精益生產(chǎn)實務管理培訓教材-文庫吧資料
2025-01-24 16:37本頁面
【正文】 析:改善前 ﹕例改善后結果顯示 ﹕ 設備利用率提升至 6/7=86%空閑工作 生產(chǎn)操作動作上的不合理導致的時間浪費 ,如 :生產(chǎn)作業(yè)時調整位置 ﹑ 翻轉產(chǎn)品 ﹑ 取放工具物料等不必要的動作浪費 .具體分為 12種動作浪費。安全事故JIT生產(chǎn)方式的思考方式： 用減少庫存的方法使問題表面化，然后解決問題 ,使我們的工廠變得強大起來。 三三 . 加工過剩的浪費加工過剩的浪費(二 )過剩的種類﹕品質過剩 ﹔檢查過剩 ﹔加工過剩 ﹔設計過剩 ﹔改善案例 ﹕ 快速螺栓例一 ﹕10圈 2圈例(一 ) 浪費的定義：流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費 ﹐ 包括人和機器 .搬運本身是一種無附加價值的動作四四 . 搬運的浪費搬運的浪費(二 ) 浪費的產(chǎn)生： 工廠布局 (Layout)/設計兼容性(三 )改善方向 ﹕1﹑ 合理化布局 ﹔2﹑ 搬運手段的合理化。4﹑ 使用不合格的零部件產(chǎn)生的質量問題 。信譽下降。材料損失 ﹔216。產(chǎn)品報廢 ﹔216。自働化n 一個流n 看板管理n 目視管理n 均衡生產(chǎn)n 精益供應鏈n 快速切換n 培養(yǎng)多能工n TPM全面生產(chǎn)保全精益生產(chǎn)支撐技術精益生產(chǎn)實施精益生產(chǎn)實施 ———— 消除現(xiàn)場八大浪費消除現(xiàn)場八大浪費 消除現(xiàn)場八大浪費增值作業(yè)附屬作業(yè)浪費工作動作 浪費的 定義 : 浪費指不增加附加價值 ,使成本增加的一系列活動 .等待 ﹑ 整理物料走動 等因取用零件或尋找工具及清除零件包裝 等將某些零件的形狀改變 ﹑ 變更或是裝配等作業(yè)消除現(xiàn)場八大浪費八 種浪費動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費八大浪費八大浪費 TPS﹕ 精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無效勞動和浪費。同時將質量管理融入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自覺行為，將一切動作變?yōu)橛行趧?。拉動式生產(chǎn)l 從市場需求出發(fā)，由市場需求信息拉動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配拉動零部件加工；l 每一道工序、每個車間都向前一道工序、上游車間提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進行生產(chǎn)；l 對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。準時化—— 以市場為龍頭，企業(yè)圍繞市場需求來組織生產(chǎn)，以市場需要量品種、數(shù)量、時間和質量為出發(fā)點來拉動生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，在合適的時間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質量的產(chǎn)品。 拉動生產(chǎn) ：從后工序依次向前工序根據(jù)市場需要進行生產(chǎn)，不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。l 精益思想認為改善是創(chuàng)造一種氛圍、一種企業(yè)文化，通過這種氛圍、這種文化來改變?nèi)藗儗щy的態(tài)度、解決問題的方法、思考問題的角度，最終使得工
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