【正文】 要求及產(chǎn)品焊接試板記錄，報告如何進入產(chǎn)品質(zhì)量檔案及試板出現(xiàn)不合格時的處置辦法。4 產(chǎn)品焊接試板記錄 產(chǎn)品焊接試板施焊記錄及力學性能試驗報告由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 試板焊縫應經(jīng)100%射線照相。檢驗員應對試板施焊作出記錄。產(chǎn)品焊接試板應于容器筒節(jié)縱焊縫延長部位相連，采用與縱焊縫相同的焊接工藝進行焊接。11 相關的質(zhì)量記錄 “焊接工藝規(guī)程” “焊接工藝評定報告” “產(chǎn)品焊接工藝”湖州智鋼化工機械有限公司程序文件 ZG0152007 ___ _產(chǎn)品焊接試板控制程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共1頁版本/修改狀態(tài)：A/0編 制產(chǎn)品焊接試板控制程序?qū)?核ZG0152007批 準產(chǎn)品焊接試板控制程序1 適用范圍 壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制作、檢驗、試驗、記錄及管理。9 產(chǎn)品焊接工藝的編制 焊接工藝評定必須在產(chǎn)品投產(chǎn)前進行，焊接工藝員應根據(jù)“焊接工藝評定項目一覽表”及JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》規(guī)定的適用范圍編制“產(chǎn)品焊接工藝卡”，在重要因素不變的情況下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及工藝的經(jīng)濟性、合理性、可變更次要因數(shù)編制焊接工藝。8 焊接工藝評定的試驗要求 焊接工藝評定的試樣取樣、加工、試樣的數(shù)量、試驗項目及合格指標等均應符合本程序第3條相關標準及圖樣、合同規(guī)定的其他要求。并將復印件發(fā)至焊接工藝員、檢驗員、檢驗責任人等相關人員，焊接工藝評定項目新增或刪除時也應及時以書面形式通知上述人員。 上述原始資料及工藝評定試樣由焊接責任人負責保管并作出標識。4 焊接工藝評定的范圍 凡壓力容器受壓元件與受壓元件之間、受壓元件與非受壓元件間的焊接接頭、熔入永久焊縫內(nèi)的定位點焊及返修焊接所采用的焊接工藝均需經(jīng)焊接工藝評定合格。3 依據(jù)標準 鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定。7 相關的質(zhì)量記錄 “持證焊工檔案”湖州智鋼化工機械有限公司程序文件 ZG0142007 ___ _焊接工藝評定管理程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共2頁版本/修改狀態(tài)：A/0編 制焊接工藝評定管理程序?qū)?核ZG0142007批 準焊接工藝評定管理程序1 范圍 適用于壓力容器產(chǎn)品焊接工藝的編制及焊接工藝評定的實施。如發(fā)現(xiàn)超期、超項或無證上崗時，檢驗員有權(quán)制止其操作。 “持證焊工合格項目一覽表”，同時印發(fā)給檢驗員，持證焊工人數(shù)、項目有增減時由其及時更新。5 上崗焊工的資格保證 。 由焊接責任人負責建立持證焊工檔案，內(nèi)容包括焊工基本情況，歷次考試（免試）記錄及焊接實績記錄等。 焊工的培訓、考試由焊接責任人組織到有資質(zhì)的焊工考試委員會實施。檢驗員負責上崗焊工的資格檢查。7 相關質(zhì)量記錄 “材料入庫單” “焊材臺帳” “焊材領用記錄” “焊條（劑）烘焙記錄” “溫濕度記錄” “焊材材質(zhì)證書”（抄件）湖州智鋼化工機械有限公司程序文件 ZG0132007 ___ _持證焊工管理程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共2頁版本/修改狀態(tài)：A/0編 制持證焊工管理程序?qū)?核ZG0132007批 準持證焊工管理程序1 適用范圍 壓力容器持證焊工的資格管理。 焊工應按“產(chǎn)品焊接工藝”規(guī)定的牌號、規(guī)格領用焊材，管理員應作好“焊材領用記錄”，焊工一次只能領用一種牌號、不同規(guī)格的焊條或焊絲，焊工不能自行保存焊材，下班或工作結(jié)束時應將焊條頭及用剩的焊材交還焊材二級庫，管理員根據(jù)剩余焊材具體情況決定報廢或繼續(xù)使用。6 焊材二級庫管理 應按工藝規(guī)定對焊條、焊劑進行烘焙，烘焙時應對烘箱（或保溫箱）內(nèi)的焊條、焊劑進行標識，標識內(nèi)容見第4條。不同牌號、不同規(guī)格、不同批號的焊材不允許混放。倉庫管理員應按日記錄相對濕度（也可以采用自動記錄儀記錄）。5 焊材一級庫管理“合格區(qū)”、“不合格區(qū)”及“待檢區(qū)”，并分別作出標識。 檢驗合格的焊條及焊劑應逐包（捆或箱）貼上標識，焊絲應逐捆（卷）掛上標識。焊絲：碳素鋼、低合金鋼焊絲應鍍銅，表面不得有油銹；不銹鋼焊絲表面不應有污漬、雜物。焊材外包裝上的標識應與材質(zhì)書一致。如采購困難需變更焊材牌號應辦理材料代用手續(xù)，并必須會簽焊接責任人。2 焊材采購 應按“產(chǎn)品焊接工藝”規(guī)定的牌號、規(guī)格，結(jié)合需求量與庫存量的情況采購焊材。工裝使用者應當辦理工裝借用手續(xù)，用畢歸還時應檢查工裝的完好性。報廢工裝應在其表面用紅漆寫上“報廢”字樣，待處理、待修復的工裝在其上面用白漆書寫“待處理”字樣，或掛（貼）“待處理”標識。返工、修復后重新使用的工裝除應實施檢驗外，首次使用時仍需驗證。驗證由檢驗責任人會同工藝責任人共同進行，驗證應作出記錄。6 工裝驗證 重要工裝應定期驗證，一般工裝在首次使用時驗證。5 工裝臺帳 工藝責任人負責建立工裝臺帳，臺帳中應包括：工裝編號、圖號、制造年月、使用部門、狀態(tài)、歷次驗證記錄等。4 工裝編號 由工藝責任人對本公司工裝進行統(tǒng)一編號。工裝圖樣需修改時應辦理“圖樣、技術文件更改單”。（以下統(tǒng)稱“工裝”）2 工裝圖樣 工裝圖樣由產(chǎn)品工藝員設計、工藝責任人校審。產(chǎn)品完工后由檢驗員將其存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。工藝文件一次性的更改，可由工藝人員辦理書面通知，該通知也應經(jīng)工藝責任人批準。產(chǎn)品焊接工藝及熱處理工藝可由技術部統(tǒng)一存檔，也可由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。、作廢版本的回收手續(xù)均應符合“文件與資料管理程序”的規(guī)定。，熱處理工藝文件及焊接工藝，按當月投產(chǎn)的產(chǎn)品臺份數(shù)發(fā)放至車間。4 工藝文件的管理與發(fā)放 。3 工藝文件的編制與批準 通用工藝文件（包括工藝守則、工藝規(guī)程）由工藝員編制，工藝責任人校審，技術負責人批準，以企業(yè)技術標準的形式發(fā)布。7 相關的質(zhì)量記錄 “圖樣審核記錄”湖州智鋼化工機械有限公司程序文件 ZG0102007 ___ _工藝文件管理程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共2頁版本/修改狀態(tài)：A/0編 制工藝文件管理程序?qū)?核ZG0102007批 準工藝文件管理程序1 適用范圍 工藝文件的編制、批準、管理、發(fā)放及更改。涉及圖樣一次性或臨時更改時，應征得設計單位的書面同意，并將其存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 圖樣與合同、技術協(xié)議的符合性。工藝性會簽還應包括焊接工藝性及無損檢測的可行性。 圖樣結(jié)構(gòu)設計的合理性、管口方位、尺寸及零件相對位置。：引用標準、無損檢測要求、耐壓及氣密性試驗要求等。 。4 職責 由工藝（設計）責任人負責組織圖樣審核，當圖樣審核涉及到焊接、材料、檢驗、無損檢測等問題時，由工藝（設計）責任人召集有關專業(yè)人員實行審核或相關人員會簽。3 圖樣審核的范圍及依據(jù) 范圍應包括：圖樣、強度計算書及相關設計文件。4 相關的質(zhì)量記錄表卡: “材料代用報告”湖州智鋼化工機械有限公司程序文件 ZG0092007 ___ _圖樣審核程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共2頁版本/修改狀態(tài)：A/0編 制圖樣審核程序?qū)?核ZG0092007批 準圖樣審核程序1 范圍 適用于本公司委托外單位設計的壓力容器圖樣及用戶來圖加工時提交的壓力容器圖樣的投產(chǎn)前審核，審核還應包括其他設計文件。如上述條件無法滿足則不同意代用或同意代用但需在生產(chǎn)產(chǎn)品前增加焊接工藝評定或焊工考試項目，更改焊接工藝等。材料責任人在會簽報告時應充分考慮代用材料能否用于壓力容器及代用材料可能對產(chǎn)品安全性能及使用性能的影響。3 材料代用程序 由物資部經(jīng)辦人填寫”材料代用報告”，一式二份(分別會簽工藝、材料 及焊接責任人（如是焊接件），如屬壓力容器主要受壓元件材料代用，還應書面征得原設計單位的同意。2 材料代用的原則 因采購、庫存等原因需變更圖樣、工藝規(guī)定的材料牌號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)時，應辦理材料代用手續(xù)。無標識的材料不得用于壓力容器產(chǎn)品。5 材料領用 領料應憑“材料領用單”領用材料，對于壓力容器主要受壓元件還應取得材質(zhì)號，材質(zhì)書號記錄由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 非主要受壓元件采用檢驗記錄方式跟蹤。標識內(nèi)容包括：材料牌號、本公司材質(zhì)書號及檢驗員印鑒。4 材料標識移植 壓力容器主要受壓元件（指：筒節(jié)、封頭、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭、球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250㎜的接管和管法蘭），在劃線、下料前應進行材料標識移植。不允許打鋼印的材料（如：低溫壓力容器用鋼及厚度﹤6㎜的材料）可采用書寫或刻寫的方法標識，內(nèi)容同上。第四部分為年驗收順序號入庫驗收編號樣式：Z07 A 011～10Z表示公司代號 07表示入庫年份 A表示材料代號（一般碳鋼板） 01表示07年驗收順序號（第一批）. 材料標識種植合格板材應在鋼板壓延方向右下角打上標識鋼印，內(nèi)容包括：材料牌號、規(guī)格、本公司材質(zhì)書號及檢驗員鋼印。3 入庫材料檢驗合格后的標識種植，材料責任人應對其編上本公司材質(zhì)書號，并分別在“材料入庫單”及材料原始材質(zhì)書上蓋章，章上應標上本公司材質(zhì)書號，并簽字、確認。 產(chǎn)品完工后檢驗員負責將材質(zhì)記錄存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。、規(guī)格、數(shù)量進行發(fā)放，并做好標識移（植）工作，檢驗員負責履行出庫檢驗。4 鋼材庫的管理與材料發(fā)放，除入、出庫進出內(nèi)容之外，還必須有對應材質(zhì)書號的登記。 鋼管原則上應上架堆放,φ250及以上直徑的鋼管，應采用打鋼印逐根標識。如因場地原因無法分別堆放時，應有有效分隔措施。、規(guī)格、材質(zhì)書號分別堆放。 鋼材庫應明顯劃分“合格區(qū)”、“待驗區(qū)”及“不合格區(qū)”。3 原材料的保管、防潮、防腐蝕措施。2 職責 壓力容器原材料（鋼板、鋼管、型材等）的保管、發(fā)放由鋼材庫管理員負責。如采購的僅是一件外購件且用于一臺產(chǎn)品，則質(zhì)量證明文件與“外購件檢驗記錄”可直接由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。如一批外購件合用一份質(zhì)量證明文件，則質(zhì)量證明文件由材料責任人匯總、存檔。其中鍛件、封頭的質(zhì)量證明文件內(nèi)容、格式、項目應符合“容規(guī)”規(guī)定。 ：采購文件中明確的依據(jù)標準、圖樣及工藝文件。 原始材質(zhì)證書、入庫單、復驗報告等統(tǒng)一由材料責任人匯總、歸檔。 屬于下列情況之一者檢驗員應對材料或焊接材料進行復驗：材質(zhì)證書注明復印件無效；用戶或圖樣規(guī)定要求復驗；材質(zhì)證書項目不齊，模糊或有疑問時； 材料、焊接材料經(jīng)檢驗（復驗）合格后，檢驗員