【正文】 an Production）182。 生產(chǎn)輔助管理182。 精益生產(chǎn)的基本理念182。基本理念現(xiàn)場(chǎng)管理運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)目錄：182。生產(chǎn)考核指標(biāo)消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商 什么是浪費(fèi)——不增值的一切活動(dòng) 企業(yè)中浪費(fèi)的7種表現(xiàn)形式 ：? 庫(kù)存? 動(dòng)作? 等待? 返修? 過(guò)量生產(chǎn)? 物料搬動(dòng) 培養(yǎng)能識(shí)別浪費(fèi)的火眼金睛? 工藝流程不合理消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商庫(kù)存的浪費(fèi)定義：任何超過(guò)需求的產(chǎn)品供應(yīng)特征： 物流呆滯 存儲(chǔ)區(qū)域 工序間的存貨改進(jìn)： 建立工序間的流動(dòng) 小型單元/直接交貨動(dòng)作的浪費(fèi)定義：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作特征： 走動(dòng)，過(guò)度的彎腰、轉(zhuǎn)身動(dòng)作 找工具，忙亂 物料、設(shè)備太遠(yuǎn)消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商過(guò)度的伸臂改進(jìn)： 進(jìn)行人機(jī)工程學(xué)研究 建立動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化 做好5S 改進(jìn)場(chǎng)地布局過(guò)度的彎腰等待的浪費(fèi)定義：當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間特征： 人等機(jī) 機(jī)等人 人等人 負(fù)荷不均 故障停機(jī)改進(jìn)： 進(jìn)行人員平衡、機(jī)器平衡研究 拉動(dòng)系統(tǒng)/快速交貨 做好預(yù)防性維護(hù)消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商負(fù)荷不均消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)定義：生產(chǎn)多于所需，快于所需特征： 多余的設(shè)備、貨架、人力、空間 長(zhǎng)時(shí)間工裝變換 預(yù)測(cè)指導(dǎo)生產(chǎn) 班產(chǎn)生產(chǎn)能力不平衡改進(jìn)： 以產(chǎn)品為中心的平面布局 實(shí)現(xiàn)快速換型 小的生產(chǎn)單元/撓性生產(chǎn)單元 拉動(dòng)系統(tǒng)消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商物料搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：不符合精益生產(chǎn)的一切搬運(yùn)活動(dòng)特征： 以工藝為中心的平面布局 多余的叉車、空間 過(guò)大的工位器具改進(jìn)： 庫(kù)房 以產(chǎn)品為中心的平面布局車間 無(wú)廠內(nèi)叉車 快速交貨/優(yōu)選路徑 小的工位器具消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商返修的浪費(fèi)定義：為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工特征： 存在廢品、不合格品 進(jìn)貨檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)臺(tái)改進(jìn)： 實(shí)現(xiàn)差錯(cuò)預(yù)防 考核第一時(shí)間質(zhì)量 加強(qiáng)操作培訓(xùn) 供應(yīng)商質(zhì)量保證 檢驗(yàn)在制造過(guò)程中消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商工藝不合理的浪費(fèi)定義：對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的工藝流程特征： 過(guò)大的生產(chǎn)能力/設(shè)備 批量流動(dòng) 不必要的精加工改進(jìn)： 小型勻稱的工作站 以產(chǎn)品需求定生產(chǎn)能力 單件流 顧客需求研究消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商準(zhǔn)備好做清道夫了嗎？ 組成小組 帶上相機(jī)或攝像機(jī) 到目的地 找出浪費(fèi)的形式和證據(jù) 記錄所看到的 拍照或攝像 在討論會(huì)上研究 公布改進(jìn)項(xiàng)目并實(shí)施 進(jìn)行下一次成品根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)/采購(gòu)原材料在制品供應(yīng)商運(yùn)送原材料/在制品/成品傳統(tǒng)做法根據(jù)需求生產(chǎn)精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商顧客顧客消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商零件在生產(chǎn)中的時(shí)間日產(chǎn)量=200（2班）倉(cāng)庫(kù)中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400庫(kù)存材料搬運(yùn)的零件數(shù)400正在檢驗(yàn)的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)周期時(shí)間=2200/200=11天增加價(jià)值=(11*16)=%增加價(jià)值材料搬運(yùn)返工檢驗(yàn)過(guò)量生產(chǎn)測(cè)量工具：FTQ（PPM）故障停機(jī)看板日生產(chǎn)一覽表不斷改進(jìn)板零庫(kù)存零事故零缺陷零速度損失零非計(jì)劃停機(jī)零廢品消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商公開(kāi)的交流日生產(chǎn)情況一覽表生產(chǎn)線2日3日……未完成原因改進(jìn)措施OSS機(jī)器故障已更換O形圈 xxxGEN IVM3改進(jìn)前照片 未完成計(jì)劃 已完成計(jì)劃 加班完成計(jì)劃不斷改進(jìn)板5S安全質(zhì)量設(shè)備改進(jìn)后照片3月設(shè)備停機(jī)時(shí)間展板3月1日3月2日3月3日……最大允許停機(jī)時(shí)間實(shí)際總停機(jī)時(shí)間OSS5√105FR√√200TB30√2030……總計(jì)35012035 消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商不斷改進(jìn)的重要工具——OSKKK改進(jìn)設(shè)備討論會(huì)（Work shop）人員：消除動(dòng)作浪費(fèi)料架：符合人機(jī)工程工裝：實(shí)行快換優(yōu)化設(shè)備布局Kanzan machineKanzan machine additio n標(biāo)準(zhǔn)化觀察Kanzanman StandardizationObservationrearrangement全員設(shè)備維護(hù)（TPM）全員質(zhì)量管理（TQM）消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商……全體員工參與管理的項(xiàng)目：運(yùn)行有效性、質(zhì)量管理、安全管理、5S、工藝管理、培訓(xùn)、物流員工參與形式： 班組建設(shè)消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商?與供應(yīng)商結(jié)為同盟?派代表到供應(yīng)商處監(jiān)督質(zhì)量管理量具三統(tǒng)一原則：統(tǒng)一設(shè)計(jì)，統(tǒng)一加工，統(tǒng)一要求標(biāo)準(zhǔn)將廠內(nèi)進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目降到最低?提供交換信息的平臺(tái)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)時(shí)得知對(duì)方庫(kù)存情況供應(yīng)商按本廠原材料庫(kù)存情況，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)并補(bǔ)充本廠的原材料本廠監(jiān)督供應(yīng)商原材料庫(kù)存情況，讓其保持在安全庫(kù)存以上，并根據(jù)庫(kù)存信息決定產(chǎn)能放大的 量。生產(chǎn)直接管理182。什么是精益生產(chǎn)（Lean Production）182。 生產(chǎn)輔助管理182。 精益生產(chǎn)的基本理念182。通過(guò)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)：? 生產(chǎn)時(shí)間減少90%? 庫(kù)存減少90%? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%? 廢品率降低50%? 與工作有關(guān)的傷害降低50%最好的工廠：? 按時(shí)交貨98%? 交付周期時(shí)間 10天? 縮短交付周期時(shí)間（5年） 56%? 庫(kù)存減少 （5年） 35%基本理念車間管理現(xiàn)場(chǎng)管理運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)目錄：182。? 擁有最先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和管理工具，率先將“精益生產(chǎn)”引入中國(guó)。? 全球最大的汽車系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)制造商，在全球擁有176家全資工廠。二次大戰(zhàn)后，日本豐田汽車總裁豐田英二、大野耐一參觀美國(guó)超市后受到啟發(fā)，實(shí)行生產(chǎn)拉動(dòng)，逐步推行精益生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了零件的互換性，縮短了加工周期?設(shè)備大，難組合?人員技能專一?產(chǎn)品品種少?生產(chǎn)按工序組織?產(chǎn)品價(jià)格低。 生產(chǎn)輔助管理182。 精益生產(chǎn)的基本理念182。 精益生產(chǎn)管理99 / 99目錄：182。 什么是精益生產(chǎn)182。 生產(chǎn)直接管理182。 生產(chǎn)考核指標(biāo)生產(chǎn)發(fā)展歷程：?jiǎn)渭a(chǎn) 大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)?設(shè)備簡(jiǎn)單?人員技能全面?產(chǎn)品個(gè)性化?生產(chǎn)組織簡(jiǎn)單?產(chǎn)品價(jià)格高。?設(shè)備小而專，易組合?人員技能全面?產(chǎn)品品種多?生產(chǎn)按產(chǎn)品組織?產(chǎn)品價(jià)格低?提倡消除浪費(fèi)，不斷改進(jìn)，員工參與?需求驅(qū)動(dòng)?改善整個(gè)價(jià)值鏈?節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠 20年代初，斯隆出任通用公司總裁，推行大量生產(chǎn)?！熬妗保╨ean) 的概念精益（lean) ：形容詞無(wú)肉的或少肉的；少脂肪或無(wú)脂肪的——消除一切浪費(fèi)精益生產(chǎn)（Lean Production）指的是：? 從客戶的角度來(lái)看待產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值——客戶驅(qū)動(dòng)? 不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng)——流動(dòng)? 只生產(chǎn)客戶所需要的——拉動(dòng)? 追求完美——連續(xù)改善德?tīng)柛９揪嫔a(chǎn)介紹