【正文】 件， 應(yīng)滿足整體防爆 的要求?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 粉 末靜 電 噴 涂 工 藝 安 全》（ ＧＢ １５６０７ ） 第 ４ １０ ／５ １ ２ ／ ５ １ ３ ／ ５ １ ６ 條序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)９烘干室電氣 火 花 引 起 可 燃 氣 體導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。（３）噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑， 不積聚粉塵?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 浸 涂 工 藝 安 全 》 （ ＧＢ１７７５０ ） 第 ５ １ ２ ／ ９ ２ ／９ ３ 條８粉末靜電噴涂靜電 火 花 導(dǎo) 致 粉 塵 爆 炸。（３）浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置?；馂?zāi) 其他爆炸（１）浸涂槽容積超過 ２ｍ３ 時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽， 底 部排放管應(yīng)能在 ５ｍｉｎ 之內(nèi)排空槽液。（４）使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、 熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。（２）噴漆設(shè)備、 烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、 電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和 報(bào)警裝置聯(lián)鎖， 加 熱 系 統(tǒng) 應(yīng) 與 溫 度 控 制 裝 置 聯(lián) 鎖； 烘 干 設(shè) 備 處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)， 噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。６噴 烘 兩 用 噴 漆 室可燃 沉 積 物 受 高 溫 物 體或 火 花 影 響 而 導(dǎo) 致 火災(zāi)和爆炸。（２）噴漆室 的 可 燃 氣 體 濃 度 檢 測(cè) 和 報(bào) 警 裝 置 應(yīng) 與 自 動(dòng) 停 止 供 料、 切斷電源裝置、 自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆工藝安全及其通風(fēng)凈 化 》 （ ＧＢ ６５１４ ） 第５ １ ４ ２ 條— １３ —（續(xù)表）　 　序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)５噴涂靜電 產(chǎn) 生 的 火 花 引 燃 可燃 氣 體 導(dǎo) 致 火 災(zāi) 和 爆炸。（２）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型， 并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào) 警裝置， 大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆前處理工藝安全及其 通 風(fēng) 凈 化 》 （ ＧＢ ７６９２） 第 ５ １ １６ ／ ５ １ ２５ 條４涂料調(diào)配通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒 息， 電 氣 不 防 爆 所 產(chǎn)生 的 電 火 花 導(dǎo) 致 可 燃?xì)怏w爆炸?；馂?zāi) 其他爆炸（１）涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯， 大面積除油和清除舊漆作 業(yè)中不應(yīng)使用甲 苯、 二 甲 苯 和 汽 油 等 有 毒 和 低 閃 點(diǎn) 物 質(zhì)， 也 不得使用 天 那 水 （ 主 要 成 份 為 二 甲 苯、 丙 基 苯、 二 甲 氧 基 甲 烷）。（２）粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速， 同時(shí)應(yīng)有良好 接地， 防止粉塵積聚后遇火花爆炸?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆工藝安全及其通風(fēng)凈 化 》 （ ＧＢ ６５１４ ） 第５ １ ３ ２ 至 ５ １ ３ ６ 條２涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域 通風(fēng)通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒 息， 風(fēng) 量 不 夠 導(dǎo) 致 易燃 物 品 積 聚 而 引 起 火災(zāi)和爆炸。（２）爆炸危險(xiǎn) １ 區(qū)、 ２ 區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置， 并 安裝報(bào)警裝置， 該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。六、 涂裝工藝序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)１涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域（含臨 時(shí) 作 業(yè) 場(chǎng) 所）電氣 設(shè) 備 不 符 合 防 爆 要 求， 火 花 引 燃 易 爆 氣體而產(chǎn)生爆炸。（５）保持出入口暢通， 且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說明。（３）作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測(cè)， 當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許 限值內(nèi)后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)， 作業(yè)中斷超過 ３０ 分鐘時(shí)應(yīng)重新 檢測(cè)?；馂?zāi) 其他爆炸 中毒和窒息（１）對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估， 制定作業(yè)方案， 并辦理相應(yīng)的審批 手續(xù)， 設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。（５）劇毒品嚴(yán) 格 執(zhí) 行 雙 人、 雙 鎖、 雙 帳、 雙 領(lǐng) 和 雙 人 用 等 措 施。（２）庫房的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)， 門窗應(yīng)向外開啟， 并應(yīng)設(shè) 置良好的通風(fēng)設(shè)施。《電鍍 生 產(chǎn) 安 全 操 作 規(guī) 程》 （ ＡＱ ５２０２） 第 ７ ２ ／７ ５ 條— １１ —序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)３電 鍍 危 化 品 儲(chǔ) 存及使用電 鍍 危 化 品 儲(chǔ) 存 不 當(dāng)， 無 通 風(fēng) 措 施， 或 電 氣 不 符 合 防 爆 要 求， 導(dǎo) 致 火 災(zāi) 爆 炸、 中 毒 和 窒息。灼燙 其他爆炸（１）槽液混合作業(yè)時(shí)， 添加的新槽液應(yīng)緩慢加入， 同時(shí)進(jìn)行充 分?jǐn)嚢?。（３）?duì)于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、 噴淋裝置。其他爆炸 中毒和窒息（１）自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施， 防止 氫氣聚集。（４）檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)， 采取可靠的防護(hù)措施， 并檢 測(cè)作業(yè)場(chǎng)所易燃 易 爆 氣 體 的 濃 度， 確 認(rèn) 符 合 安 全 狀 態(tài) 方 可 作 業(yè)。（２）使用無前室爐滲碳， 在開啟爐門時(shí)應(yīng)停止供給滲劑； 使用 有前室爐時(shí)， 在工藝過程中嚴(yán)禁同時(shí)打開前室和加熱室爐門； 停爐時(shí)應(yīng)先在高 溫 階 段 停 氣， 然 后 打 開 雙 爐 門， 使 爐 內(nèi) 可 燃 氣體燃盡?！督饘?熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ１５７３５）第 ７ ９ 條（續(xù)表）　 　序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)４整體熱 處 理 （ 或 氣體加 熱 爐 ） 操 作及檢修可燃 氣 體 未 吹 掃 或 置 換不 充 分 引 起 中 毒 和 窒息、 爆炸。（２）淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點(diǎn)低 ８０℃ 以 上， 不得滲漏?！督饘?熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ１５７３５）第 ７ ４ ／ ７ １１ 條３淬火油槽槽液 滲 漏 和 溫 度 過 高 引起火災(zāi)。（６）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防毒面具。（４）燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝置， 煙道應(yīng)安裝 防爆門； 點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。（２）可控氣 氛 多 用 爐 淬 火 室 應(yīng) 設(shè) 置 安 全 防 爆 裝 置， 爐 門 應(yīng) 聯(lián) 鎖?！督饘?熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ１５７３５）第 ５ １ ７ 條２加熱爐加熱 爐 區(qū) 域 通 風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒 息、 電 氣部 分 無 屏 護(hù) 或 接 地 不 良 導(dǎo) 致 觸 電、 可 燃 氣體泄漏導(dǎo)致爆炸。（２）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置， 并應(yīng)設(shè)有沖洗 水源和沖洗設(shè)施?！斗?塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》（ ＧＢ １５５７７ ） 第 ４ ５、８ ２、 ８ ３ 條， 《 木 材 加 工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī) 范》（ＡＱ ４２２８）第 ９ 條— ９ —五、 熱處理與電鍍工藝序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（ 一） 熱處理１液氨儲(chǔ)存及使用液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和 窒 息、 火 災(zāi) 或 其 他 爆 炸。（３）清理作業(yè)時(shí)， 采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的 清掃工具。 如需 動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行， 動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施?！斗?塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》（ＧＢ １５５７７）第 ６ ３ 條（續(xù)表）　 　序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)４車間及作業(yè)要求粉塵 爆 炸 危 險(xiǎn) 區(qū) 動(dòng) 火 作 業(yè)， 未 按 規(guī) 定 清 理 積 塵， 動(dòng) 火 作 業(yè) 引 燃 木 屑、 粉 塵， 導(dǎo) 致 火 災(zāi)、 粉塵爆炸。（３）電氣設(shè)備的保 護(hù) 接 地 應(yīng) 符 合 ＧＢ ５００５８ 的 要 求， 除 塵 系 統(tǒng) 的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。其他爆炸（１）電氣設(shè)備、 控制裝置、 監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符 合 ＧＢ １２４７６ １、 ＧＢ １２４７６ ２ 的 要 求， 電 氣 連 接 應(yīng) 符 合 ＧＢ５００５８ 的要求?；馂?zāi) 其他爆炸木材加工設(shè)備， 包 括 工 藝 過 程 中 的 干 纖 維 倉 及 木 粉 倉、 破 碎 設(shè)備、 鋪裝機(jī)、 砂光機(jī)、 輸 送 設(shè) 備、 熱 油 加 熱 系 統(tǒng) 及 加 熱 設(shè) 備、 干燥系 統(tǒng)、 人 造 板 機(jī) 械、 切 削、 成 型、 刨 光 及 打 磨 等， 應(yīng)符合 ＡＱ ４２２８ 的要求。（６）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作， 運(yùn)行工況 應(yīng)是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。（４）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入， 風(fēng)管與板材砂 光機(jī)相連接時(shí)， 板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。（２）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作?！斗?塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》（ ＧＢ １５５７７ ） 第 ４ ５、８ ２、 ８ ３ 條— ７ —（續(xù)表）　 　序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（ 三） 木制品加工１除塵系統(tǒng)除塵 系 統(tǒng) 未 采 取 預(yù) 防 和 控 制 粉 塵 爆 炸 措 施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。（４）清掃、 收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、 水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸 或受潮發(fā)生放熱 反 應(yīng) 產(chǎn) 生 自 燃， 應(yīng) 裝 入 經(jīng) 防 銹 蝕 表 面 處 理 的 非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制 成 的 容 器 （ 桶） 內(nèi)， 且 存 放 在 指定的安全區(qū)域， 收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。（２）作業(yè)場(chǎng)所 及 設(shè) 備、 設(shè) 施 不 得 出 現(xiàn) 厚 度 大 于 ０ ８ｍｍ 的 積 塵 層， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清理?！斗?塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》（ＧＢ １５５７７）第 ６ ３ 條４車間及作業(yè)要求粉塵 爆 炸 危 險(xiǎn) 區(qū) 動(dòng) 火 作 業(yè)， 未 按 規(guī) 定 清 理 積塵， 導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸（１）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。（３）電氣設(shè)備的保 護(hù) 接 地 應(yīng) 符 合 ＧＢ ５００５８ 的 要 求， 除 塵 系 統(tǒng) 的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。其他爆炸（１）電氣設(shè)備、 控制裝置、 監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符 合 ＧＢ １２４７６ １、 ＧＢ １２４７６ ２ 的 要 求， 電 氣 連 接 應(yīng) 符 合 ＧＢ５００５８ 的要求。（７）濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、 水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵 的要 求， 循 環(huán) 用 水 水 質(zhì) 應(yīng) 清 潔， 儲(chǔ) 水 池 （ 箱 ）、 水 質(zhì) 過 濾 池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉， 應(yīng)有通風(fēng)氣流， 池 （ 箱） 內(nèi)不 得存在沉積泥漿。（續(xù)表）　 　序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（５）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入， 風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 １ｍｍ 積塵， 風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度 不大于爆炸下限的 ２５％計(jì)算， 且不小于 ２３ｍ ／ ｓ。（３）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。其他爆炸（１）選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)， 采用袋式外濾除塵和（或）旋 風(fēng)除塵工藝； 選用 濕 式 除 塵 器 進(jìn) 行 除 塵 時(shí)， 采 用 水 洗 或 水 幕 除塵工藝。（２）建筑物之間防火間距符合 ＧＢ ５００１６ 的規(guī)定?！赌?削 機(jī) 械 安 全 規(guī) 程 》（ＧＢ ４６７４）第 ３ ５ 條（ 二） 鋁鎂金屬機(jī)械加工１建 （ 構(gòu) ） 筑 物 的 結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu) 筑 物 的 結(jié) 構(gòu) 與 布局 不 符 合 要 求， 發(fā) 生 粉 塵 爆 炸 時(shí)， 易 加 重 事故危害。（２）砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、 砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住， 防 護(hù)罩鋼板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。《金屬 切 削 機(jī) 床 安 全 防 護(hù)通 用 技 術(shù) 條 件 》 （ ＧＢ１５７６０）第 ５ ２ ３ １ 條２磨削機(jī)械砂輪 有 裂 紋 或 防 護(hù) 罩 缺 損， 導(dǎo) 致 破 碎 的 砂 輪飛出傷人。（２）轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、 刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。