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某公司質(zhì)量管理考核辦法-文庫(kù)吧資料

2025-04-15 00:44本頁(yè)面
  

【正文】 ,必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋。5. 遇有雨、霧或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng),影響施工安全時(shí),應(yīng)停止室外焊接作業(yè),雨后應(yīng)清除操作點(diǎn)的積水,方可施焊。3. 電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方,露天使用時(shí)其下方應(yīng)高于周?chē)孛?,上方?yīng)防雨或搭設(shè)防雨設(shè)施。高空危險(xiǎn)處作業(yè),須掛安全帶,焊件周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核,具備焊工的操作知識(shí)和技能,方可進(jìn)行電焊操作。9.8.7.6.5.4.3.2.沖剪機(jī)安全操作規(guī)程1.16. 叉車(chē)不得從事長(zhǎng)途運(yùn)輸更不得作為交通工具使用。15. 下列情況下嚴(yán)禁搬運(yùn)貨物:(1)叉車(chē)作業(yè)場(chǎng)地凹凸不平有尖銳硬物時(shí)。13. 叉車(chē)在道路上行駛時(shí)貨叉應(yīng)盡量放低不得隨意提升或下降。11. 搬運(yùn)貨物時(shí)門(mén)架必須后傾貨叉要距地面300mm,必要時(shí)可將貨物固定以防翻落。10. 搬運(yùn)的貨物龐大時(shí)司機(jī)必須事先查明道路是否具有足夠的寬度。叉裝貨物時(shí)物件應(yīng)盡量靠近起落架其重心應(yīng)在起落架中心確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。叉車(chē)嚴(yán)禁超載和超長(zhǎng)、超高、超寬載貨滾動(dòng)物品必須綁扎牢固不得搬動(dòng)與叉車(chē)載荷曲線不相符的物件。7.6.5.4.凡是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、升降液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向指示燈及喇叭有故障的叉車(chē),必須檢修好后方能使用。叉車(chē)駕駛員必須持證上崗,并對(duì)叉車(chē)的正確使用和維護(hù)負(fù)責(zé)。20. 按規(guī)定做好日常保養(yǎng)工作并做好記錄。18. 將各控制手柄置于零位,切斷電源。16. 吊鉤降到最低位置時(shí),卷筒上的鋼絲繩余量應(yīng)不少于5圈。14. 兩臺(tái)同型門(mén)機(jī)抬吊必須做好安全措施,統(tǒng)一指揮,并有安全部門(mén)人員在場(chǎng)監(jiān)督,其抬吊重量不得超過(guò)雙機(jī)額定起重量75%,每機(jī)所分擔(dān)的負(fù)荷不得超過(guò)該機(jī)額定起重量的80%,抬吊時(shí)要隨時(shí)保持鋼絲繩的垂直。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不同步造成門(mén)架偏扭時(shí)可通過(guò)停車(chē)、倒車(chē)及改變起吊重物位置等方法來(lái)糾正偏扭門(mén)架。11. 大車(chē)行走時(shí),應(yīng)由專人監(jiān)視電纜的收放和臺(tái)車(chē)的運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停車(chē)。物件平穩(wěn) 后方可進(jìn)行反向操作盡量避免緊急翻動(dòng)。9.8.7.重物下面嚴(yán)禁站人操作中重物接近人時(shí)應(yīng)嗚鈴報(bào)警。工作中司機(jī)必須聽(tīng)從指揮人員的指揮,得到明確的指揮信號(hào)后方可操作,操作前司機(jī)必須發(fā)出警告訊號(hào)。3.2.龍門(mén)起重機(jī)安全操作規(guī)程1.,視老化情況,作相應(yīng)更換。,必須關(guān)斷電源以免電機(jī)及電器元件過(guò)熱燒壞。嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)軌面。8. 使用完畢后,必須切斷電源,拔去鑰匙,并將管路內(nèi)剩余氣體放完。電源通電時(shí),不得拆任何電器元件,包括插頭。5. 調(diào)節(jié)壓力、更換氣瓶時(shí),操作者手上不得帶有油類物。3. 工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用,修復(fù)后再使用。數(shù)控/直條切割機(jī)安全操作規(guī)程1. 使用操作人員應(yīng)是掌握本機(jī)性能特點(diǎn)熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。7. 更換模具時(shí),必須將壓桿螺栓升起,切斷電源、停機(jī)后將操作桿放在空檔位置方可更換。6. 操作機(jī)構(gòu),撥叉必須靈活,準(zhǔn)確。4. 經(jīng)常注意檢查油壓壓力空氣是否正常,各給油部位按規(guī)程加注潤(rùn)滑油。2. 裝模前,必須檢查模具閉合高度,調(diào)整沖頭上下行程,使用保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。,如發(fā)現(xiàn)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)不正常要及時(shí)停車(chē)檢查修理。8. 操作者對(duì)腳跳開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí)腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),一人以上作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。6. 要把工作臺(tái)上不必要的物件清理干凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)板上,造成沖床突然起動(dòng)而發(fā)生事故。4. 更換沖頭漏盤(pán)時(shí),必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置,停機(jī)后進(jìn)行。2. 不得沖剪已淬火及強(qiáng)度超過(guò)沖床性能的鋼材。,電氣設(shè)備故障,由電氣人員修理。8. 剪板機(jī)停車(chē)后,離合器應(yīng)放在空擋的位置上。6. 根據(jù)剪板材料厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)及空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4. 剪切鋼板的厚度不得超過(guò)剪板機(jī)規(guī)定的范圍,以免損壞機(jī)械發(fā)生事故。2. 啟動(dòng)前應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑油緊固情況,切刀不得有缺口、松動(dòng)或錯(cuò)位。,注意日常保養(yǎng)定期檢修。8. 本機(jī)電氣接線要牢靠,切勿兩相運(yùn)行。6. 本機(jī)工作臺(tái)比較長(zhǎng),操作者應(yīng)照顧全面,不管誰(shuí)的手未離開(kāi)滑塊下落位置時(shí),禁止踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)。4. 根據(jù)板料折彎壓力表,正確選用噸位檔,不允許超載運(yùn)行。2. 開(kāi)機(jī)前要檢查各部是否處于正常狀態(tài),確認(rèn)正常后方可使用。,軸承用黃油。,正常潤(rùn)滑和保持各部清潔不要鐵屑刺傷和灰塵磨損。,清潔設(shè)備和打掃場(chǎng)地清潔,保證設(shè)備完好。,斷開(kāi)電源。、處理后再工作。,往復(fù)行程和進(jìn)刀量等調(diào)整進(jìn)給量,可用工作臺(tái)自動(dòng)水平進(jìn)給或手動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行工作。,往復(fù)行程數(shù),提起工作臺(tái)進(jìn)給棘爪,搬動(dòng)手輪調(diào)整好工件與刀具位置。3 工作及注意事項(xiàng)。牛頭刨床操作規(guī)程1 操作人員必須熟悉刨床的結(jié)構(gòu)、性能、操作機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng),維護(hù)保養(yǎng)方法。鋸床工作時(shí)操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位。9. 鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),要及時(shí)停機(jī)檢查或修理。6. 鋸切重而長(zhǎng)的材料,應(yīng)用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上,要求操作者互相配合7. 防止砸壞設(shè)備和傷人。4. 操作時(shí)不宜過(guò)分接近正在運(yùn)行的鋸子,以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。2. 鋸片必須平整,鋸片尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。 工作結(jié)束后,拆下胎具,切斷電源。 工作時(shí)管件擺動(dòng)的范圍內(nèi)禁止站人和放物。 工作時(shí)需要23人配合操作。 開(kāi)機(jī)前須檢查彎管機(jī)上的防護(hù)裝置是否完好,電源是否接好并進(jìn)行空載試機(jī)。地面上不得有油污以免滑倒。10. 女技工操作鉆床時(shí)必須戴工作帽,保護(hù)頭發(fā),以免發(fā)生事故。8. 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí),應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵勾或刷子清除,嚴(yán)禁用手拉和嘴吹。6. 在工件鉆孔和工件快要鉆通時(shí),切不可用力過(guò)猛以免發(fā)生事故。4. 使用搖臂時(shí),橫臂必須卡緊,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得有障礙物。2. 鉆床開(kāi)動(dòng)后,操作者的頭部不可離鉆床太近,以免發(fā)生事故。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車(chē)。7.車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手或手伸臂伸進(jìn)去打磨。6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤(pán)。車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~50倍,車(chē)頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí),必須加托架?;z的卡爪不準(zhǔn)使用。3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。 特殊過(guò)程確認(rèn)記錄 表12過(guò)程名稱確認(rèn)時(shí)機(jī)□初次確認(rèn) □再確認(rèn)設(shè)備能力確認(rèn)內(nèi)容及結(jié)論:(說(shuō)明設(shè)備的名稱及規(guī)格型號(hào),是否確定了所需的記錄、記錄是否適宜)生產(chǎn)部: 日期:工藝文件確認(rèn)內(nèi)容及結(jié)論:(說(shuō)明針對(duì)該過(guò)程編制和使用了那些適用的有效文件,這些文件是否規(guī)定了評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則、特定的方法和程序,是否確定了所需的記錄)人員能力確認(rèn)內(nèi)容及結(jié)論:(說(shuō)明操作人員的姓名、所具備的的經(jīng)驗(yàn)和技能)確認(rèn)人員:確認(rèn)日期:確認(rèn)結(jié)論:日期:主要設(shè)備操作規(guī)程普通車(chē)工安全操作規(guī)程1. 必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。12. 制彎允許偏差規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差示意圖曲點(diǎn)(線)位移S制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼非接頭角鋼b≤507/100050<b≤1005/1000100<b≤2003/1000注:零件制彎后,角鋼邊厚最薄處不得小于原厚處的70%。通過(guò)觀察材料顏色,控制加熱溫度不超過(guò)800℃,防止產(chǎn)生“過(guò)熱”現(xiàn)象,破壞鋼材的組織和機(jī)械性能。9. 將工件墊平夾緊→劃出熱彎區(qū))→調(diào)節(jié)火焰→均勻移動(dòng)加熱→成型 →自然冷卻→驗(yàn)收檢查。7. 用于熱彎成型的氧氣瓶嚴(yán)禁劇烈碰撞、振動(dòng),氧氣瓶和混合氣瓶不得混放在一起,不得存放在易燃物品處,且不能受到陽(yáng)光曝曬。距離高溫或明火10m以外。4. 使用壓力式混合氣時(shí)應(yīng)配備經(jīng)檢驗(yàn)合格的回火防止器,以防因回火引起發(fā)生器爆炸。2. 用于熱彎成型的氧氣純度不低于98% 。10. 焊接完工后必須進(jìn)行焊縫外觀、焊縫表面、焊縫高度的100%檢查,必須進(jìn)行無(wú)損探傷。8. 焊縫層間不得有裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧痕、融合性飛濺、凹坑等現(xiàn)象,必須將焊縫表面清理干凈。C(Q345)應(yīng)停止焊接操作。6. 風(fēng)力大于四級(jí)、下雪或下雨、相對(duì)濕度大于或等于90%、環(huán)境溫度低于0176。4. 操作者應(yīng)準(zhǔn)守工藝規(guī)范要求和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2. 焊接前對(duì)設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)檢查,確保設(shè)備在正常情況下使用。14. 焊接工序的能力確認(rèn)須做好確認(rèn)記錄。13. 焊接工序的能力確認(rèn)每年進(jìn)行一次,由技術(shù)質(zhì)量部組織進(jìn)行。12. 技術(shù)質(zhì)量部對(duì)焊接工序提出工序能力確認(rèn)的具體要求。10. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作人員在生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的材料、設(shè)備、檢驗(yàn)儀器、生產(chǎn)安全環(huán)境、是否符合生產(chǎn)工藝要求。8. 技術(shù)質(zhì)量部對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)提出檢驗(yàn)記錄的格式和項(xiàng)目的要求,記錄涉及的操作人員和檢驗(yàn)人員遵照?qǐng)?zhí)行。7. 技術(shù)質(zhì)量部檢驗(yàn)儀器管理人員應(yīng)將關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)用檢驗(yàn)儀器列為檢驗(yàn)儀器管理的重點(diǎn)內(nèi)容。 6. 生產(chǎn)部設(shè)備管理人員應(yīng)將關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備作為設(shè)備管理的重點(diǎn)內(nèi)容。4. 首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,根據(jù)焊接評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2. 技術(shù)質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的管理,并在相應(yīng)的工藝文件中明確標(biāo)識(shí)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn),同時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)的標(biāo)識(shí)提出要求。 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的操作控制程序1. 技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《廣播通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》要求及公司生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況,設(shè)置焊接工序和熱彎工序?yàn)橘|(zhì)量控制點(diǎn)。材料化學(xué)成分檢驗(yàn)記錄表 表5日期材料名稱數(shù)量規(guī)格化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員CSiMnPS備注 機(jī)械性能檢驗(yàn)記錄表 表6日期材料名稱數(shù)量材料規(guī)格機(jī)械性能檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度斷面收縮率備注 螺栓 螺母檢驗(yàn)記錄表 表7日期規(guī)格數(shù)量螺栓螺母檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員硬度契負(fù)荷硬度載荷備注 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)(主控)記錄表 表8日期產(chǎn)品型號(hào)數(shù)量相關(guān)法蘭螺栓通過(guò)率塔節(jié)裝配尺寸偏差拼裝塔節(jié)中螺栓通過(guò)率拼裝塔節(jié)中零構(gòu)件就位率檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員 焊接檢驗(yàn)記錄表 表9日期零件號(hào)數(shù)量焊接結(jié)構(gòu)尺寸焊接內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果操作者檢驗(yàn)員 彎曲檢驗(yàn)記錄表 表10 序號(hào)日期零件號(hào)工序名稱檢驗(yàn)結(jié)果操作者檢驗(yàn)員 外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表 表11供應(yīng)商:日期零件號(hào)數(shù)量鍍鋅層厚度噴涂層厚度鍍鋅層的均勻性噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度防腐層外觀檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員備注:、檢驗(yàn)工具、判定原則全部依據(jù)GY 5077廣播電視微波塔機(jī)桅桿質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。1 項(xiàng)樣本不合格,判定此項(xiàng)不合格。26包裝目測(cè)●樣本取整座塔?!駥摻z貼緊構(gòu)件一側(cè)表
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