【正文】 級/黃色(1) 線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應裝絕緣護套。(3) 值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查。觸 電10KV以上變配電室B級/橙色(1) 變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。(2) 應設置將油排到安全場所的設施，危險環(huán)境中應設置能容納全部變壓器油的儲油池?！?0kV及以下變電所設計規(guī)范》（ GB 50053)380V配電室C級/黃色2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時變壓器油無應急存放點而導致火災。(2) 采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。七、電氣設備序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依 據(jù)責任部門/責任人（一）變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán)境條件雨、雪及小動物進入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災。(5) 應劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。(3) 作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測?；?災其他爆炸中毒和窒息B級/橙色(1) 對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。（3）庫內(nèi)應采用不燃燒、不發(fā)火的地面；（4）通風設施良好?；?災爆 炸B級/橙色（1）庫內(nèi)所有電氣設備應為防爆型，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。(4) 排放總管應定期清理，清除積存的可燃物。(2) 設置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設備和元件，應滿足整體防爆的要求?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》(GB 15607)9烘干室電氣火花引起可燃氣體導致火災或爆炸。(2) 噴粉室室體及通風管道內(nèi)壁應光滑，不積聚粉塵。C級/黃色8粉末靜電噴涂靜電火花導致粉塵爆炸。(4) 浸漆槽應設置抽排風裝置?；蛞后w表面積大于1㎡的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。(2) 179。B級/橙色(1) 浸涂槽容積超過2m179?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》(GB 14444 )7浸涂槽槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引起火災和爆炸，無應急裝置，緊急情況時加劇火災和爆炸的危害。(3) 烘干設備運行前應移走室內(nèi)所有易燃可燃物品?；?災其他爆炸B級/橙色(1) 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。(3) 與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調(diào)節(jié)閥?；?災其他爆炸大型噴噴流水線作業(yè)B級/橙色(1) 噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。(3) 溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應嚴格遵守安全操作規(guī)程。中毒和窒息其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)調(diào)配間B級/橙色(1) 室內(nèi)應采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風換氣次數(shù)應為15次/h～25次/h。(2) 使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15m內(nèi)不應存放易燃易爆物質(zhì)。單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色3化學前處理使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災?；?災中毒和窒息其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)B級/橙色(1) 通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負壓。(3) 臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于6m，并設置警戒線和安全標 志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)B級/橙色(1) 應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度。(6) 檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。(4) 照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。(2) 將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施。電鍍?；穬Υ媪课礃?gòu)成重大危險源B級/橙色4有限空間作業(yè)集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導致爆炸和人員窒息。(4) 鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。(2) 庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應向外開啟，并應設置良好的通風設施?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ 5202)3電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划?，無通風措施，或電氣不符合防爆要求，導致火災爆炸、中毒和窒息。灼 燙其他爆炸C級/黃色(1) 槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加人，同時進行充分攪拌。(3) 對于酸洗槽應在附近設置沖洗、噴淋裝置。其他爆炸中毒和窒息B級/橙色(1) 自動電鍍生產(chǎn)線應設有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。(4) 檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。(2) 使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使爐內(nèi)可燃氣體燃盡。《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)4整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃氣體未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。(2) 淬火油和回火油的工作溫度至少應比其開口閃點低80℃以上，不得滲漏。《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災。(6) 現(xiàn)場應配備防毒面具。(4) 燃油（或燃氣）爐應設置可燃物泄漏報警裝置，煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應靈敏可靠。(2) 可控氣氛多用爐淬火室應設置安全防爆裝置，爐門應聯(lián)鎖?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB 15735)儲存量未構(gòu)成重大危險源B級/橙色2加熱爐加熱爐區(qū)域通風不良導致中毒和窒息、電氣部分無屏護或接地不良導致觸電、可燃氣體泄漏導致爆炸。(2) 現(xiàn)場應設置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應設有沖洗水源和沖洗設施。五、熱處理與電鍍工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依 據(jù)責任部門/責任人（一）熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災或其他爆炸?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)、《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228)第9條（四）其他機械1其他機械防護罩缺損；連鎖裝置失效，導致機械傷害。(3) 清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導致火災、粉塵爆炸。(3) 電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。其他爆炸B級/橙色(1) 電氣設備、控制裝置、電氣連接應符合GB50058的要求?；?災其他爆炸B級/橙色木材加工設備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設備、鋪裝機、砂光機、輸送設備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切削、成型、刨光及打磨等，應符合AQ4228的要求。(6) 干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。(4) 除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進人，風管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。(2) 除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )、（三）木制品加工1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。(4) 清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其他化學物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應產(chǎn)生自燃，應裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應作無害化處置。(2) 作業(yè)場所及設備、應及時進行粉塵清理。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導致粉塵爆炸其他爆炸B級/橙色(1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。(3) 電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。其他爆炸B級/橙色(1) 電氣設備、控制裝置、電氣連接應符合GB50058的要求。(7) 濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進人除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應清潔，儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池(箱)及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應有通風氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。(5) 除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進人，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。(3) 除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。其他爆炸B級/橙色(1) 選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。(2) 建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。《磨削機械安全規(guī)程》(GB 4674)第 （二）鎂鋁金屬機械加工1建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。(2) 砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。《金屬切削機床安全防護通用技術條件》（GB 15760)2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。(2) 轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標