【正文】 需求，組織對員工的培訓(xùn)考核和資格確認(rèn)。培訓(xùn)可采取下列方法： a. 生產(chǎn)技術(shù)科舉辦學(xué)習(xí)班，集中授課； b. 參加外部有關(guān)部門組織的培訓(xùn)； c. 結(jié)合各崗位的實際操作，在崗培訓(xùn)。培訓(xùn)結(jié)束后，將學(xué)習(xí)成績 證明或證書復(fù)印件交生產(chǎn)技術(shù)科記入個人檔案。 《年度培訓(xùn)計劃》以外的 臨時性專業(yè)培訓(xùn)，由相關(guān)部門提出申請，生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)助組織。 四 .工作程序 生產(chǎn)技術(shù)科每年年底向各部門發(fā)放《培訓(xùn)需求申請表》，征詢各部門對培訓(xùn)的需求和意向，各部門按要求填寫，報生產(chǎn)技術(shù)科匯總。 二 .范圍：適用于本公 司與質(zhì)量有關(guān)的各級人員的培訓(xùn)工作。 設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理 廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢； 生活用水清理過程需達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)； 水產(chǎn)成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放，同車運輸； 車間班前班后應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生清理，防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變； 按衛(wèi)生實施細(xì)則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生，并定期檢查。 ，無法使用，修復(fù)的。 ，設(shè)備效能達(dá)不到最低使用要求，無法提高效能的。大修完畢，由設(shè)備維修工段組織車間有 關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收、試車，經(jīng)驗收合格后填寫設(shè)備大修交接單。 車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運行狀態(tài)，對設(shè)備進(jìn)行潤滑、維護(hù)、保養(yǎng)，并做好記錄。 設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車間應(yīng)填寫“設(shè)備、設(shè) 施事故報告單”報生產(chǎn)技術(shù)科，組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。 設(shè)備、設(shè)施的檢查 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人每天不少于一次對本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并記錄。 生產(chǎn)車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。 設(shè)備安裝調(diào)試完畢，由經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備維修工段、車間負(fù)責(zé)人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行驗收，運行效果達(dá)到出廠技術(shù)要求，并填寫驗收報告，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存。 設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗收 大型或重要設(shè)備的選購由設(shè)備維修工段根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科會簽、分管經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。 ３ .職責(zé) 由設(shè)備維修工段負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負(fù)責(zé)車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)和衛(wèi)生清理。 ２ .適用范圍 本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。 執(zhí)行本程序形成的質(zhì)量記錄分別由相關(guān)部門保存。 車間要保持好設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生。 生產(chǎn)技術(shù)科對關(guān)鍵過程進(jìn)行工藝指導(dǎo)，并按過程質(zhì)量控制點的控制要求實施監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ｂ .操作人員 嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其它影響因素進(jìn)行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求，出現(xiàn)異常及時反映、處理。 環(huán)境條件控制 由生產(chǎn)技術(shù)科和生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生實施細(xì)則要求控制生產(chǎn)現(xiàn)場 ,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求 .協(xié)調(diào)水、電、汽的供應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝要求。 ｂ .生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與各水產(chǎn)成品生產(chǎn)工藝 操作規(guī)程、過程質(zhì)量控制點的控制要求中規(guī)定要求一致，車間主任負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。 原輔材料控制 原輔材料進(jìn)入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時報生產(chǎn)技術(shù)科進(jìn)行檢驗 ,并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取相應(yīng)措施。 ｂ .各過程操作 人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備、儀表，對設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 設(shè)備控制 《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理制度》要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和定期檢修。 除關(guān)鍵過程以外的生產(chǎn)過程為一般過程 . 一般過程 人員控制 ，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安裝。 生產(chǎn)車間根據(jù)通知單的要求 ,配送到各班組 . 車間操作工對送至現(xiàn)場的原、輔材料質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后，投入生產(chǎn)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)制定各水產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程、過程質(zhì)量控制點的控制要求和《原材料質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。 負(fù)責(zé)本車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過 程中工藝參數(shù)的監(jiān)控 。 技術(shù)人員 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程、特殊過程的監(jiān)控； 負(fù)責(zé)制定各種工藝技術(shù)要示、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施； 負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗 ,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核； 負(fù)責(zé)人員的配置培訓(xùn)和資格認(rèn)可。 負(fù)責(zé)原、輔料的計量、發(fā)放 。 ２ .適用范圍：本程序適用于水產(chǎn)成品生產(chǎn)過程各影響因素的控制。 衛(wèi)生 質(zhì)量檢驗工作的，該實驗室具有相應(yīng)的資格，并簽訂合同。 衛(wèi)生 質(zhì)量檢驗 。庫內(nèi)不得存放有礙 衛(wèi)生 的物品，同一庫內(nèi)不得存放可能造成相互污染的食品。 衛(wèi)生 要求，并根據(jù)產(chǎn)品 特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等措施。 、通風(fēng)。 ，并及時采取糾正措施。 ，將原料處理、半成品處理和加工、工器具的清洗消毒、成品內(nèi)包裝 、成品檢驗和成品貯存等不同清潔衛(wèi)生 要求的區(qū)域分開設(shè)置，防止交叉污染。 衛(wèi)生 清潔工作，專人負(fù)責(zé)檢查并做好檢查記錄。 生產(chǎn)加工的 衛(wèi)生 要求 ，并保持清潔完好。 超過保值期的原料、輔料不得用于食品生產(chǎn)。 2. 作為生產(chǎn)原料的動物，應(yīng)當(dāng)來自非疫區(qū)，并檢疫合格。 、設(shè)施和工器具用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作，其構(gòu)造易于清潔消毒。 ，車間入口處設(shè)有鞋、靴和車輪消毒設(shè)施。 、供汽、供水滿足生產(chǎn)需要。 b、工作場所以及檢驗臺的照明度符合生產(chǎn)、檢驗的要求，光線以不改變被加工物的本色為宜。 b、車間門窗用淺色、平滑 、易清洗、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。 、屋頂或者天花板使用無毒、淺色、防水、防霉、無脫落易于清潔的材料修建，墻角、底角、頂角具有弧度。 c、車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的無度材料修建，平坦無積水并保持清潔。 生產(chǎn)設(shè)施的要求 、車間與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，布局合理。 廠區(qū)建有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的符合 衛(wèi)生 要求的原料、輔料 、化學(xué)物品、包裝物料儲存等輔助設(shè)施和廢物垃圾暫存設(shè)施。 廠區(qū) 衛(wèi)生 間應(yīng)當(dāng)有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施，墻裙以淺色、平滑、不透水、無度、耐腐蝕的材料修建，并保持清潔。 填寫衛(wèi)生考核記錄 衛(wèi)生 環(huán)境的要求 廠區(qū)周圍不得存在有礙食品 衛(wèi)生 的區(qū)域，廠區(qū)內(nèi)不得兼營、存放有礙食品 衛(wèi)生 的其它產(chǎn)品。 生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。 生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員保持個人清潔，不得將與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間，工作時不得戴首飾、手表，不得化妝。 生產(chǎn)、檢驗人員的衛(wèi)生考核規(guī)定 與食品生產(chǎn)有接觸的人員經(jīng)體檢后方可上崗。 （ 2）成品卷邊的剖檢：由專職封口質(zhì)檢員定時對成品卷邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行解剖檢 查，并做好記錄，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，必須立即停車校正之后恢復(fù)正常方可生產(chǎn)。 ：封袋機(jī)必須調(diào)試到成品密封質(zhì)量符合要求后方可使用，封口機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，注意保養(yǎng)。 （ 12）車間只能存放即將使用的容器，清掃車間，必須移開或遮蓋好生產(chǎn)線上的容器以免玷污。 （ 10）容器在生產(chǎn)和搬運過程中，應(yīng)避免碰撞，以免損壞產(chǎn)品質(zhì)量。 b、容器 （ 8）外購容器須有檢驗檢疫部門注冊登記的生產(chǎn)廠的檢驗合格單，進(jìn)廠后經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （ 6）對加工過程中產(chǎn)生的不合格品，跌落在地面的產(chǎn)品及廢棄物 ，在固定地點使用次品專用箱和廢品專用箱收集盛裝，在該工序質(zhì)檢員的監(jiān)督下及時處理，并對容器和運輸工具及時消毒。 （ 4）原料、輔料、半成品、成品及生、熟品均分區(qū)存放在不受污染區(qū)域 。 （ 2）生產(chǎn)設(shè)備、工具、器具、容器、場地等嚴(yán)格執(zhí)行 SSOP 規(guī)定的清洗消毒制度，盛放食品的容器不得直接接觸地面。注明產(chǎn)品目的港、箱號、鉛封號、車號及裝箱數(shù)量等。 i、定時檢查堆垛的紙箱及墊板是否發(fā)霉、污染、有水漬，紙箱是否完整、封箱是否完全，發(fā)現(xiàn)問題做進(jìn)一步檢查。 g、裝箱要求：外箱日期必須與袋碼相符，防止裝箱時擦傷商標(biāo)及袋體。 e、成品包裝前，應(yīng)逐袋目測和打檢，剔除不良袋并存放于不合格品標(biāo)識的塑料筐 內(nèi)。 c、成品包裝必須在 衛(wèi)生 條件下進(jìn)行，避免成品污染。 4 成品 衛(wèi)生 控制程序 a、靜置后的產(chǎn)品，由專職人員進(jìn)行檢查，剔除不合格品后轉(zhuǎn)入待檢區(qū)，以一個生產(chǎn)日為一批抽樣，進(jìn)行感官理化及商業(yè)無菌檢查，待檢查合格后，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入成品庫。 e、對加工過程中出現(xiàn)的不合格半成品，要對產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并及時 采取糾正措施。 c、各工序應(yīng)嚴(yán)格避免半成品積壓，防止食品變質(zhì)。 3 半 成品 衛(wèi)生 控制程序 a、據(jù)不同的產(chǎn)品特點設(shè)置不同的工藝流程，將半成品的處理加工與原料處理、工器具清洗消毒、成品的內(nèi)外包裝、成品的檢驗與貯存等不同清潔 衛(wèi)生 要求的區(qū)域分開，防止交叉污染。 c、輔料經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 （ 5）有明確規(guī)定化學(xué)指標(biāo)的，對規(guī)定項目進(jìn)行符合性檢驗。 （ 3）包裝輔料的材料是否符合 衛(wèi)生 要求、有無污染。 2 輔料控制程序 a、輔料進(jìn)廠后： （ 1） 必須索取產(chǎn)地檢驗合格單。 f、冷凍原料貯存必須保持冷凍狀態(tài)，如果使用前需解凍，解凍方式必須防止原料成為摻雜食品。必要時必須對原料進(jìn)行清洗以除去泥土或其他污物，清洗用水必須是安全的、完全符合水產(chǎn)成品 衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)。 c、運輸工具的材料和結(jié)構(gòu)必須便于清洗消毒，并保持清潔，防止原料受污染，運輸時避免雨淋、日曬，搬運時做到輕裝輕卸，避免損傷原料。 1 原料 衛(wèi)生 控制程序 a、原料的產(chǎn)地必須進(jìn)行充分的調(diào)查，選擇食品 衛(wèi)生 、安全、無污染的產(chǎn)地。 h、建立內(nèi)部審核制度，一般每半年進(jìn)行一次內(nèi)部審核，每年進(jìn)行一次管理評審。 f、制訂并執(zhí)行加工設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)工序，保證加工設(shè)備生產(chǎn)加工的需要。 d、制定并執(zhí)行對不合格品的控制制度，包括不合格品的標(biāo)識、記錄、評價、隔 離、處置和可追溯性等內(nèi)容。 b、建立并執(zhí)行 衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)操作程序并做好記錄，確保加工用水、食品接觸面、有毒有害物質(zhì)、蟲害防治等處于受控狀態(tài)。 外來文件的控制 對于外來文件經(jīng)識別、確認(rèn)適宜后由主管部門進(jìn)行文件的發(fā)放和管理。文件的編制部門為該文件的歸檔部門，對存檔文件應(yīng)防火、防潮、防蛀和防盜，保持文件清晰，便于查尋。 文件的日常管理 文件的使用部門和人員，不得隨意涂改或損壞文件，不允許丟失。 已作廢文件有參考價值需要存檔，應(yīng)加蓋“作廢”章。 更改方法：在原文件上直接劃改、將原文件更改部分換頁、將原 文件換版。 文件的更改 在使用中發(fā)現(xiàn)有不適用的條文時，使用部門可提出更改申請。 文件的發(fā)放 根據(jù)文件的使用范圍，由文件管理部門在“文件發(fā)放審批記錄表”中確定發(fā)放范圍和發(fā)放數(shù)量。 文件的審批 文件審批人員對文件的適用性和有效性負(fù)責(zé)。 四 .工作程序 質(zhì)量手冊：是指導(dǎo)本公司質(zhì)量行為的綱領(lǐng)性文件； 質(zhì)量管理程序、管理制度：闡述本公司對各質(zhì)量管理過程的規(guī)定，明確控制的目的、范圍、各部門職責(zé)和具體工作程序的文件； 技術(shù)性文件：原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、各過程崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝衛(wèi)生指導(dǎo)細(xì)則、檢 驗標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備操規(guī)程、檢驗計劃、檢驗驗收規(guī)則等技術(shù)作業(yè)文件； 外來文件：包括本公司適用的法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)，接受顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)、資料、規(guī)范等。 二 .適用范圍 本制度適于本公司與質(zhì)量管理體系有關(guān)的所有文件的管理。高于 110 分者，發(fā)給年終獎金，高于 120 分者，由本公司研究決定頒發(fā)獎金或給予適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎勵。 ５ .對質(zhì)量管理做出突貢獻(xiàn)，或者避免質(zhì)量事故發(fā)生的當(dāng)事人，給予 1～5 分的加分；特殊貢獻(xiàn)者，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)，增加 5～ 20 分。 ３ .凡在考核中發(fā)現(xiàn)未按管理制度要求執(zhí)行、未履行職責(zé)的部門、車間及個人，每發(fā)現(xiàn)一次扣 1～ 5 分。 ２ .本考核辦法采用打分制，每月考評 1 次，每次 10 分為滿分，年終進(jìn)行總評比。