【正文】 ：開機作業(yè)後，每間隔30分鐘檢查一次，檢查項目應(yīng)包括外觀缺點、捲封厚度（T）、捲封寬度（W）、蓋深（C）及罐高，並應(yīng)作Ｍ－Ｖ管制圖，供封蓋參考。，若有異常及時調(diào)整。，在調(diào)配加工使用前需脫氯時，於脫氯工作完成後應(yīng)即檢驗其餘氯量是否去除完全。、風味、糖度、酸度及夾雜物等作檢查，以確認有無異常。、比重計、秤量計等量具，應(yīng)定期校正。、時間應(yīng)定時檢核並作紀錄。，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)迅速追查原因並加以矯正。，其貯存及維護應(yīng)加以管制，如有遺失、損壞、或不適用時，均應(yīng)作成紀錄，並通報委託加工者做適當之處理。，由專人負責管理，注意領(lǐng)料正確及有效期限等，並以專冊登錄使用之種類、衛(wèi)生單位合格字號、進貨量及使用量等。，應(yīng)予準用，不合格者應(yīng)予拒用，經(jīng)準用之原材料，應(yīng)以先進先用為原則，如經(jīng)長期貯存或暴露於空氣、高溫或其他不利條件下應(yīng)予重行檢驗，以確保其是否符合規(guī)定。、重金屬或黃麴毒素等時，應(yīng)確認其含量符合相關(guān)法令之規(guī)定後方可使用。，應(yīng)建立其原材料供應(yīng)商之評鑑及追蹤管理制度，並詳訂原料及包裝材料之品質(zhì)規(guī)格、檢驗項目、驗收標準、抽樣計畫（樣品容器應(yīng)予適當標識）及檢驗方法等，並確實實行。在接受每一份訂單時，應(yīng)對要求條件加以審查，以確保要求事項已適切的明文規(guī)定，並有能力滿足所要求之事項。標準計量器以及與食品安全衛(wèi)生有密切關(guān)係之加熱殺菌設(shè)備所裝置之溫度計與壓力計，每年至少應(yīng)委託具公信力之機構(gòu)校正一次，確實執(zhí)行並作成紀錄。，應(yīng)定期與標準法核對。，需與既訂之規(guī)格相比較而作判定。，該紀錄應(yīng)包括下列項目：、取樣地點、數(shù)量、批號或其他明確之代號，取樣日期、檢驗日期。，內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：。10 品質(zhì)管制，由品管部門主辦經(jīng)生產(chǎn)部門認可後確實遵循，以確保生產(chǎn)之食品適合食用。、溫度及重要因素之監(jiān)測及記錄之間隔時間以15分鐘為原則，最長不應(yīng)超過60分鐘。，經(jīng)評估有公共衛(wèi)生安全者，須重新加工殺菌或銷毀。、殺菌、重要因素、密封完整性或酸化控制等與商業(yè)殺菌安全有關(guān)之管制作業(yè)，如事後發(fā)現(xiàn)偏離殺菌條件之規(guī)定時，涉及之產(chǎn)品須重新加工殺菌，或留置評估。，應(yīng)使用加氯消毒之冷水（殺菌袋除外）。，排氣及殺菌過程中，蒸汽主管之蒸汽壓力應(yīng)維持在6Kg/cm2以上。，不得使用手錶或袋錶。，必須建立有效管制系統(tǒng)，以防已殺菌與未殺菌之罐頭混雜一起，如以變色油墨或變色紙明顯標示等。、銷售過程中可適當保護食品，免受污染並符合衛(wèi)生標準者。本項要求得以下列一種或一種以上有效方法達成之：、半成品及成品之pH。已殺菁食品在裝填前若需冷卻，其冷卻水應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標準。，以防止加工中或貯存中食品被原料或廢料等污染。，應(yīng)定期拆解檢查是否滲漏。、空瓶或空盒等容器，務(wù)必事先清洗，必要時應(yīng)再消毒滅菌。，其用水應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標準，並在衛(wèi)生條件下製成者。盛裝加工中食品之容器不可直接放在地上，以防濺水污染或由器底外面污染所引起之間接污染。、裝載或貯存原料、半成品、成品之設(shè)備、容器及用具，其操作、使用與維護，應(yīng)使製造或貯存中之食品不致受污染。、成品之路徑，應(yīng)嚴格控制，避免不同產(chǎn)品或其他酸、鹼溶液、糖液或清洗水等異物混入，而影響品質(zhì)。，置於貯存桶時，應(yīng)注意外來雜物之污染及貯存時間勿過久，若需冷藏時，應(yīng)控制貯存品溫在7℃以下、凍結(jié)點以上。，若因機械故障而致延滯生產(chǎn)，對已調(diào)理或調(diào)配完成之半成品，應(yīng)及時作有效之應(yīng)變措施，以防止劣化、變質(zhì)或污染，若因此而延誤，於恢復生產(chǎn)時，需對該時段之半成品、成品作檢驗及品評，若嚴重變劣者應(yīng)即予以廢棄不再加工處理。（包括包裝與貯存），應(yīng)符合安全衛(wèi)生原則，並應(yīng)快速而儘可能減低微生物之可能生長及食品污染之情況和管制下進行。應(yīng)實施有效之有害動物防治措施，及其他防止原料及食品添加物之外包裝污損所造成產(chǎn)品污染。凍藏者應(yīng)保持在18℃以下；冷藏者應(yīng)保持在7℃以下、凍結(jié)點以上。，冷凍原料解凍時應(yīng)在能防止品質(zhì)劣化之條件下進行。用水若再循環(huán)使用時，應(yīng)適當消毒，必要時加以過濾，以免造成原料之二次污染。，自原產(chǎn)地或供應(yīng)處儘速進廠，迅速加工處理，若未處理之原料應(yīng)冷藏或放置於原料場、貯存場所妥善管理，防止污染或品質(zhì)劣化。來自廠內(nèi)外之半成品或成品，當做原料使用時，其原料、製造環(huán)境、製造過程及品質(zhì)管制等，仍應(yīng)符合有關(guān)良好作業(yè)規(guī)範所要求之衛(wèi)生條件。（由負責配方單位制定）、訓練員工依照製造作業(yè)標準書執(zhí)行作業(yè)，使能符合生產(chǎn)、衛(wèi)生及品質(zhì)管理之要求。9 製程管理，由生產(chǎn)部門主辦，同時須徵得品管及相關(guān)部門認可，修訂時亦同。，應(yīng)採取嚴格預防措施及限制，以防止污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料。，除維護衛(wèi)生及試驗室檢驗上所必須使用之有毒藥劑外，不得存放之。若要進入管制作業(yè)區(qū)時，應(yīng)符合現(xiàn)場工作人員之衛(wèi)生要求。（包括調(diào)換工作時）、如廁後（廁所應(yīng)張貼「如廁後應(yīng)洗手」之警語標示），或手部受污染時，應(yīng)清洗手部，必要時並予以消毒。，正確的洗手及（或）消毒。、嚼檳榔或口香糖、飲食及其他可能污染食品之行為。，或穿戴清潔並經(jīng)消毒之不透水手套。、膿瘡、外傷（染毒創(chuàng)傷）、結(jié)核病等可能造成食品污染之疾病者，不得從事與食品接觸之工作。，不得蓄留指甲或塗指甲油。，至少應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標準。，其輸送管路於使用完畢後應(yīng)做定位清洗（CIP）之清洗消毒工作，並定期拆解檢查洗淨程度。、捲輪、托罐盤等易受污染之死角。、精濾機、離心機，於使用完後均應(yīng)拆除清洗。，糖（鹽）液桶、糖（鹽）液過濾機、衛(wèi)生幫浦、橡皮管、塑膠管及各式量具容器均應(yīng)拆除（CIP除外）清洗乾淨。、加工、調(diào)配、包裝、儲運之設(shè)備及器具應(yīng)定期清潔及消毒，並應(yīng)制定「機器設(shè)備衛(wèi)生管理標準及辦法」，並確實施行。（塔、池），應(yīng)定期清洗並每天（開工時）檢查加氯消毒情形。、清洗和消毒用藥劑應(yīng)有專用場所妥善保管。，應(yīng)追查並杜絕其來源，但其撲滅方法以不致污染食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料為原則（儘量避免使用殺蟲劑等）。若有大量廢棄物產(chǎn)生時，應(yīng)以輸送設(shè)施隨時迅速送至廠房外集存處理，並儘速搬離廠外，以防有害動物孳生及水源、地面等遭受污染。、加工調(diào)理、包裝、貯存食品等場所內(nèi)，應(yīng)在適當?shù)攸c設(shè)有集存廢棄物之不透水、易清洗消毒（用畢即廢棄者不在此限）、可密蓋（封）之容器，並定時（至少每天一次）搬離廠房。、配管等外表應(yīng)保持清潔，並應(yīng)定期清掃或清洗。，應(yīng)採取有效措施（如紗窗、紗網(wǎng)、空氣簾、柵欄或捕蟲燈等）防止或排除有害動物。、加工調(diào)理場、廁所等，開工及完工時應(yīng)每天清洗（包括地面、水溝、牆壁等），必要時予以消毒。，訂定廠房設(shè)備衛(wèi)生管理標準及辦法，並確實施行。，應(yīng)有專人處理，且清洗埋放處四周，不得有不良氣味或有害（毒）氣體溢出，必要時噴灑殺蟲劑。，應(yīng)依其特性酌予分類集存，清除後之容器應(yīng)清洗消毒。，不得有淤泥蓄積，廢棄物應(yīng)作妥善處理。，不必要之器材、物品禁止堆積，以防止有害動物孳生。、庭院，應(yīng)隨時保持清潔。8 衛(wèi)生管理，該標準書應(yīng)包括：環(huán)境衛(wèi)生管理標準、廠房設(shè)備衛(wèi)生管理標準、機器設(shè)備衛(wèi)生管理標準及人員衛(wèi)生管理辦法等衛(wèi)生管理標準及辦法，並依各項標準付諸實施，修訂時亦同。（可在廠內(nèi)）食品衛(wèi)生及危害分析重點管制（HACCP）系統(tǒng)之有關(guān)訓練。，其資格及辦理事項應(yīng)符合「食品衛(wèi)生管理法」第22條之規(guī)定。，如為高中（職）或大專非相關(guān)科系畢業(yè)人員應(yīng)經(jīng)政府認可之專業(yè)訓練（食品檢驗訓練班）合格並持有結(jié)業(yè)證明者。，其他各部門人員均得視實際需要兼任。，負責食品一般品質(zhì)與衛(wèi)生品質(zhì)之檢驗分析工作。勞工安全管理負責人則掌管工廠安全與防護等工作。品質(zhì)管制負責人專門掌管原材料、加工中及成品品質(zhì)規(guī)格標準之制定與抽樣、檢驗及品質(zhì)之追蹤管理等工作。7 組織與人事、品質(zhì)管制、衛(wèi)生管理及安全管理部門，各部門均應(yīng)設(shè)置負責人員以督導或執(zhí)行所負之任務(wù)。，應(yīng)由政府認可機構(gòu)之殺菌技術(shù)管理訓練班受訓合格，且具酸性罐頭食品製造加工經(jīng)驗者訂定之。、材料、半成品及成品所定規(guī)格檢驗之需要適當設(shè)置檢驗儀器包括：（） pH值測定計（感度至小數(shù)點以下兩位）（殺菌袋裝食品工廠必備）（殺菌袋裝食品工廠必備），應(yīng)由政府認可具有訂定該條件之設(shè)備與能力之機構(gòu)訂定。，供例行之品管檢驗及判定原料、半成品及成品之衛(wèi)生品質(zhì)。容器殺菌未符合指定條件但已用之充填為成品者，必須將其與殺菌符合指定條件之正常成品分開，並依「殺菌變異處理」規(guī)定處理之。速度調(diào)節(jié)器須有預防非授權(quán)或殺菌技術(shù)管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示「非殺菌技術(shù)管理人員不得擅動」。維持無菌貯存桶無菌狀態(tài)之超壓無菌空氣或其他保護方法發(fā)生異常，使效果低於殺菌條件要求時，有受污染可能之產(chǎn)品必須完全去除，並將無菌貯存桶殺菌至商業(yè)無菌後，始得重新產(chǎn)品殺菌及充填作業(yè)。恆溫保溫管內(nèi)產(chǎn)品溫度跌降低於殺菌條件者，應(yīng)將產(chǎn)品導離充填機或無菌貯存桶，殺菌不足之產(chǎn)品已充填於容器者，應(yīng)將其與殺菌完全之產(chǎn)品分開，依「殺菌變異處理」之規(guī)定處理之，恆溫保溫管及系統(tǒng)後續(xù)部分中受溫度跌降者，均應(yīng)再殺菌至商業(yè)無菌後，始得重新將產(chǎn)品導入充填機或無菌貯存桶。應(yīng)裝設(shè)分流系統(tǒng)於產(chǎn)品冷卻器與產(chǎn)品充填機或無菌貯存桶之間產(chǎn)品管路，其設(shè)計能自動將產(chǎn)品導離充填機或無菌貯存桶，並應(yīng)裝設(shè)自動控制器及警報系統(tǒng)，防止恆溫保溫管之溫度或熱交換機壓差低於殺菌條件時，產(chǎn)品流入充填機或無菌貯存桶。應(yīng)裝設(shè)在恆溫保溫管前之部分，能確保殺菌條件指定之產(chǎn)品流速，須有預防非授權(quán)或殺菌技術(shù)管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示「非殺菌技術(shù)管理人員不得擅動」。其設(shè)計、操作及管制方法，應(yīng)確保熱交換機中已殺菌產(chǎn)品之壓力大於未殺菌之冷產(chǎn)品，以防止未殺菌之冷產(chǎn)品滲入已殺菌之熱產(chǎn)品。於產(chǎn)品殺菌單元最終加熱器出口處，應(yīng)裝設(shè)準確之溫度控制器，確保產(chǎn)品維持指定之殺菌溫度。殺菌溫度應(yīng)以水銀溫度計或溫度顯示裝置為準，而非以溫度記錄儀。同非連續(xù)式蒸汽加壓殺菌每一產(chǎn)品殺菌單元至少應(yīng)裝設(shè)一具水銀溫度計或其他溫度顯示裝置（如熱電偶記錄器），℃，刻度總長至少7英吋，且範圍不超過55刻度；每年至少應(yīng)送認可機構(gòu)校正一次無誤後始可使用。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。殺菌前必須將釜內(nèi)空氣排除，開始進汽時，應(yīng)將排水閥或洩水栓打開足夠時間，以排除冷凝水。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。釜頂與水面之間應(yīng)保持足夠之上部空隙（宜為4英吋以上），以便控制釜內(nèi)壓力。噴水管之噴水孔應(yīng)平均分佈，噴水孔之總截面積不應(yīng)大於泵之出水管截面積，釜底抽水口必須裝設(shè)濾網(wǎng)，以免碎屑進入水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵應(yīng)有信號指示裝置，於泵停止運轉(zhuǎn)時能警示操作者。空氣壓力應(yīng)以自動壓力控制器控制，必須提供適當壓力及流量之空氣，其管路應(yīng)裝設(shè)止逆閥，以防止釜內(nèi)水逆流入管。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。噴氣孔不得有阻塞之情形。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。數(shù)個靜置式釜以排氣總管連接各釜排氣口、排氣連管或排氣主管者，其截面積必須大於所連接之排氣口、排氣連管或排氣主管之總截面積，且不得裝置任何開關(guān)。位置應(yīng)裝在釜體進汽口相反部位，排氣管路之出口應(yīng)直通大氣，且管路配置應(yīng)避免直角彎曲或其他阻滯排氣之情形，其長度不應(yīng)超過45公分，得以排氣連管將蒸汽導離殺菌場所，排氣連管應(yīng)大於排氣管，於連管底部留有冷凝水出口。應(yīng)裝有能正確指示之壓力錶，並位於殺菌區(qū)蒸汽主管末端且殺菌操作人員可明確視讀處。應(yīng)由頂部進水，且使釜內(nèi)罐頭均勻降溫為原則；排水管管徑應(yīng)不小於進水管；必須使用無阻礙不漏水之排水閥，排水口均應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)，每一殺菌釜必須裝設(shè)安全閥，其口徑不得低於進汽管管路。加壓冷卻用之加壓空氣管必須裝設(shè)適當管閥，如球閥（Globe valve）或球塞閥（Ball valve），防止殺菌過程空氣滲入釜內(nèi)。靜置式殺菌釜底部不得裝設(shè)擾流板。容器各層間使用隔板者，其孔度應(yīng)與沖孔網(wǎng)金屬板相同。、沖孔網(wǎng)金屬板或其他適當材料製作。臥式釜之洩汽栓必須位於釜頂部兩端12英吋以內(nèi)，且栓與栓之間不得超過8英呎。夾角，相鄰兩排孔口應(yīng)錯開。口徑應(yīng)不得小於1英吋，立式釜之進汽口應(yīng)在釜底中央；臥式釜釜長在9公尺以內(nèi)者，其進汽口位置應(yīng)在釜底縱向中央線部位。每一殺菌釜至少裝設(shè)一具，刻度盤至少4又1/2英吋，每年至少應(yīng)送認可機構(gòu)校正一次無誤後始可使用。每一殺菌釜至少裝設(shè)一具，其刻度總長至少7英吋，且範圍不超過55刻度，℃；每年至少應(yīng)送認可機構(gòu)校正一次無誤後始可使用；水銀柱不得斷離，且須裝在殺菌釜操作人員易正確視讀位置；感溫管須裝在釜殼內(nèi)或相連於釜殼之溫度井內(nèi)，溫度井須有一1/16英吋以上之洩汽栓，於殺菌過程中須將洩汽栓旋開使蒸汽不斷逸出。、控制或記錄之測量器或記錄儀，應(yīng)能適當發(fā)揮其功能且須準確，並定期校正。，除非其可證明不會成為污染源者方可使用。、軸承等驅(qū)動裝置不應(yīng)安裝在產(chǎn)品暴露之上方，若無法避免應(yīng)在其下方設(shè)有適當之滴盤，以盛接油滴或防護設(shè)施，防止掉落至食品上。（最低點）。、調(diào)配桶、貯存槽（桶）等類似之器具、容器設(shè)備應(yīng)注意防止死角，不易清洗或受外物污染之設(shè)計：，蓋子須可拆下，且應(yīng)有突出槽（桶）邊的蓋緣，分開兩半的蓋子應(yīng)裝有可方便向外開啟的環(huán)扣或鉸鏈，中央縫應(yīng)有朝上凸緣，以防水或灰塵等異物掉入。6 機器設(shè)備、調(diào)配、加工、包裝、貯存之機器設(shè)備之