料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗瀝青料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 1熱拌瀝青砼料的運輸熱拌瀝青砼料應采用較大噸位的自卸汽車運輸、車廂應清掃干凈。 拌和廠拌和的瀝青砼料應均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符要求時不得使用，并應及時調整。瀝青面層由主面層、上封層組成 ,其中主面層為粗（中）粒式瀝青碎石，上封層為 2～ 的細粒式瀝青砼；混合料級配組成，主面層根據(jù)設計和試驗確定，上封層選用 LH10 型；主面層、封面層均選用重交瀝青 70；油石比初步擬定為，主層 ～ %，上封層～ %，正式施工前依據(jù)馬歇爾試驗結果及試鋪路段的情況確定。 間歇式拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配要求使用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確 8 定。 瀝青砼料拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定。 熱拌瀝青砼采用間歇式拌和機拌制。拌和站的設置除應符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定外，還應具備下列條件： 拌和站應設置在空曠、干燥、運輸條件良好的地方。生產過程中，如遇進場材料發(fā)生變化并經檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術指標不符合要求時，應及時調整配合比，使瀝青混合料質量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設計。 熱拌瀝青混合料的配合比設計 熱拌瀝青混合料必須選用符 合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施工實踐經驗，經配合比設計確定生產配合比的最佳瀝青用量。 施工前對各種施工機具應作全面檢查，并經試驗證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。 六 、 瀝青砼路面 施工 (1)施工準備 基層通過業(yè)主或監(jiān)理工程師的認可。 養(yǎng)生期結束后，應根據(jù)面層厚度結構情況，盡快鋪筑其上的結構層。 在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定基層，除灑水車外，應封閉交通。采用灑水法養(yǎng)生時，應該注意勿使水泥穩(wěn)定基層表層過濕。 保持水泥穩(wěn)定基層碾壓時的含水量，不讓其變干。在不能避免 橫 向接縫的情況下， 橫縫必須垂直相接，嚴禁斜接。應避免 橫 向接縫。 （七）、接縫處理 （ 1）用攤鋪機攤鋪混合料時， 水穩(wěn)鋪筑時 不宜中斷，如因故中斷時間超過 2h，應 設置橫向按縫，攤鋪機應駛離混合料末端； 中縫強度不足地方，應切除清理，一般應切割清理 1015cm 6 （ 2）人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料； （ 3）方木的另一側用砂礫或碎石回填約 3M 長，其高度應高出方木幾厘米； （ 4）將混合料碾壓密實； （ 5）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。在攤鋪機后面應 設專人消除粗細集料離的現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”， 設一個 35 人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的車，跟在 攤鋪 機后面，及時鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”補以新拌的均混合料，或補撒拌勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻。攤鋪均勻的料應當立即碾壓。 （六）、攤鋪 將水泥穩(wěn)定混合料通過自卸卡直接卸入攤鋪機的料斗內，由攤鋪機均勻攤鋪。車上的混合料應該覆蓋，減少水分損失。（ 6）水泥穩(wěn)定碎石基層的補強最小厚度不得小于 17cm，需要進行縱坡 或橫坡調平的路段，或補強層計算厚度超過 22cm 的路但要確保 18cm 厚的基層一次鋪筑成型。（ 4）施工時應嚴格掌握鋪筑厚度和平整度 ,要跟蹤進行壓實度檢測，底基層不得低于 95%，基層不得低于 97%。當水泥穩(wěn)定中、粗粒土做基層時，應控制水泥劑量不超過 6%。 （ 1） 實際摻配時一般由 3～ 4 種顆粒范圍的材料組成，通過摻配試驗確定各種粒料的摻配比例，一般配成“ S”型曲線為佳；通常的摻配比例（重量比）為 1～ 3 的碎石占 35%～ 40%，瓜米占 20%左右，石屑占 35～ 40%，水泥占 5%左右，為了改善細集料的級配，也可用中粗砂取代部分石屑，中粗砂與石屑各占一半。因此，在拌和過程中應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調整加 、 增 減用 水量。 配料應準確，拌和應均勻。 使混合料的顆料組成和含水量都達到規(guī)定的要求。 正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備， 拌和機與攤鋪機生產能力應互相匹配。 水泥采用 華新 級水泥，碎石使用津雷合格的 13CM 碎石，砂采用府河河砂，以上材料先進行試驗，合格 后使用，數(shù)量供應保持與材料供應商持良好的業(yè)務聯(lián)系，隨時均可進料，極大方便工程施工。在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時，應采取措施，保護集料，特別是細集料（如石屑和砂等）應有覆蓋，防止雨淋。 進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯記標出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設計高。 、攤鋪機、壓路機、平地機