【正文】 (3) 應(yīng)設(shè)置在明顯、且便于取用的地點，并不得影響安全疏散。(3) 作業(yè)點周圍15m內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)。火 災(zāi)A級/紅色(1) 各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防火分區(qū)的最大允許面積應(yīng)與其使用特點和火災(zāi)危險性相適宜，并有明顯標(biāo)識。(3) 甲、乙和丙A類液體作業(yè)場所的泵房門外、儲罐上罐扶梯入口和裝卸作業(yè)平臺入口處，均應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置。連接空壓機及其儲氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。(6) 。(3) 燃燒器周邊應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測、報警裝置?！镀鹬貦C械吊具與索具安全規(guī)程》（LD48)4起重機操作起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當(dāng)，導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落。(3) 保護導(dǎo)體的截面積應(yīng)滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷電源的條件，并能承受預(yù)期故障電流或短路電流；其最小截面積應(yīng)符合GB 。(3) 穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料堵塞。(3) 長度大于7m的配電室應(yīng)設(shè)兩個出口，門應(yīng)為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護接地。(3) 應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警裝置，且應(yīng)定期試驗?；?災(zāi)其他爆炸浸涂槽容積≥2m179?；?災(zāi)其他爆炸B級/橙色(1) 涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質(zhì)，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。(5) 劇毒品嚴格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。中毒和窒息其他爆炸C級/黃色(1) 可控氣氛、保護氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通人可燃生產(chǎn)物料前，應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴密。中毒和窒息火 災(zāi)其他爆炸儲存量構(gòu)成重大危險源A級/紅色(1) 液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )第 、7. 條2加工設(shè)備設(shè)備加工時產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸。(2) 除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。機械傷害物體打擊D級/藍色(1) 砂輪安裝前應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。(3) 焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風(fēng)條件（包括自然和機械通風(fēng)）?！跺懺燔囬g安全與環(huán)保通則》（GB 13318)（二）沖壓1沖壓機械安全裝置光電保護和雙手操縱裝置失靈，導(dǎo)致人體 進人沖模區(qū)。(2) 澆注前應(yīng)進行專項檢查。《電熱裝置的安全第2部分：對電弧爐裝置的特殊要求》（)3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。(2) 應(yīng)設(shè)置防治水進人型腔的安全設(shè)施。其它爆炸C級/黃色(1) 應(yīng)設(shè)置防止水進入坑內(nèi)的安全設(shè)施?！稒C械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（JBJ 18）二、鍛壓工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）鍛造1鍛造機錘頭破裂，或零部件松動，鍛打時飛出傷人。(2) 設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。(3) 軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。(2) 建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。(2) 作業(yè)場所及設(shè)備、應(yīng)及時進行粉塵清理。(3) 電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(2) 可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。其他爆炸中毒和窒息B級/橙色(1) 自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。(4) 照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。(3) 溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。或液體表面積大于1㎡的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。（3）庫內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面；（4）通風(fēng)設(shè)施良好。觸 電10KV以上變配電室B級/橙色(1) 變配電室需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程第 1 部分：熱力和機械》( GB )4配電箱絕緣破壞或電器裸露導(dǎo)致觸電，短路時產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā)火災(zāi)。(4) 鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，達到報廢標(biāo)準(zhǔn)時及時更換。(5) 大件或外形復(fù)雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現(xiàn)場要設(shè)置專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設(shè)置安全警示標(biāo)識和警戒帶。容器爆炸壓力容器儲罐區(qū)B級/橙色(1) 泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗周期內(nèi)使用。(3) 對于TSG D00012009第130條和第131條規(guī)定的管道應(yīng)分別設(shè)置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關(guān)規(guī)定。(2) ，當(dāng)廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時，廠房外墻地坪以上6m范圍內(nèi)，不應(yīng)有門、窗、洞。(3) 油庫門、窗應(yīng)向外開放，且通風(fēng)良好。爆 炸A級/紅色(1) 有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應(yīng)向外開啟。(4) 上述監(jiān)測的時間不得早于作業(yè)開始前30分鐘，當(dāng)作業(yè)中斷超過30分鐘時，應(yīng)重新檢測合格后方可進人?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》(GB 50016)第 5室內(nèi)疏散樓梯疏散樓梯過窄或疏散門、樓梯堵塞，緊急情況時人員無法及時疏散。火 災(zāi)其他爆炸B級/橙色(1) 建筑物內(nèi)可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警裝置，可燃氣體報警裝置應(yīng)靈敏、可靠?；?災(zāi)其他傷害A級/紅色(1) 員工集體宿舍不得設(shè)置在車間或倉庫的建筑物內(nèi)。(4) 管道及接口不得泄漏，法蘭連接處接跨接線。(3) 呼吸閥、阻火器應(yīng)靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查?；? 災(zāi)其他爆炸空壓機站房C級/黃色(1) 空壓機周邊不得存放易燃、易爆物品。容器爆炸氣瓶儲存間或集中使用間 C級/黃色(1) 瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB 7144)的相關(guān)規(guī)定。鍋爐爆炸B級/橙色(1) 安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護裝置的設(shè)置、技術(shù)參數(shù)、運行和檢驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；鍋爐及附件應(yīng)定期檢驗。(4) 應(yīng)根據(jù)實際情況配置安全防護裝置，并符合GB 。(2) 剩余電流保護裝置的安裝應(yīng)符合GB 。(3) 安裝滿足線路通（斷）能力的開關(guān)、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。(5) 應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。(2) 噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵?；?災(zāi)其他爆炸B級/橙色(1) 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。(3) 臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo) 志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ 5202)3電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，或電氣不符合防爆要求，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災(zāi)。(3) 清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。(2) 除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。(5) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進人，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009)四、機械加工工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）金屬切削加工1車床、銑床、鏜床和鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人。(2) 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(2) 離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。6吊運熔融金屬的起重機及吊索具起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設(shè)置兩套制動器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻。物體打擊灼 燙其他爆炸B級/橙色(1) 應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等?！秹鸿T單元安全技術(shù)要求》（GB20906)（二）熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸。(2) 護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更換。機械傷害C級/黃色(1) 應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用?；?災(zāi)其他爆炸C級/黃色(1) 在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。(3) 禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。(4) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。其他爆炸B級/橙色(1) 除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2) 作業(yè)場所及設(shè)備、應(yīng)進行木屑、粉塵清理。(7) 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時鹽浴溫度不得超過550℃；對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB157342012表4的規(guī)定。(2) 鍍液配置和調(diào)整時，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。(2) 爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安裝報警裝置，該裝置應(yīng)與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。單體噴漆房或臨時噴涂場所 C級/黃色6噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。其他爆炸B級/橙色(1) 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。(4) 照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器，當(dāng)存在可燃性氣