工廠管理圣經(jīng)03-文庫吧資料
2025-04-13 21:18本頁面
【正文】 產(chǎn)品一覽表》5．6《進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法》5．7《貨倉管理辦法》5．8《成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》6相關(guān)記錄6．1《QA檢驗(yàn)報告》6．2《銷貨退回申報單》6．3《樣品退回申報單》第3章 貨倉及物控管理 本章重點(diǎn)講述了貨倉管理的一般原則以及具體動作的詳細(xì)辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運(yùn)、儲存、盤點(diǎn)等內(nèi)容，同時給出了實(shí)用表單供選用。4．5．6〈QA檢驗(yàn)報告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后，連同〈樣品退回申報單〉歸檔。4．5．4檢驗(yàn)合格的樣品，由QA在每個外包裝上加貼“合格”標(biāo)簽，通知倉儲組辦理入庫。4．5．2QA對退回樣品進(jìn)行全檢。4．4．6，〈QA檢驗(yàn)報告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。出貨前再通知QA進(jìn)行一次檢驗(yàn)。4．4．3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對逾期成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入〈QA檢驗(yàn)報告中。4．4逾期成品的檢驗(yàn)4．4．1對倉庫盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的超過儲存期限的成品，由倉儲組移入成品待檢區(qū)，通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)。4．3．5檢驗(yàn)不合格的成品，由QA在每個外包裝上加貼“不合格”標(biāo)簽，通知倉儲組將此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)，轉(zhuǎn)入〈不合格品的控過程序〉。4．3．3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對退回成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入〈QA檢驗(yàn)報告〉中。4．3銷貨退回的檢驗(yàn)4．3．1對于客戶因各種原因退回的成品，由業(yè)務(wù)人員填寫〈銷貨退回申報單〉，退回成品由倉儲組歸入成品待檢區(qū)，通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)。4．2．5將〈QA檢測報告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。4．2．3檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在每個包裝外貼上“合格”標(biāo)簽，通知倉儲組入庫。4．2進(jìn)料成品的檢驗(yàn)4．2．1對于外購的直接用于銷售的成品，最終檢驗(yàn)駔在接到倉儲組（參見〈進(jìn)料檢驗(yàn)控過程序〉）通知后，即安排人員到進(jìn)料待驗(yàn)區(qū)，按照〈成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃〉抽取部分樣品。4．1．7生產(chǎn)線將《生產(chǎn)命令》交回生管駔歸檔，將《QA檢測報告》交技術(shù)品保部經(jīng)理審批后歸檔。4執(zhí)行，直至合格。3和4。4．1．5核對有誤后，立即用《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組改正后再按4。4．1．3檢驗(yàn)合格之成品還須核對產(chǎn)品的型號、包裝方式、數(shù)量等與《生產(chǎn)命令》是否相符，包裝是否完好，標(biāo)簽是否完好和正確，并填入相應(yīng)欄位。4工作程序4．1生產(chǎn)成品檢驗(yàn)4．1．1最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗(yàn)控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》抽取部分樣品。2適用范圍本公司生產(chǎn)的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。4．4檢驗(yàn)記錄：成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于《成品檢驗(yàn)報告》中，并報《質(zhì)量記錄控過程序》保存。檢驗(yàn)報告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。4程序要點(diǎn)4．1所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫《成品報檢單》，通知QA質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。3．2．2依據(jù)事實(shí)做出正確的判定，并如實(shí)填寫《成品檢驗(yàn)報告》。3．1．2對不合格品提出處理方案。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗(yàn)。（驗(yàn)收單）不良品名稱/編 號生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號 LOTNO。5．13巡查QC負(fù)責(zé)對免檢物料投入使用時的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，如首檢OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔離。8進(jìn)行。5。并做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5．11如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時迅速上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評審會議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個不時內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。5．9巡查QC在抽查貨品時，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。5．7通過正常品檢活動，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應(yīng)商進(jìn)行審核。5．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認(rèn)，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺超出則需召集不合格評審緊急會議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。5．4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5．4．1生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)時與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報廢或改作他用。5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時停機(jī)，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。5．6如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙，同時由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部，要求供應(yīng)商在兩個工作
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