工廠管理圣經03-預覽頁
【正文】 ，置放料架時每層不超過1。②集成電路因需要而有零數(shù)出庫或庫存時，需墊以防靜電的材質容器，以避免IC腳因儲存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。（5）在儲存過程中，因掉落或懷疑有品質問題時，需會同品管人員重新確認品質。（3） 檢驗退貨區(qū)品管檢驗不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應廠商處理。將物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標示進料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進料日期、給收單號、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。6．進料作業(yè)流程圖7．倉庫如何發(fā)料？（1） 倉儲部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領料單”（生管部門提供）后，應按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運的規(guī)則。（4） 生產部門在接收到倉儲部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領料。（6） 倉儲人員在發(fā)料的同時，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯誤修正，還要預防下次不得再發(fā)生類似錯誤。（2） 品管部門按照“品質規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗，并在退料單的“品管檢驗”欄簽注檢驗結果。（2） 倉儲部門收到經品管檢驗后的不良品及不良品處理單核對無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產部門存檔或據以辦理領料。發(fā)料作業(yè)流程圖倉儲登錄材料賬及物卡后存檔生管部門存檔備查財務部門據以入財后存檔生產部門存檔備查發(fā)料單發(fā)料單發(fā)料單發(fā)料單生產部門簽收后發(fā)料備料部門主管簽核發(fā)料單制令領料單按照BOM表備料并填發(fā)料單1退料作業(yè)流程圖良品？品管部門檢驗部門主管簽核123 良品？退料上承生產及工場管理現(xiàn)場制造管理作業(yè)23 不良品處理單 1存入適當儲位登錄材料賬及材料卡或辦理補料（下卡補料作業(yè)）送財務部門入賬后存檔存檔或辦理領料材料2退料單1退料單3退料單核對下接不良品處理作業(yè) 1不良品處理作業(yè)流程圖生產部門倉儲部門財務部門采購部門存檔備查不良品不良1品處理單不良2品處理單不良3品處理單核對簽收不良品不良品 1處理單23會品管檢驗注明不良品原因及損壞程序部門主管簽核不良品不良品 1處理單23上承退料作業(yè)存放不良品區(qū)送生產部門存檔下接補料作業(yè)定期編制不良品統(tǒng)計表 3 不良品 1處理單2 不良品 1處理單登錄供應商資料卡后存檔下接進料退出補料作業(yè)退料按照處理方式入賬后存檔不良品 2處理單處理不良品不良品 3處理單按照權限送簽 1倉庫如何進行補料？（1） 補料適用于因生產部門退料或因操作或設備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時。1補料作業(yè)流程圖倉儲部門生產部門財務部門領料單不良品處理單 2退料單 3上承退料作業(yè)上承不良品處理作業(yè)按照補料項目備料3 領料單 12 部門主管簽核 不良品處理單 2退料單 3原料備料存檔備查 1領料單 2領料單 3領料單入賬后存檔備查下接生產及工場管理現(xiàn)場制造管理作業(yè)登錄材料賬及材料卡后存檔 1生產產品入庫作業(yè)流程生產部門倉儲部門置于適當儲位送財務部門分析成本按照編號存檔送生管部門存查按照編號順序存檔成品生產入 1庫單生產入 2庫單生產入 4庫單生產入 3庫單部門主管簽核核對簽收經品檢人員檢驗通過并經品管及生產部門主管簽核成品生產入 1庫單 2 3 4按照實際入庫數(shù)填制生產入庫單上承生產管理現(xiàn)場制造管理作業(yè)16 / 1
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