【正文】 下垂度（ID）、皺紋度（WR）及壓力痕（PR）。：開機(jī)作業(yè)後，每間隔30分鐘檢查一次，檢查項(xiàng)目應(yīng)包括外觀缺點(diǎn)、捲封厚度（T）、捲封寬度（W）、蓋深（C）及罐高，並應(yīng)作Ｍ－Ｖ管制圖，供封蓋參考。，若有異常及時(shí)調(diào)整。，在調(diào)配加工使用前需脫氯時(shí)，於脫氯工作完成後應(yīng)即檢驗(yàn)其餘氯量是否去除完全。、風(fēng)味、糖度、酸度及夾雜物等作檢查，以確認(rèn)有無異常。、比重計(jì)、秤量計(jì)等量具，應(yīng)定期校正。、時(shí)間應(yīng)定時(shí)檢核並作紀(jì)錄。，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速追查原因並加以矯正。，其貯存及維護(hù)應(yīng)加以管制，如有遺失、損壞、或不適用時(shí)，均應(yīng)作成紀(jì)錄，並通報(bào)委託加工者做適當(dāng)之處理。，由專人負(fù)責(zé)管理，注意領(lǐng)料正確及有效期限等，並以專冊(cè)登錄使用之種類、衛(wèi)生單位合格字號(hào)、進(jìn)貨量及使用量等。，應(yīng)予準(zhǔn)用，不合格者應(yīng)予拒用，經(jīng)準(zhǔn)用之原材料，應(yīng)以先進(jìn)先用為原則，如經(jīng)長(zhǎng)期貯存或暴露於空氣、高溫或其他不利條件下應(yīng)予重行檢驗(yàn)，以確保其是否符合規(guī)定。、重金屬或黃麴毒素等時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其含量符合相關(guān)法令之規(guī)定後方可使用。，應(yīng)建立其原材料供應(yīng)商之評(píng)鑑及追蹤管理制度，並詳訂原料及包裝材料之品質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)畫（樣品容器應(yīng)予適當(dāng)標(biāo)識(shí)）及檢驗(yàn)方法等，並確實(shí)實(shí)行。在接受每一份訂單時(shí)，應(yīng)對(duì)要求條件加以審查，以確保要求事項(xiàng)已適切的明文規(guī)定，並有能力滿足所要求之事項(xiàng)。標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器以及與食品安全衛(wèi)生有密切關(guān)係之加熱殺菌設(shè)備所裝置之溫度計(jì)與壓力計(jì)，每年至少應(yīng)委託具公信力之機(jī)構(gòu)校正一次，確實(shí)執(zhí)行並作成紀(jì)錄。，應(yīng)定期與標(biāo)準(zhǔn)法核對(duì)。，需與既訂之規(guī)格相比較而作判定。，該紀(jì)錄應(yīng)包括下列項(xiàng)目：、取樣地點(diǎn)、數(shù)量、批號(hào)或其他明確之代號(hào)，取樣日期、檢驗(yàn)日期。，內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目：。10 品質(zhì)管制，由品管部門主辦經(jīng)生產(chǎn)部門認(rèn)可後確實(shí)遵循，以確保生產(chǎn)之食品適合食用。、溫度及重要因素之監(jiān)測(cè)及記錄之間隔時(shí)間以15分鐘為原則，最長(zhǎng)不應(yīng)超過60分鐘。，經(jīng)評(píng)估有公共衛(wèi)生安全者，須重新加工殺菌或銷毀。、殺菌、重要因素、密封完整性或酸化控制等與商業(yè)殺菌安全有關(guān)之管制作業(yè)，如事後發(fā)現(xiàn)偏離殺菌條件之規(guī)定時(shí)，涉及之產(chǎn)品須重新加工殺菌，或留置評(píng)估。，應(yīng)使用加氯消毒之冷水（殺菌袋除外）。，排氣及殺菌過程中，蒸汽主管之蒸汽壓力應(yīng)維持在6Kg/cm2以上。，不得使用手錶或袋錶。，必須建立有效管制系統(tǒng)，以防已殺菌與未殺菌之罐頭混雜一起，如以變色油墨或變色紙明顯標(biāo)示等。、銷售過程中可適當(dāng)保護(hù)食品，免受污染並符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)者。本項(xiàng)要求得以下列一種或一種以上有效方法達(dá)成之：、半成品及成品之pH。已殺菁食品在裝填前若需冷卻，其冷卻水應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。，以防止加工中或貯存中食品被原料或廢料等污染。，應(yīng)定期拆解檢查是否滲漏。、空瓶或空盒等容器，務(wù)必事先清洗，必要時(shí)應(yīng)再消毒滅菌。，其用水應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，並在衛(wèi)生條件下製成者。盛裝加工中食品之容器不可直接放在地上，以防濺水污染或由器底外面污染所引起之間接污染。、裝載或貯存原料、半成品、成品之設(shè)備、容器及用具，其操作、使用與維護(hù)，應(yīng)使製造或貯存中之食品不致受污染。、成品之路徑，應(yīng)嚴(yán)格控制，避免不同產(chǎn)品或其他酸、鹼溶液、糖液或清洗水等異物混入，而影響品質(zhì)。，置於貯存桶時(shí)，應(yīng)注意外來雜物之污染及貯存時(shí)間勿過久，若需冷藏時(shí)，應(yīng)控制貯存品溫在7℃以下、凍結(jié)點(diǎn)以上。，若因機(jī)械故障而致延滯生產(chǎn)，對(duì)已調(diào)理或調(diào)配完成之半成品，應(yīng)及時(shí)作有效之應(yīng)變措施，以防止劣化、變質(zhì)或污染，若因此而延誤，於恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，需對(duì)該時(shí)段之半成品、成品作檢驗(yàn)及品評(píng)，若嚴(yán)重變劣者應(yīng)即予以廢棄不再加工處理。（包括包裝與貯存），應(yīng)符合安全衛(wèi)生原則，並應(yīng)快速而儘可能減低微生物之可能生長(zhǎng)及食品污染之情況和管制下進(jìn)行。應(yīng)實(shí)施有效之有害動(dòng)物防治措施，及其他防止原料及食品添加物之外包裝污損所造成產(chǎn)品污染。凍藏者應(yīng)保持在18℃以下；冷藏者應(yīng)保持在7℃以下、凍結(jié)點(diǎn)以上。，冷凍原料解凍時(shí)應(yīng)在能防止品質(zhì)劣化之條件下進(jìn)行。用水若再循環(huán)使用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)消毒，必要時(shí)加以過濾，以免造成原料之二次污染。，自原產(chǎn)地或供應(yīng)處儘速進(jìn)廠，迅速加工處理，若未處理之原料應(yīng)冷藏或放置於原料場(chǎng)、貯存場(chǎng)所妥善管理，防止污染或品質(zhì)劣化。來自廠內(nèi)外之半成品或成品，當(dāng)做原料使用時(shí)，其原料、製造環(huán)境、製造過程及品質(zhì)管制等，仍應(yīng)符合有關(guān)良好作業(yè)規(guī)範(fàn)所要求之衛(wèi)生條件。（由負(fù)責(zé)配方單位制定）、訓(xùn)練員工依照製造作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行作業(yè)，使能符合生產(chǎn)、衛(wèi)生及品質(zhì)管理之要求。9 製程管理，由生產(chǎn)部門主辦，同時(shí)須徵得品管及相關(guān)部門認(rèn)可，修訂時(shí)亦同。，應(yīng)採(cǎi)取嚴(yán)格預(yù)防措施及限制，以防止污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料。，除維護(hù)衛(wèi)生及試驗(yàn)室檢驗(yàn)上所必須使用之有毒藥劑外，不得存放之。若要進(jìn)入管制作業(yè)區(qū)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員之衛(wèi)生要求。（包括調(diào)換工作時(shí)）、如廁後（廁所應(yīng)張貼「如廁後應(yīng)洗手」之警語標(biāo)示），或手部受污染時(shí)，應(yīng)清洗手部，必要時(shí)並予以消毒。，正確的洗手及（或）消毒。、嚼檳榔或口香糖、飲食及其他可能污染食品之行為。，或穿戴清潔並經(jīng)消毒之不透水手套。、膿瘡、外傷（染毒創(chuàng)傷）、結(jié)核病等可能造成食品污染之疾病者，不得從事與食品接觸之工作。，不得蓄留指甲或塗指甲油。，至少應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。，其輸送管路於使用完畢後應(yīng)做定位清洗（CIP）之清洗消毒工作，並定期拆解檢查洗淨(jìng)程度。、捲輪、托罐盤等易受污染之死角。、精濾機(jī)、離心機(jī)，於使用完後均應(yīng)拆除清洗。，糖（鹽）液桶、糖（鹽）液過濾機(jī)、衛(wèi)生幫浦、橡皮管、塑膠管及各式量具容器均應(yīng)拆除（CIP除外）清洗乾淨(jìng)。、加工、調(diào)配、包裝、儲(chǔ)運(yùn)之設(shè)備及器具應(yīng)定期清潔及消毒，並應(yīng)制定「機(jī)器設(shè)備衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)及辦法」，並確實(shí)施行。（塔、池），應(yīng)定期清洗並每天（開工時(shí)）檢查加氯消毒情形。、清洗和消毒用藥劑應(yīng)有專用場(chǎng)所妥善保管。，應(yīng)追查並杜絕其來源，但其撲滅方法以不致污染食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料為原則（儘量避免使用殺蟲劑等）。若有大量廢棄物產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)以輸送設(shè)施隨時(shí)迅速送至廠房外集存處理，並儘速搬離廠外，以防有害動(dòng)物孳生及水源、地面等遭受污染。、加工調(diào)理、包裝、貯存食品等場(chǎng)所內(nèi)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)有集存廢棄物之不透水、易清洗消毒（用畢即廢棄者不在此限）、可密蓋（封）之容器，並定時(shí)（至少每天一次）搬離廠房。、配管等外表應(yīng)保持清潔，並應(yīng)定期清掃或清洗。，應(yīng)採(cǎi)取有效措施（如紗窗、紗網(wǎng)、空氣簾、柵欄或捕蟲燈等）防止或排除有害動(dòng)物。、加工調(diào)理場(chǎng)、廁所等，開工及完工時(shí)應(yīng)每天清洗（包括地面、水溝、牆壁等），必要時(shí)予以消毒。，訂定廠房設(shè)備衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)及辦法，並確實(shí)施行。，應(yīng)有專人處理，且清洗埋放處四周，不得有不良?xì)馕痘蛴泻Γǘ荆怏w溢出，必要時(shí)噴灑殺蟲劑。，應(yīng)依其特性酌予分類集存，清除後之容器應(yīng)清洗消毒。，不得有淤泥蓄積，廢棄物應(yīng)作妥善處理。，不必要之器材、物品禁止堆積，以防止有害動(dòng)物孳生。、庭院，應(yīng)隨時(shí)保持清潔。8 衛(wèi)生管理，該標(biāo)準(zhǔn)書應(yīng)包括：環(huán)境衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)、廠房設(shè)備衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器設(shè)備衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)及人員衛(wèi)生管理辦法等衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)及辦法，並依各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)付諸實(shí)施，修訂時(shí)亦同。（可在廠內(nèi)）食品衛(wèi)生及危害分析重點(diǎn)管制（HACCP）系統(tǒng)之有關(guān)訓(xùn)練。，其資格及辦理事項(xiàng)應(yīng)符合「食品衛(wèi)生管理法」第22條之規(guī)定。，如為高中（職）或大專非相關(guān)科系畢業(yè)人員應(yīng)經(jīng)政府認(rèn)可之專業(yè)訓(xùn)練（食品檢驗(yàn)訓(xùn)練班）合格並持有結(jié)業(yè)證明者。，其他各部門人員均得視實(shí)際需要兼任。，負(fù)責(zé)食品一般品質(zhì)與衛(wèi)生品質(zhì)之檢驗(yàn)分析工作。勞工安全管理負(fù)責(zé)人則掌管工廠安全與防護(hù)等工作。品質(zhì)管制負(fù)責(zé)人專門掌管原材料、加工中及成品品質(zhì)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之制定與抽樣、檢驗(yàn)及品質(zhì)之追蹤管理等工作。7 組織與人事、品質(zhì)管制、衛(wèi)生管理及安全管理部門，各部門均應(yīng)設(shè)置負(fù)責(zé)人員以督導(dǎo)或執(zhí)行所負(fù)之任務(wù)。，應(yīng)由政府認(rèn)可機(jī)構(gòu)之殺菌技術(shù)管理訓(xùn)練班受訓(xùn)合格，且具酸性罐頭食品製造加工經(jīng)驗(yàn)者訂定之。、材料、半成品及成品所定規(guī)格檢驗(yàn)之需要適當(dāng)設(shè)置檢驗(yàn)儀器包括：（） pH值測(cè)定計(jì)（感度至小數(shù)點(diǎn)以下兩位）（殺菌袋裝食品工廠必備）（殺菌袋裝食品工廠必備），應(yīng)由政府認(rèn)可具有訂定該條件之設(shè)備與能力之機(jī)構(gòu)訂定。，供例行之品管檢驗(yàn)及判定原料、半成品及成品之衛(wèi)生品質(zhì)。容器殺菌未符合指定條件但已用之充填為成品者，必須將其與殺菌符合指定條件之正常成品分開，並依「殺菌變異處理」規(guī)定處理之。速度調(diào)節(jié)器須有預(yù)防非授權(quán)或殺菌技術(shù)管理人員任意變動(dòng)之措施，如加鎖或貼警告標(biāo)示「非殺菌技術(shù)管理人員不得擅動(dòng)」。維持無菌貯存桶無菌狀態(tài)之超壓無菌空氣或其他保護(hù)方法發(fā)生異常，使效果低於殺菌條件要求時(shí)，有受污染可能之產(chǎn)品必須完全去除，並將無菌貯存桶殺菌至商業(yè)無菌後，始得重新產(chǎn)品殺菌及充填作業(yè)。恆溫保溫管內(nèi)產(chǎn)品溫度跌降低於殺菌條件者，應(yīng)將產(chǎn)品導(dǎo)離充填機(jī)或無菌貯存桶，殺菌不足之產(chǎn)品已充填於容器者，應(yīng)將其與殺菌完全之產(chǎn)品分開，依「殺菌變異處理」之規(guī)定處理之，恆溫保溫管及系統(tǒng)後續(xù)部分中受溫度跌降者，均應(yīng)再殺菌至商業(yè)無菌後，始得重新將產(chǎn)品導(dǎo)入充填機(jī)或無菌貯存桶。應(yīng)裝設(shè)分流系統(tǒng)於產(chǎn)品冷卻器與產(chǎn)品充填機(jī)或無菌貯存桶之間產(chǎn)品管路，其設(shè)計(jì)能自動(dòng)將產(chǎn)品導(dǎo)離充填機(jī)或無菌貯存桶，並應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)控制器及警報(bào)系統(tǒng)，防止恆溫保溫管之溫度或熱交換機(jī)壓差低於殺菌條件時(shí)，產(chǎn)品流入充填機(jī)或無菌貯存桶。應(yīng)裝設(shè)在恆溫保溫管前之部分，能確保殺菌條件指定之產(chǎn)品流速，須有預(yù)防非授權(quán)或殺菌技術(shù)管理人員任意變動(dòng)之措施，如加鎖或貼警告標(biāo)示「非殺菌技術(shù)管理人員不得擅動(dòng)」。其設(shè)計(jì)、操作及管制方法，應(yīng)確保熱交換機(jī)中已殺菌產(chǎn)品之壓力大於未殺菌之冷產(chǎn)品，以防止未殺菌之冷產(chǎn)品滲入已殺菌之熱產(chǎn)品。於產(chǎn)品殺菌單元最終加熱器出口處，應(yīng)裝設(shè)準(zhǔn)確之溫度控制器，確保產(chǎn)品維持指定之殺菌溫度。殺菌溫度應(yīng)以水銀溫度計(jì)或溫度顯示裝置為準(zhǔn)，而非以溫度記錄儀。同非連續(xù)式蒸汽加壓殺菌每一產(chǎn)品殺菌單元至少應(yīng)裝設(shè)一具水銀溫度計(jì)或其他溫度顯示裝置（如熱電偶記錄器），℃，刻度總長(zhǎng)至少7英吋，且範(fàn)圍不超過55刻度；每年至少應(yīng)送認(rèn)可機(jī)構(gòu)校正一次無誤後始可使用。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。殺菌前必須將釜內(nèi)空氣排除，開始進(jìn)汽時(shí)，應(yīng)將排水閥或洩水栓打開足夠時(shí)間，以排除冷凝水。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。釜頂與水面之間應(yīng)保持足夠之上部空隙（宜為4英吋以上），以便控制釜內(nèi)壓力。噴水管之噴水孔應(yīng)平均分佈，噴水孔之總截面積不應(yīng)大於泵之出水管截面積，釜底抽水口必須裝設(shè)濾網(wǎng)，以免碎屑進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵應(yīng)有信號(hào)指示裝置，於泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能警示操作者?？諝鈮毫?yīng)以自動(dòng)壓力控制器控制，必須提供適當(dāng)壓力及流量之空氣，其管路應(yīng)裝設(shè)止逆閥，以防止釜內(nèi)水逆流入管。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。噴氣孔不得有阻塞之情形。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。數(shù)個(gè)靜置式釜以排氣總管連接各釜排氣口、排氣連管或排氣主管者，其截面積必須大於所連接之排氣口、排氣連管或排氣主管之總截面積，且不得裝置任何開關(guān)。位置應(yīng)裝在釜體進(jìn)汽口相反部位，排氣管路之出口應(yīng)直通大氣，且管路配置應(yīng)避免直角彎曲或其他阻滯排氣之情形，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過45公分，得以排氣連管將蒸汽導(dǎo)離殺菌場(chǎng)所，排氣連管應(yīng)大於排氣管，於連管底部留有冷凝水出口。應(yīng)裝有能正確指示之壓力錶，並位於殺菌區(qū)蒸汽主管末端且殺菌操作人員可明確視讀處。應(yīng)由頂部進(jìn)水，且使釜內(nèi)罐頭均勻降溫為原則；排水管管徑應(yīng)不小於進(jìn)水管；必須使用無阻礙不漏水之排水閥，排水口均應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)，每一殺菌釜必須裝設(shè)安全閥，其口徑不得低於進(jìn)汽管管路。加壓冷卻用之加壓空氣管必須裝設(shè)適當(dāng)管閥，如球閥（Globe valve）或球塞閥（Ball valve），防止殺菌過程空氣滲入釜內(nèi)。靜置式殺菌釜底部不得裝設(shè)擾流板。容器各層間使用隔板者，其孔度應(yīng)與沖孔網(wǎng)金屬板相同。、沖孔網(wǎng)金屬板或其他適當(dāng)材料製作。臥式釜之洩汽栓必須位於釜頂部?jī)啥?2英吋以內(nèi)，且栓與栓之間不得超過8英呎。夾角，相鄰兩排孔口應(yīng)錯(cuò)開?？趶綉?yīng)不得小於1英吋，立式釜之進(jìn)汽口應(yīng)在釜底中央；臥式釜釜長(zhǎng)在9公尺以內(nèi)者，其進(jìn)汽口位置應(yīng)在釜底縱向中央線部位。每一殺菌釜至少裝設(shè)一具，刻度盤至少4又1/2英吋，每年至少應(yīng)送認(rèn)可機(jī)構(gòu)校正一次無誤後始可使用。每一殺菌釜至少裝設(shè)一具，其刻度總長(zhǎng)至少7英吋，且範(fàn)圍不超過55刻度，℃；每年至少應(yīng)送認(rèn)可機(jī)構(gòu)校正一次無誤後始可使用；水銀柱不得斷離，且須裝在殺菌釜操作人員易正確視讀位置；感溫管須裝在釜?dú)?nèi)或相連於釜?dú)ぶ疁囟染畠?nèi)，溫度井須有一1/16英吋以上之洩汽栓，於殺菌過程中須將洩汽栓旋開使蒸汽不斷逸出。、控制或記錄之測(cè)量器或記錄儀，應(yīng)能適當(dāng)發(fā)揮其功能且須準(zhǔn)確，並定期校正。，除非其可證明不會(huì)成為污染源者方可使用。、軸承等驅(qū)動(dòng)裝置不應(yīng)安裝在產(chǎn)品暴露之上方，若無法避免應(yīng)在其下方設(shè)有適當(dāng)之滴盤，以盛接油滴或防護(hù)設(shè)施，防止掉落至食品上。（最低點(diǎn)）。、調(diào)配桶、貯存槽（桶）等類似之器具、容器設(shè)備應(yīng)注意防止死角，不易清洗或受外物污染之設(shè)計(jì)：，蓋子須可拆下，且應(yīng)有突出槽（桶）邊的蓋緣，分開兩半的蓋子應(yīng)裝有可方便向外開啟的環(huán)扣或鉸鏈，中央縫應(yīng)有朝上凸緣，以防水或